CN213776497U - 一种可调节流速的超高压设备单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节流速的超高压设备单向阀，包括阀体和压帽，在阀体的连接槽内螺旋连接有压帽，在每个螺纹孔内分别螺旋连接横向设置的有进液管和出液管；在阀体顶部管体的一侧开设有圆形的安装槽；在安装槽内螺旋连接有竖向设置的圆柱块；在阀体内的一侧横向开设有圆柱形的进液腔，在阀体内的中部横向开设有圆柱形的连接通道，在阀体内的一侧竖向开设有圆柱形的调节腔；在连接通道内活动安装有阀芯；在调节腔内活动设置有调节组件；本实用新型结构简单，通过调节组件解决了现有单向阀不具备流体调节功能的问题；通过压帽与阀体的螺旋连接便于阀体内阀芯的拆卸更换，解决了现有单向阀内部阀芯不便于更换的问题。

Description

一种可调节流速的超高压设备单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀流速调节的技术领域，尤其涉及一种可调节流速的超高压设备单向阀。

背景技术

单向阀，又称为止回阀或逆止阀，其作用是：流体从特定的进水端流入，从特定得出水端流出，而流体不能反向流动；超高压设备的压力一般都超过 100MPa；因此对于单向阀的要求标准较高；现有的单向阀不具备调节流速的功能，不便于工作人员可根据所需的流速进行调节；由于单向阀频繁脉动式开闭，易造成密封垫疲劳变形，并且在高压等复杂流态下密封垫翻起，造成单向阀失效引发泄漏；单向阀一般采用一体式结构，若某一部分如阀芯出现损坏，需进行整体更换，因此造成成本的消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种可调节流速的超高压设备单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节流速的超高压设备单向阀，包括阀体和压帽，所述阀体为横向设置的圆柱状，在所述阀体的一端开设有圆形的连接槽，在所述连接槽内固定安装有密封圈，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹；在所述连接槽内螺旋连接有压帽，在所述压帽的一端的中部和阀体另一端的中部均横向开设有螺纹孔，压帽一端的螺纹孔内螺旋连接有进液管，阀体另一端的螺纹孔内螺旋连接有出液管，在所述进液管和出液管的管体外端的表面上均设置有外螺纹；在所述进液管和出液管的外端均固定套设有法兰；在所述阀体顶部管体的一侧开设有圆形的安装槽，在所述安装槽的内壁上设置有内螺纹；在所述安装槽内螺旋连接有竖向设置的圆柱块，在所述圆柱块的外表面下部设置有外螺纹；在所述阀体内的一侧横向开设有圆柱形的进液腔，在所述阀体内的中部横向开设有圆柱形的连接通道，在所述阀体内的一侧竖向开设有圆柱形的调节腔，且所述连接通道的两端分别与进液腔和调节腔连通设置；在所述连接通道内活动安装有阀芯；在所述调节腔内活动设置有调节组件。

优选地，在所述阀芯的顶端横向固定安装有圆锥台状的阀塞，在所述阀塞的外表面的中部固定套设有密封环；在所述阀芯一端的顶部竖向开设有圆形的进液通孔，在所述阀芯内横向开设有圆形的过液通道，在所述阀芯另一侧的中部横向开设有圆形的弹簧槽，且所述过液通道的两端分别与进液通孔和弹簧槽连通设置；在所述弹簧槽内固定安装有横向设置的复位弹簧。

优选地，在所述连接通道一端的内壁上凸起有环状的挡块，在所述挡块一侧的连接通道内竖向活动安装有圆形的固定板，且所述复位弹簧的一端与固定板的一侧面固定连接；在所述固定板上开设有圆形的过液孔。

优选地，所述调节组件包括螺纹筒、密封垫、丝杠、手轮和调节柱，在所述圆柱块的顶面中部竖向开设有贯通进调节腔内的圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有竖向设置的螺纹筒，在所述圆柱块的底面水平固定安装有密封垫；在所述螺纹筒内螺旋连接有竖向设置的丝杠，且所述丝杠的顶端和底端分别延伸出螺纹筒外和延伸进调节腔内；在所述丝杠的顶端固定安装有手轮，在所述调节腔的内壁上设置有内螺纹，所述调节柱螺旋连接在调节腔内，且所述丝杠的底面与调节柱的顶面中部固定连接。

优选地，在所述阀芯一端的顶部和底部均固定安装有矩形的滑块，在所述连接通道的内壁上均配合滑块横向开设有条状的滑槽，且所述滑块均滑动卡设在滑槽内。

优选地，在所述压帽与阀体连接的内侧面上均设置有橡胶密封层，在所述阀体一端连接槽的外侧横向凸起有环圈状的卡环，在所述压帽的内侧面上配合卡环开设有一圈环形的卡槽，且所述卡环固定卡设在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过调节组件便于工作人员根据所需的流速进行调节流体输出的流速；有效解决了现有单向阀不具备流体调节功能的问题；通过压帽与阀体的螺旋连接便于阀体内阀芯的拆卸更换，通过阀体一侧的卡环固定卡设在压帽卡槽的内，便于有效提高压帽与阀体连接时的密封性；同时解决了现有单向阀内部阀芯不便于更换的问题；通过滑块和滑槽，便于有效提高阀芯在移动时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种可调节流速的超高压设备单向阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节流速的超高压设备单向阀的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调节流速的超高压设备单向阀的图2中A 部位结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调节流速的超高压设备单向阀的调节组件整体结构示意图；

