CN213770522U - 一种磁环排列机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种磁环排列机,涉及电子元件排列的技术领域,包括工作台,所述工作台的一侧设置有输料机构,工作台上设置有引导机构和排列机构;输料机构与引导机构连接,输料机构用于输送磁环至引导机构;引导机构位于排列机构的上方,引导机构用于引导磁环落至排列机构。本申请具有改善磁环放入烘箱前,作业人员手动完成取料、送料和排列等工序,操作繁琐,工作效率低的问题,有效提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电子元件排列的技术领域,尤其是涉及一种磁环排列机。
背景技术
磁环是一块环状的导磁体,磁环是电子电路中常用的抗干扰元件,对于高频噪声有很好的抑制作用。在磁环的生产加工中,磁环生产后,需要将磁环有序排列,对磁环表面的污渍进行清洗,清洗过后然后放入烘箱进行烘干。目前磁环放入烘箱前,通常通过作业人员手动完成取料、送料和排列等工序。
针对上述中的相关技术,发明人认为,磁环放入烘箱前,作业人员手动完成取料、送料和排列等工序,操作繁琐,工作效率低。
实用新型内容
为了改善磁环放入烘箱前,作业人员手动完成取料、送料和排列等工序,操作繁琐,工作效率低的问题,本申请提供一种磁环排列机。
本申请提供的一种磁环排列机采用如下的技术方案:
一种磁环排列机,包括工作台,所述工作台的一侧设置有输料机构,工作台上设置有引导机构和排列机构;输料机构与引导机构连接,输料机构用于输送磁环至引导机构;引导机构位于排列机构的上方,引导机构用于引导磁环落至排列机构。
通过采用上述技术方案,磁环落入输料机构中,再通过输料机构自动送料至引导机构处,引导机构可引导磁环落至排列机构处,排列机构可自动排列收集磁环。从磁环的取料到送料,再到排列收集,操作简单,且耗费的人力少,有效提高了工作效率。
可选的,所述输料机构包括振动进料盘和安装在振动进料盘上的输送导轨,输送导轨与引导机构连接。
通过采用上述技术方案,磁环体积小,输送时需要将磁环排序。振动进料盘可在输料的同时,对磁环排序,使磁环工整地输送到引导机构,便于下一个工序的进行。
可选的,引导机构包括引导板和设置在引导板底面上的引导管,引导板的一端与输送导轨的一端连接,引导板上开设有若干供磁环穿过的引导孔,引导管的数量与引导孔的数量相等,引导管与引导孔一一对应;相互对应的引导孔和引导管中,引导孔开设的位置位于引导管上端开口的内侧。
通过采用上述技术方案,磁环可通过输送导轨输送到引导板上,磁环输送到引导板上后,可从引导孔落入引导管中,引导管再引导磁环从引导管的另一端落至排列机构上,不易使磁环排序杂乱,使磁环能够稳定有序的落到排列机构上。
可选的,所述排列机构包括排列架,排列架可拆卸安装在工作台上且位于引导管的下方,排列架上设置有成列的用于承接从引导管中落下的磁环的挂柱,一列挂柱的数量与引导管的数量相等,每个挂柱均有一根引导管与之对应,一列挂柱位于一列引导管的正下方。
通过采用上述技术方案,磁环从引导管下端落下后,可落至排列架上的挂柱上,操作人员可将排列架取下,进行下一道工序,便于磁环的排列收集。
可选的,所述挂柱设置有若干列,排列机构包括滑移组件,滑移组件包括供排列架移动的滑移导轨。
通过采用上述技术方案,排列架可在引导管的下方滑移,当一列挂柱挂上磁环后,移动排列架,使下一列挂柱位于引导管下端开口的正下方,进行下一列磁环的收集,便于大量磁环的排列收集。
可选的,所述滑移组件包括用于驱动排列架移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,驱动件可自动驱动排列架移动,而不用操作人员手动移动排列架,有效省力。
可选的,所述引导机构包括缓冲组件,缓冲组件位于引导管和排列架之间,缓冲组件包括推动板和固定板,推动板滑动安装在工作台上,固定板固定安装在推动板的下方;推动板上开设有一列引料孔,固定板上开设有一列固定孔,引料孔和固定孔的数量均与引导管的数量相等;固定孔与引导管一一对应,相互对应的固定孔和引导管的轴线错位设置,推动板可移动至使引料孔的上端与引导管下端相邻的位置处,推动板可移动至使引料孔的下端与固定孔的上端相邻的位置处。
通过采用上述技术方案,由于相邻的两列挂柱之间存在缝隙,磁环从引导管的下端落到挂柱上,移动排列架挂设下一列磁环时,磁环易落在两列挂柱之间的缝隙中,不易将磁环有序的挂设在挂柱上。而推动板可在引导管的下端和固定板之间水平滑移,在第一状态时,引料孔位于引导管下端开口的正下方,磁环从引导管内落入引料孔中且与固定板的顶面相抵。此时,向靠近固定孔的方向移动推动板,使引料孔位于固定孔的正上方,推动板带动引料孔内的磁环移动至固定孔的正上方,此时为推动板的第二状态。在推动板的第二状态时,磁环从引料孔中落到固定孔中,再从固定孔落到挂柱上。此时将推动板移动回第一状态,然后移动排列架,挂设下一列磁环。可对磁环的下落进行缓冲,使挂柱对准固定孔后,再使磁环落下,不易使磁环落至相邻两列挂柱的缝隙中,便于磁环的有序排列。
可选的,所述排列架设置有两个。
通过采用上述技术方案,当其中一个排列架挂满磁环后,可将该挂满磁环的排列架取下,取下磁环进行下一道工序,然后再将该排列架重新挂回滑移板上;同时,落下的磁环将挂设于另一个排列架上,如此反复,有效节省了时间,提高了工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.磁环落入输料机构中,再通过输料机构自动送料至引导机构处,引导机构可引导磁环落至排列机构处,排列机构可自动排列收集磁环。从磁环的取料到送料,再到排列收集,操作简单,且耗费的人力少,有效提高了工作效率。
