CN213778908U - 一种用于工件检测的影像测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量领域，尤其涉及一种用于工件检测的影像测量仪,包括有底座、检测平台、机架以及用于高精扫描的主镜头和用于大范围扫描的副镜头，其特征在于：该检测平台和机架安装于底座上，该主镜头和副镜头安装于机架上，并位于检测平台上方，该副镜头安装于主镜头侧旁，该副镜头包括第一镜头以及摄取范围与第一镜头具有重叠部分的第二镜头，所述底座的上表面设置有透明防尘罩，所述透明防尘罩可拆卸；解决了目前，影像测量仪对使用环境的要求比较高，仪器中的电子仪器需要避免外界灰尘落入，然而目前影像测量仪均为直接暴露在外界，并没有良好的防尘结构，造成其防尘效果差，长期使用后会造成仪器精度降低，甚至损坏的技术问题。

Description

一种用于工件检测的影像测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量领域，尤其涉及一种用于工件检测的影像测量仪。

背景技术

尺寸测量在生产中经常遇见，随着技术的进步，非接触式的影像测量方法逐渐被使用，虽然目前的影像测量仪已经日益完善，但仍存在以下未臻之处：

第一、目前，影像测量仪对使用环境的要求比较高，仪器中的电子仪器需要避免外界灰尘落入，然而目前影像测量仪均为直接暴露在外界，并没有良好的防尘结构，造成其防尘效果差，长期使用后会造成仪器精度降低，甚至损坏，因此，我们提出了一种防尘效果好的影像测量仪；

第二、目前有两种方式确定工件的位置，一种是工件大致放置，操作员根据测量软件程序中步骤，手动测量出相应的标记点，建立工件坐标，从而确定工件的位置，效率比较低，无法实现全自动测量；另一种是使用专用的夹具，将待测量工件固定在该专用夹具上，不同的工件需要不同的夹具，成本比较高。而且，影像测量用于测量的镜头的放大倍率比较大，视场范围比较小，定位操作需要来回移动机台，非常繁琐耗时；

第三、目前影像测量仪检测平台当在有坡度的地方测量件时，需要通过工作人员手工调试，增大工作人员的操作步骤，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于工件检测的影像测量仪，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于工件检测的影像测量仪，包括有底座、检测平台、机架以及用于高精扫描的第一镜头和用于大范围扫描的第二镜头，其特征在于：该检测平台和机架安装于底座上，所述第一镜头和所述第二镜头安装于机架上，并位于检测平台上方，该副镜头安装于主镜头侧旁，该副镜头包括第一镜头以及摄取范围与第一镜头具有重叠部分的第二镜头，所述底座的上表面设置有透明防尘罩，所述透明防尘罩可拆卸。

通过上述的技术方案，在影像测量仪底座的上表面设置有透明防尘罩，能够避免外界的灰尘落入，从而影响影像测量仪的精度，甚至损坏，从而提高影像测量仪的使用寿命，控制成本；同时透明防尘罩可拆卸，方便工作人员操作，当需要操作影像测量仪的时候，只需拆卸透明防尘罩即可，当不需要操作影像测量仪时，安装透明防尘罩即可。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台能够自动回原点，所述机架通过Z轴传动模块能够自动对焦，所述Z轴传动模组分别与所述第一镜头和所述第二镜头固定连接、并带动所述第一镜头和所述第二镜头朝Z轴移动。

优选为：所述第二镜头设有大视野小倍率的第一摄像头和小视野大倍率的第二摄像头。

优选为：所述第二镜头设置为倍率恒定的双目镜头，所述双目镜头设有微观视场摄像端和大视场摄像端。

优选为：所述Z轴传动模组设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一镜头固定安装于所述第一升降机构，所述第二镜头固定安装于所述第二升降机构。

优选为：所述Z轴传动模组设有第三升降机构，所述第一镜头和所述第二镜头均固定安装于所述第三升降机构。

通过上述的技术方案，检测平台能够自动回原点，工作人员不需要再手动调试检测平台，减少了工作人员的工作步骤；同时机架Z轴传动模块能够自动对焦进一步使影像测量仪能够实现自动化，减少工作人员的工作步骤，提高了工作效率；Z轴传动模块的工作远离是，工作人员打开影像测量仪的开关，使设备通电，此时Z轴传动模块通过第一升降机构控制第一镜头，第二升降机构控制第二镜头，第三升降机构控制第一镜头、第二镜头实现自动对焦，从而提高了工作人员的工作效率，实现了全自动对焦的技术，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台的底部设有若干个陀螺仪安装盘，所述陀螺仪安装盘中心设有安装孔，所述陀螺仪安装盘通过传动轴连接有所述检测平台内部的传动齿轮，所述传动齿轮与带有电机的大齿轮边缘啮合，所述检测平台内部还设有给所述电机供电用的电源以及测试陀螺仪电压的电压测试电路，所述电压测试电路与设于检测平台内部的电压表相连，所述检测平台内部还设有电机控制显示面板以及电源开关。