图中序号：阀体1、压帽2、密封圈3、进液管4、出液管5、法兰6、圆柱块7、进液腔8、连接通道9、调节腔10、固定板11、阀芯12、阀塞13、进液通孔14、过液通道15、复位弹簧16、滑槽17、滑块18、螺纹筒19、密封垫20、丝杠21、手轮22、调节柱23、卡环24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种可调节流速的超高压设备单向阀，包括阀体1和压帽2，所述阀体1为横向设置的圆柱状，在所述阀体1的一端开设有圆形的连接槽，在所述连接槽内固定安装有密封圈3，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹；在所述连接槽内螺旋连接有压帽2，在所述压帽2 与阀体1连接的内侧面上均设置有橡胶密封层，在所述阀体1一端连接槽的外侧横向凸起有环圈状的卡环24，在所述压帽2的内侧面上配合卡环24开设有一圈环形的卡槽，且所述卡环24固定卡设在卡槽内；在所述压帽2的一端的中部和阀体1另一端的中部均横向开设有螺纹孔，压帽2一端的螺纹孔内螺旋连接有进液管4，阀体1另一端的螺纹孔内螺旋连接有出液管5，在所述进液管4和出液管5的管体外端的表面上均设置有外螺纹；在所述进液管4 和出液管5的外端均固定套设有法兰6；在所述阀体1顶部管体的一侧开设有圆形的安装槽，在所述安装槽的内壁上设置有内螺纹；在所述安装槽内螺旋连接有竖向设置的圆柱块7，在所述圆柱块7的外表面下部设置有外螺纹；在所述阀体1内的一侧横向开设有圆柱形的进液腔8，在所述阀体1内的中部横向开设有圆柱形的连接通道9，在所述阀体1内的一侧竖向开设有圆柱形的调节腔10，且所述连接通道9的两端分别与进液腔8和调节腔10连通设置；在所述连接通道9内活动安装有阀芯12；在所述调节腔内活动设置有调节组件。

在本实用新型中，在所述阀芯12的顶端横向固定安装有圆锥台状的阀塞 13，在所述阀塞13的外表面的中部固定套设有密封环；在所述阀芯12一端的顶部竖向开设有圆形的进液通孔14，在所述阀芯12内横向开设有圆形的过液通道15，在所述阀芯12另一侧的中部横向开设有圆形的弹簧槽，且所述过液通道15的两端分别与进液通孔14和弹簧槽连通设置；在所述弹簧槽内固定安装有横向设置的复位弹簧16；在所述连接通道9一端的内壁上凸起有环状的挡块，在所述挡块一侧的连接通道9内竖向活动安装有圆形的固定板11，且所述复位弹簧16的一端与固定板11的一侧面固定连接；在所述固定板11 上开设有圆形的过液孔；在所述阀芯12一端的顶部和底部均固定安装有矩形的滑块18，在所述连接通道9的内壁上均配合滑块18横向开设有条状的滑槽 17，且所述滑块18均滑动卡设在滑槽17内；在无流体进入阀体1内时，通过在复位弹簧16的弹力作用下，便于推动阀芯12带动阀塞13抵在压帽2内的通道开口处，防止流体发生逆流的情况。

在本实用新型中，所述调节组件包括螺纹筒19、密封垫20、丝杠21、手轮22和调节柱23，在所述圆柱块7的顶面中部竖向开设有贯通进调节腔10 内的圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有竖向设置的螺纹筒19，在所述圆柱块7的底面水平固定安装有密封垫20；在所述螺纹筒19内螺旋连接有竖向设置的丝杠21，且所述丝杠21的顶端和底端分别延伸出螺纹筒19外和延伸进调节腔10内；在所述丝杠21的顶端固定安装有手轮22，在所述调节腔10的内壁上设置有内螺纹，所述调节柱23螺旋连接在调节腔10内，且所述丝杠21的底面与调节柱23的顶面中部固定连接；通过转定手轮22带动丝杠 21在螺纹筒19内进行转动，通过丝杠21的转动便于带动调节柱23在调节腔 10内进行旋转升降，通过调节柱23的升降便于起到调节调节腔10容积的作用，便于有效将流体进行降速调节。