2.引导管引导磁环从引导管的另一端落至排列机构上,使磁环能够稳定有序的落到排列机构上。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是引料孔的结构示意图。
图3是隐藏工作台后推动板的结构示意图
图4是隐藏引导机构后排列架的结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;11、安装架;111、安装板;12、安装槽;13、限位柱;2、输料机构;21、振动进料盘;22、输送导轨;3、引导机构;31、引导板;311、引导孔;32、引导管;4、排列机构;41、滑移板;42、排列架;421、挂柱;43、挂设柱;44、传输带;45、限位杆;46、限位筒;5、缓冲组件;51、第一板;511、第一孔;52、推动板;521、引料孔;53、固定板;531、固定孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种磁环排列机。参照图1,磁环排列机包括工作台1,工作台1的一侧安装有输料机构2,工作台1上安装有引导机构3和排列机构4,排列机构4位于引导机构3的下方。
参照图1和图2,输料机构2包括振动进料盘21,振动进料盘21上固定安装有输送导轨22,输送导轨22的一端与振动进料盘21固定连接,另一端与引导机构3连接,输送导轨22平行于工作台1。
参照图1,工作台1上固定安装有安装架11,安装架11包括两块竖直的安装板111,两块安装板111相对设置。引导机构3包括引导板31,引导板31焊接在两块安装板111的顶端之间,引导板31平行于工作台1且引导板31的一端与输送导轨22固定连接。引导板31上开设有一列引导孔311,引导孔311开设有四个,四个引导孔311的直径均相等。引导板31的底面上垂直焊接有四根引导管32,四根引导管32分别与四个引导孔311一一对应,四根引导管32的内径均与引导孔311的直径相等;相互对应的引导管32和引导孔311之间,引导管32上端的开口沿着引导孔311的边缘设置。
参照图1和图2,引导管32的正下方安装有缓冲组件5,缓冲组件5包括第一板51,第一板51焊接在两块安装板111之间,第一板51平行于引导板31。第一板51上开设有一列第一孔511,第一孔511开设有四个;四个第一孔511的直径均与引导管32的内径相等,四个第一孔511分别与四根引导管32一一对应,相互对应的第一孔511位于引导管32的开口的正下方。
参照图2和图3,两块安装板111相对的面上各开设有一个安装槽12,安装槽12位于第一板51的下方,两个安装槽12相对设置,两个安装槽12的中心线与工作台1顶面之间的距离相等;两个安装槽12的中心线均平行第一板51且两个安装槽12的长均等于安装板111的宽。安装架11上安装有推动板52,推动板52的两端均嵌设在安装槽12内,使推动板52滑动安装在两块安装板111之间。推动板52的顶面与第一板51的底面相抵,且推动板52的宽大于第一板51的宽。推动板52的两端各焊接有两个限位柱13,同一端的两个限位柱13分别位于推动板52的两边,对推动板52的滑动进行限位。推动板52分为左部推板和右部推板,左部推板上开设有一列引料孔521,引料孔521开设有四个,四个引料孔521的直径均与第一孔511的直径相等;每个引料孔521均与一个引导孔311对应,相互对应的引料孔521和引导孔311之间,推动板52可沿着安装槽12移动至引料孔521位于第一孔511的正下方处,使磁环能够穿过第一孔511落入引料孔521。
参照图2和图3,两块安装板111之间焊接有固定板53,固定板53平行于第一板51。固定板53的右侧边位于第一板51的右侧边的正下方,固定板53的宽大于第一板51的宽。固定板53的左边部分开设有一列固定孔531,固定孔531开设有四个,四个固定孔531的直径均与引料孔521的直径相等,每个固定孔531与一个第一孔511对应。相互对应的固定孔531和第一孔511之间,固定孔531的轴线与第一孔511的轴线不共线,且固定孔531的轴线沿着安装槽12的中心线平移一定距离时,与第一孔511的轴线重合。当推动板52向靠近固定孔531的方向移动时,引料孔521可位于固定孔531的正上方,引料孔521内的磁环进而落到固定孔531内。
参照图1和图4,排列机构4包括滑移板41和排列架42,滑移板41的顶面上焊接有挂设柱43,排列架42挂设在挂设柱43上。工作台1的顶面上安装有滑移导轨和驱动件。滑移导轨包括两根平行于工作台1顶面的限位杆45,两根限位杆45均垂直于引导板31且均位于滑移板41的下方。每根限位杆45上均套设有限位筒46,限位筒46的顶面与滑移板41的底面固定连接。驱动件包括传输带44和驱动传输带移动的驱动电机,滑移板41安装在传输带44上且可随传输带44沿着限位杆45移动。
参照图3和图4,排列架42设置有两个且两个排列架42相邻,两个排列架42上均固定安装有多列挂柱421,每列挂柱421包括四个挂柱421,同一列的挂柱421可随排列架42移动至一列固定孔531的正下方,进而使磁环从固定孔531落至挂柱421上。
本申请实施例一种磁环排列机的实施原理为:在启动磁环排布机前,朝远离固定孔531的一侧推动推动板52,使推动板52上的引料孔521位于第一孔511的正下方,此时,引料孔521的下端开口被固定板53挡住,然后在引料孔521和引导管32内装满磁环。