优选为：所述陀螺仪安装盘为六个。

优选为：所述六个陀螺仪安装盘位于检测平台内部左侧且呈方形分布。

优选为：所述电压表、所述电机控制显示面板、所述电源开关位于所述检测平台内部右侧。

通过上述的技术方案，在检测平台的底部设置有陀螺仪安装盘，设置有陀螺仪，能够自动调节检测平台，保证测量的精度，同时也具有一定的环境适应性；当需要测量有坡度的测量件时，工作人员给影像测量仪通上电时，通过陀螺仪检测到检测平台与机架不在同一水平面上时，通过电机控制器控制传动齿轮调节检测平台，保证检测平台、测量件、机架在同一水平上，方便工作人员的测量，提高工作效率以及测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例2中结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例3中结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例3中陀螺仪安装盘结构俯视图；

附图标记：底座10、检测平台20、机架30、第一镜头40、第二镜头50、透明防尘罩60、Z轴传动模块70、第一升降机构71、第二升降机构72、第三升降机构73、陀螺仪安装盘80、安装孔81、传动轴82、传动齿轮83、电机84、大齿轮85、电源86、电压测试电路87、电压表88、电机控制显示面板89、电源开关90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种用于工件检测的影像测量仪，包括有底座10、检测平台20、机架30以及用于高精扫描的第一镜头40和用于大范围扫描的第二镜头50，其特征在于：该检测平台20和机架30安装于底座10上，所述第一镜头40和所述第二镜头50安装于机架30上，并位于检测平台20上方，该副镜头安装于主镜头侧旁，该副镜头包括第一镜头40以及摄取范围与第一镜头40具有重叠部分的第二镜头50，所述底座10的上表面设置有透明防尘罩60，所述透明防尘罩60可拆卸。

通过采用上述的技术方案，在影像测量仪底座10的上表面设置有透明防尘罩60，能够避免外界的灰尘落入，从而影响影像测量仪的精度，甚至损坏，从而提高影像测量仪的使用寿命，控制成本；同时透明防尘罩60可拆卸，方便工作人员操作，当需要操作影像测量仪的时候，只需拆卸透明防尘罩60即可，当不需要操作影像测量仪时，安装透明防尘罩60即可。

实施例2，同实施例1不同之处在于

如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述检测平台20能够自动回原点，所述机架30通过Z轴传动模块70能够自动对焦，所述Z轴传动模组分别与所述第一镜头40和所述第二镜头50固定连接、并带动所述第一镜头40和所述第二镜头50朝Z轴移动。

在本实用新型具体实施例中，所述第二镜头50设有大视野小倍率的第一摄像头和小视野大倍率的第二摄像头。

在本实用新型具体实施例中，所述第二镜头50设置为倍率恒定的双目镜头，所述双目镜头设有微观视场摄像端和大视场摄像端。

在本实用新型具体实施例中，所述Z轴传动模组设有第一升降机构71和第二升降机构72，所述第一镜头40固定安装于所述第一升降机构71，所述第二镜头50固定安装于所述第二升降机构72。

在本实用新型具体实施例中，所述Z轴传动模组设有第三升降机构73，所述第一镜头40和所述第二镜头50均固定安装于所述第三升降机构73。

通过采用上述的技术方案，检测平台20能够自动回原点，工作人员不需要再手动调试检测平台20，减少了工作人员的工作步骤；同时机架30Z轴传动模块70能够自动对焦进一步使影像测量仪能够实现自动化，减少工作人员的工作步骤，提高了工作效率；Z轴传动模块70的工作远离是，工作人员打开影像测量仪的开关，使设备通电，此时Z轴传动模块70通过第一升降机构71控制第一镜头40，第二升降机构72控制第二镜头50，第三升降机构73控制第一镜头40、第二镜头50实现自动对焦，从而提高了工作人员的工作效率，实现了全自动对焦的技术，降低了成本。