在本实用新型使用时，首先通过法兰分别将阀体1两端的进液管4和出液管5分别与外接管道固定连接；然后流体通过进液管4进入到阀体1的开口处的通道内，当流体量持续增加时，流体压力作用于阀塞13上，然后将推动阀塞13进行横向移动，通过阀塞13的移动推动阀芯12朝后移动，通过阀芯12的移动便于对复位弹簧16进行挤压收缩，然后流体进入到进液腔8内，并通过水通孔14流入过液通道15内，然后从弹簧槽内流入连接通道9内，然后流体通过固定板11上的过液孔进入到调节腔内，通过调节腔10的容积大于入连接通道9的直径，便于对流体起到初步降速的作用，通过转定手轮22带动丝杠21在螺纹筒19内进行转动，通过丝杠21的转动便于带动调节柱 23在调节腔10内进行旋转升降，通过调节柱23的升降便于起到调节调节腔 10容积的作用，便于有效将流体进行降速调节；最终流体通过出液管5流出阀体1外；通过调节组件便于工作人员根据所需的流速进行调节流体输出的流速；有效解决了现有单向阀不具备流体调节功能的问题；通过压帽2与阀体1的螺旋连接便于阀体1内阀芯12的拆卸更换，通过阀体1一侧的卡环24 固定卡设在压帽2卡槽的内，便于有效提高压帽2与阀体1连接时的密封性；同时解决了现有单向阀内部阀芯不便于更换的问题；通过滑块18和滑槽17，便于有效提高阀芯12在移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节流速的超高压设备单向阀，包括阀体(1)和压帽(2)，其特征在于：所述阀体(1)为横向设置的圆柱状，在所述阀体(1)的一端开设有圆形的连接槽，在所述连接槽内固定安装有密封圈(3)，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹；在所述连接槽内螺旋连接有压帽(2)，在所述压帽(2)的一端的中部和阀体(1)另一端的中部均横向开设有螺纹孔，压帽(2)一端的螺纹孔内螺旋连接有进液管(4)，阀体(1)另一端的螺纹孔内螺旋连接有出液管(5)，在所述进液管(4)和出液管(5)的管体外端的表面上均设置有外螺纹；在所述进液管(4)和出液管(5)的外端均固定套设有法兰(6)；在所述阀体(1)顶部管体的一侧开设有圆形的安装槽，在所述安装槽的内壁上设置有内螺纹；在所述安装槽内螺旋连接有竖向设置的圆柱块(7)，在所述圆柱块(7)的外表面下部设置有外螺纹；在所述阀体(1)内的一侧横向开设有圆柱形的进液腔(8)，在所述阀体(1)内的中部横向开设有圆柱形的连接通道(9)，在所述阀体(1)内的一侧竖向开设有圆柱形的调节腔(10)，且所述连接通道(9)的两端分别与进液腔(8)和调节腔(10)连通设置；在所述连接通道(9)内活动安装有阀芯(12)；在所述调节腔内活动设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流速的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述阀芯(12)的顶端横向固定安装有圆锥台状的阀塞(13)，在所述阀塞(13)的外表面的中部固定套设有密封环；在所述阀芯(12)一端的顶部竖向开设有圆形的进液通孔(14)，在所述阀芯(12)内横向开设有圆形的过液通道(15)，在所述阀芯(12)另一侧的中部横向开设有圆形的弹簧槽，且所述过液通道(15)的两端分别与进液通孔(14)和弹簧槽连通设置；在所述弹簧槽内固定安装有横向设置的复位弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节流速的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述连接通道(9)一端的内壁上凸起有环状的挡块，在所述挡块一侧的连接通道(9)内竖向活动安装有圆形的固定板(11)，且所述复位弹簧(16)的一端与固定板(11)的一侧面固定连接；在所述固定板(11)上开设有圆形的过液孔。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流速的超高压设备单向阀，其特征在于：所述调节组件包括螺纹筒(19)、密封垫(20)、丝杠(21)、手轮(22)和调节柱(23)，在所述圆柱块(7)的顶面中部竖向开设有贯通进调节腔(10)内的圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有竖向设置的螺纹筒(19)，在所述圆柱块(7)的底面水平固定安装有密封垫(20)；在所述螺纹筒(19)内螺旋连接有竖向设置的丝杠(21)，且所述丝杠(21)的顶端和底端分别延伸出螺纹筒(19)外和延伸进调节腔(10)内；在所述丝杠(21)的顶端固定安装有手轮(22)，在所述调节腔(10)的内壁上设置有内螺纹，所述调节柱(23)螺旋连接在调节腔(10)内，且所述丝杠(21)的底面与调节柱(23)的顶面中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节流速的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述阀芯(12)一端的顶部和底部均固定安装有矩形的滑块(18)，在所述连接通道(9)的内壁上均配合滑块(18)横向开设有条状的滑槽(17)，且所述滑块(18)均滑动卡设在滑槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种可调节流速的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述压帽(2)与阀体(1)连接的内侧面上均设置有橡胶密封层，在所述阀体(1)一端连接槽的外侧横向凸起有环圈状的卡环(24)，在所述压帽(2)的内侧面上配合卡环(24)开设有一圈环形的卡槽，且所述卡环(24)固定卡设在卡槽内。

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