CN213780608U - 一种pc板用支撑胶框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PC板用支撑胶框，应用在胶框技术领域，解决了折板上存在缩水痕以及整体强度较差，提高废品率的问题，包括支撑板，所述支撑板的形状为矩形，所述支撑板的四周边缘依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述支撑板的厚度为0.80mm~0.90mm，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的厚度均为0.95mm~1.05mm，所述支撑板上靠近第一挡板的一端设置有第一隔板，所述第一隔板与第一挡板之间设置有第二隔板，所述第二隔板与第一挡板之间沿着第二隔板的长度方向、所述第二隔板与第一隔板之间沿着第一隔板的长度方向均设置有若干个竖板且相邻的两个竖板形成放置槽；具有结构强度提高，防止缩水痕的出现，增强整体美观性的效果。

Description

一种PC板用支撑胶框

技术领域

本实用新型应用在胶框技术领域，特别是涉及一种PC板用支撑胶框。

背景技术

许多PC板用的支撑胶框中，在放置PC板的支撑板的四周与其垂直设置有折板，通常折板的厚度较厚，支撑板的厚度较薄，因此在加工注塑的过程中，折板会出现缩水痕的现象，使 PC板用支撑胶框整体看上去不美观，且现有的PC板用支撑胶框中的支撑板上设置有缺口，其位置结构强度较差，在脱模时容易断裂，在生产中废品率较高。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种PC板用支撑胶框，解决了折板上存在缩水痕以及整体强度较差，提高废品率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种PC板用支撑胶框，包括支撑板，所述支撑板的形状为矩形，所述支撑板的四周边缘依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述支撑板的厚度为0.80mm~0.90mm，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的厚度均为0.95mm~1.05mm，所述支撑板上靠近第一挡板的一端设置有第一隔板， 所述第一隔板与第一挡板之间设置有第二隔板，所述第二隔板与第一挡板之间沿着第二隔板的长度方向、所述第二隔板与第一隔板之间沿着第一隔板的长度方向均设置有若干个竖板且相邻的两个竖板形成放置槽。

进一步地，所述第一隔板靠近第一挡板的端面的一端设置有第一卡勾，所述第二隔板远离第一挡板的端面的一端设置有第二卡勾，所述第一卡勾和第二卡勾的连线与第一隔板呈锐角设置。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板依次首尾相连部位的外侧平滑过渡设置。

进一步地，所述支撑板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一隔板、第二隔板和若干个竖板为一体成型结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种PC板用支撑胶框，整体的结构强度提高，降低废品率，且通过将第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的厚度设置为0.95mm~1.05mm，在加工注塑的过程中挡板上不会出现缩水痕，进而提高PC板用支撑胶框整体的美观性，减少了材料的使用，降低生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图;

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑板；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第三挡板；5、第四挡板；6、第一隔板；7、第二隔板；8、竖板；9、放置槽；10、第一卡勾；11、第二卡勾。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，为本实用新型提供的一种PC板用支撑胶框，包括支撑板1，支撑板1的形状为矩形，支撑板1的四周边缘依次设置有第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5，支撑板1和设置在其四周边缘的第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4、第四挡板5构成用于放置PC板的凹槽，此凹槽对PC板起到支撑和限位的作用，支撑板1的厚度为0.80mm~0.90mm，第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5的厚度均为0.95mm~1.05mm，方便工人加工注塑PC板用支撑胶框，节约材料，且第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5上不会出现缩水痕，增强PC板用支撑胶框的整体美观性。

参考图1，支撑板1上靠近第一挡板2的一端设置有第一隔板6，第一隔板6与第一挡板2之间设置有第二隔板7，第二隔板7与第一挡板1之间沿着第二隔板7的长度方向、第二隔板7与第一隔板6之间沿着第一隔板6的长度方向均设置有若干个竖板8且相邻的两个竖板8形成放置槽9，当PC板放置在支撑板1上后，放置槽9用于将PC板上的凸块放置在其内，第一隔板6靠近第一挡板2的端面的一端设置有第一卡勾10，第二隔板7远离第一挡板2的端面的一端设置有第二卡勾11，第一卡勾10和第二卡勾11的连线与第一隔板6呈锐角设置，第一卡勾10和第二卡勾11用于固定放置在支撑板1上的PC板，使PC板牢固的固定在支撑板1上，在使用PC板时其不易发生移动。

第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5依次首尾相连部位的外侧平滑过渡设置，对外侧尖角处进行改善，防止应用PC板用支撑胶框时误触伤手。

进一步地，支撑板1、第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4、第四挡板5、第一隔板6、第二隔板7和若干个竖板8为一体成型结构，方便对PC板用支撑胶框的整体加工注塑成型。

综上所述：本实用新型实施例区别与原有的PC板用支撑胶框，整体的结构强度提高，减少废品率，且通过将第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5的厚度设置为0.95mm~1.05mm，在加工注塑的过程中挡板上不会出现缩水痕，进而提高PC板用支撑胶框整体的美观性，减少了材料的使用，降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PC板用支撑胶框，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的形状为矩形，所述支撑板的四周边缘依次设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述支撑板的厚度为0.80mm~0.90mm，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的厚度均为0.95mm~1.05mm，所述支撑板上靠近第一挡板的一端设置有第一隔板，所述第一隔板与第一挡板之间设置有第二隔板，所述第二隔板与第一挡板之间沿着第二隔板的长度方向、所述第二隔板与第一隔板之间沿着第一隔板的长度方向均设置有若干个竖板且相邻的两个竖板形成放置槽。

2.根据权利要求1所述的PC板用支撑胶框，其特征在于，所述第一隔板靠近第一挡板的端面的一端设置有第一卡勾，所述第二隔板远离第一挡板的端面的一端设置有第二卡勾，所述第一卡勾和第二卡勾的连线与第一隔板呈锐角设置。

3.根据权利要求1或2所述的PC板用支撑胶框，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板依次首尾相连部位的外侧平滑过渡设置。

4.根据权利要求3所述的PC板用支撑胶框，其特征在于，所述支撑板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一隔板、第二隔板和若干个竖板为一体成型结构。

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