随后,开启振动进料盘21,磁环从振动进料盘21内传输到输送导轨上,再从输送导轨传输到引导板31上,到达引导孔311处。此时向靠近固定孔531的方向推动推动板52,使引料孔521位于固定孔531的正上方,磁环便从引料孔521落入固定孔531内,再从固定孔531落到固定孔531下方的挂柱421上。此时,移动排列架42,使下一列未挂设磁环的挂柱421位于固定孔531的正下方,向右推动推动板52,使引料孔521位于第一孔511的正下方,引导管32内的磁环便逐个落下。重复上述步骤,直到排列架42上挂满磁环,再将排列架42取下,将磁环有序取下,磁环取下后再将排列架42重新装回。从磁环的取料到送料,再到排列收集,操作简单,且耗费的人力少,有效提高了工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁环排列机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的一侧设置有输料机构(2),工作台(1)上设置有引导机构(3)和排列机构(4);输料机构(2)与引导机构(3)连接,输料机构(2)用于输送磁环至引导机构(3);引导机构(3)位于排列机构(4)的上方,引导机构(3)用于引导磁环落至排列机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种磁环排列机,其特征在于:所述输料机构(2)包括振动进料盘(21)和安装在振动进料盘(21)上的输送导轨(22),输送导轨(22)与引导机构(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁环排列机,其特征在于:引导机构(3)包括引导板(31)和设置在引导板(31)底面上的引导管(32),引导板(31)的一端与输送导轨(22)的一端连接,引导板(31)上开设有若干供磁环穿过的引导孔(311),引导管(32)的数量与引导孔(311)的数量相等,引导管(32)与引导孔(311)一一对应;相互对应的引导孔(311)和引导管(32)中,引导孔(311)开设的位置位于引导管(32)上端开口的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种磁环排列机,其特征在于:所述排列机构(4)包括排列架(42),排列架(42)可拆卸安装在工作台(1)上且位于引导管(32)的下方,排列架(42)上设置有成列的用于承接从引导管(32)中落下的磁环的挂柱(421),一列挂柱(421)的数量与引导管(32)的数量相等,每个挂柱(421)均有一根引导管(32)与之对应,一列挂柱(421)位于一列引导管(32)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种磁环排列机,其特征在于:所述挂柱(421)设置有若干列,排列机构(4)包括滑移组件,滑移组件包括供排列架(42)移动的滑移导轨。
6.根据权利要求5所述的一种磁环排列机,其特征在于:所述滑移组件包括用于驱动排列架(42)移动的驱动件。
7.根据权利要求4所述的一种磁环排列机,其特征在于:所述引导机构(3)包括缓冲组件(5),缓冲组件(5)位于引导管(32)和排列架(42)之间,缓冲组件(5)包括推动板(52)和固定板(53),推动板(52)滑动安装在工作台(1)上,固定板(53)固定安装在推动板(52)的下方;推动板(52)上开设有一列引料孔(521),固定板(53)上开设有一列固定孔(531),引料孔(521)和固定孔(531)的数量均与引导管(32)的数量相等;固定孔(531)与引导管(32)一一对应,相互对应的固定孔(531)和引导管(32)的轴线错位设置,推动板(52)可移动至使引料孔(521)的上端与引导管(32)下端相邻的位置处,推动板(52)也可移动至使引料孔(521)的下端与固定孔(531)的上端相邻的位置处。
8.根据权利要求4所述的磁环排列机,其特征在于:所述排列架(42)设置有两个。
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CN202022771103.1U CN213770522U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种磁环排列机 |
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CN202022771103.1U CN213770522U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种磁环排列机 |
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Cited By (1)
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CN115303577A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-08 | 东莞市台易电子科技有限公司 | 一种全自动探针计数包装设备 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022771103.1U patent/CN213770522U/zh active Active
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