实施例3，同实施例2不同之处在于

如图3-图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述检测平台20的底部设有若干个陀螺仪安装盘80，所述陀螺仪安装盘80中心设有安装孔81，所述陀螺仪安装盘80通过传动轴82连接有所述检测平台20内部的传动齿轮83，所述传动齿轮83与带有电机84的大齿轮85边缘啮合，所述检测平台20内部还设有给所述电机84供电用的电源86以及测试陀螺仪电压的电压测试电路87，所述电压测试电路87与设于检测平台20内部的电压表88相连，所述检测平台20内部还设有电机控制显示面板89以及电源开关90。

在本实用新型具体实施例中，所述陀螺仪安装盘80为六个。

在本实用新型具体实施例中，所述六个陀螺仪安装盘80位于检测平台20内部左侧且呈方形分布。

在本实用新型具体实施例中，所述电压表88、所述电机控制显示面板89、所述电源开关90位于所述检测平台20内部右侧。

通过采用上述的技术方案，在检测平台20的底部设置有陀螺仪安装盘80，设置有陀螺仪，能够自动调节检测平台20，保证测量的精度，同时也具有一定的环境适应性；当需要测量有坡度的测量件时，工作人员给影像测量仪通上电时，通过陀螺仪检测到检测平台20与机架30不在同一水平面上时，通过电机控制器控制传动齿轮83调节检测平台20，保证检测平台20、测量件、机架30在同一水平上，方便工作人员的测量，提高工作效率以及测量精度。

综上所述，通过上述的技术方案，能够解决目前影像测量仪对使用环境的要求比较高，仪器中的电子仪器需要避免外界灰尘落入，然而目前影像测量仪均为直接暴露在外界，并没有良好的防尘结构，造成其防尘效果差，长期使用后会造成仪器精度降低，甚至损坏的技术问题；目前有两种方式确定工件的位置，一种是工件大致放置，操作员根据测量软件程序中步骤，手动测量出相应的标记点，建立工件坐标，从而确定工件的位置，效率比较低，无法实现全自动测量；另一种是使用专用的夹具，将待测量工件固定在该专用夹具上，不同的工件需要不同的夹具，成本比较高，而且，影像测量用于测量的镜头的放大倍率比较大，视场范围比较小，定位操作需要来回移动机台，非常繁琐耗时的技术问题；解决了目前影像测量仪检测平台当在有坡度的地方测量件时，需要通过工作人员手工调试，增大工作人员的操作步骤，降低工作效率的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于工件检测的影像测量仪，包括有底座、检测平台、机架以及用于高精扫描的第一镜头和用于大范围扫描的第二镜头，其特征在于：该检测平台和机架安装于底座上，所述第一镜头和所述第二镜头安装于机架上，并位于检测平台上方，该副镜头安装于主镜头侧旁，该副镜头包括第一镜头以及摄取范围与第一镜头具有重叠部分的第二镜头，所述底座的上表面设置有透明防尘罩，所述透明防尘罩可拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述检测平台能够自动回原点，所述机架通过Z轴传动模块能够自动对焦，所述Z轴传动模组分别与所述第一镜头和所述第二镜头固定连接、并带动所述第一镜头和所述第二镜头朝Z轴移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述检测平台的底部设有若干个陀螺仪安装盘，所述陀螺仪安装盘中心设有安装孔，所述陀螺仪安装盘通过传动轴连接有所述检测平台内部的传动齿轮，所述传动齿轮与带有电机的大齿轮边缘啮合，所述检测平台内部还设有给所述电机供电用的电源以及测试陀螺仪电压的电压测试电路，所述电压测试电路与设于检测平台内部的电压表相连，所述检测平台内部还设有电机控制显示面板以及电源开关。

4.根据权利要求2所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述第二镜头设有大视野小倍率的第一摄像头和小视野大倍率的第二摄像头。

5.根据权利要求2所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述第二镜头设置为倍率恒定的双目镜头，所述双目镜头设有微观视场摄像端和大视场摄像端。

6.根据权利要求2所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述Z轴传动模组设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一镜头固定安装于所述第一升降机构，所述第二镜头固定安装于所述第二升降机构。

7.根据权利要求2所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述Z轴传动模组设有第三升降机构，所述第一镜头和所述第二镜头均固定安装于所述第三升降机构。

8.根据权利要求3所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述陀螺仪安装盘为六个。

9.根据权利要求3所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述六个陀螺仪安装盘位于检测平台内部左侧且呈方形分布。

10.根据权利要求3所述的一种用于工件检测的影像测量仪，其特征在于：所述电压表、所述电机控制显示面板、所述电源开关位于所述检测平台内部右侧。

Images