CN213765303U - 一种精准高效的自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准高效的自动打磨机，属于打磨机技术领域，包括底座、接料盘、移动打磨机构、顶盖、移动抛光机构和加工件夹具，所述底座的底部与接料盘的顶部活动连接，所述底座的顶部前端与移动打磨机构的底部活动连接。本实用新型通过采用抛光轮放置在磨具轮的给进方向的反方向上，对应轴径的磨具轮将在相应直径的轴上进行打磨加工，所对应的抛光轮跟随着磨具轮对加工件表面进行抛光处理，使得打磨不同直径的轴段也可同时进行，并在打磨后紧跟抛光处理，减少加工耗时，本打磨机适用性更强，底部设置的接料盘可底部收集打磨、抛光碎屑，也可关闭顶盖，防止打磨抛光过程中产生的碎屑飞溅，当碎屑需要清理时可通过抽拉件取出接料盘。

Description

一种精准高效的自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种精准高效的自动打磨机，涉及打磨机技术领域，特别是涉及一种精准高效的自动打磨机。

背景技术

在精加工时，具有对加工件表面电动往复式打磨抛光处理的电气设备。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，对于传统打磨机在加工打磨多段辊的过程中，由于多段辊的每段辊轴直径不同，存在打磨时需针对不同辊段调整打磨机位置，影响加工效率的问题；

2、现有技术中，对一些打磨机工作来说需先对加工件粗糙表面进行粗打磨，再对打磨机调整进行下一步的加工件表面抛光处理，重复加工件表面处理工作，加大了打磨、抛光耗时，进而达不到打磨抛光机的使用初衷，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种精准高效的自动打磨机，其中一种目的是为了具备同时可针对不同直径辊段的打磨抛光处理，解决传统打磨机在加工打磨多段辊的过程中，由于多段辊的每段辊轴直径不同，存在打磨时需针对不同辊段调整打磨机位置，影响加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决一些打磨机工作来说需先对加工件粗糙表面进行粗打磨，再对打磨机调整进行下一步的加工件表面抛光处理，增大加工耗时，影响加工效率的问题，以达到同时粗打磨和精细抛光处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精准高效的自动打磨机，包括底座、接料盘、移动打磨机构、顶盖、移动抛光机构和加工件夹具，所述底座的底部与接料盘的顶部活动连接，所述底座的顶部前端与移动打磨机构的底部活动连接，所述底座的顶部后端与移动抛光机构的底部活动连接，所述底座的顶部与顶盖的底部活动连接，所述底座的右侧底部与加工件夹具的底部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部两侧均设置有固定件，所述底座的底部开设有接料槽，所述固定件的一侧开设有轴孔，所述底座的前、后端内壁均开设有第一滑槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接料盘的前端固定连接有抽拉件，所述抽拉件的顶部开设有拉孔，所述抽拉件的外壁与接料槽的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶盖的顶部固定连接有透明玻璃罩，所述顶盖前端固定连接有拉杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动抛光机构包括第一移动杆、第一连接杆、第一转轴、抛光轮、第一降温管和抛光驱动，所述第一移动杆的顶部均匀设置有第一齿牙，所述第一移动杆的顶部活动连接有抛光驱动的底部，所述抛光驱动的前端与第一连接杆的底部活动连接，所述第一连接杆的顶部与第一转轴的一端活动连接，所述第一转轴的外壁与抛光轮的内壁活动连接，所述抛光驱动的底部固定连接有第一降温管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动打磨机构包括第二移动杆、第二连接杆、第二转轴、磨具轮、第二降温管和打磨驱动，所述第二移动杆的顶部均匀设置有第二齿牙，所述第二移动杆的顶部活动连接有打磨驱动，所述打磨驱动的前端与第二连接杆的底部活动连接，所述第二连接杆的顶部与第二转轴的一端活动连接，所述第二转轴的外壁与磨具轮的内壁活动连接，所述打磨驱动的底部固定连接有第二降温管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工件夹具包括夹具、凸块、夹具杆和滑动槽，所述夹具的底部设置有滑动槽，所述夹具的外壁设置有凸块，所述凸块的外壁与第一滑槽的内壁活动连接，所述夹具的底部与夹具杆的外壁活动连接，所述夹具杆的一端与轴孔的内壁活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种精准高效的自动打磨机，通过设计精妙，采用移动打磨机构和第二移动杆结合，实现了在多段辊打磨时可对多个模具轮进行位置调节，多段辊的每段不同直径的轴端相应的配备一个模具轮进行同时打磨，避免在加工打磨多段辊的过程中，由于多段辊的每段辊轴直径不同，存在打磨时需针对不同辊段调整打磨机位置，影响加工效率的问题。

2、本实用新型提供一种精准高效的自动打磨机，通过采用移动打磨机构和移动抛光机构组合设置，可以实现在模具轮打磨完成后，配对的抛光轮紧跟进行精加工抛光处理，避免了对一些打磨机工作来说需先对加工件粗糙表面进行粗打磨，再对打磨机调整进行下一步的加工件表面抛光处理，重复加工件表面处理工作，加大了打磨、抛光耗时，进而达不到打磨抛光机的使用初衷。

附图说明

图1为本实用新型主体结构俯视图；

图2为本实用新型主体结构示意图；

图3为本实用新型合盖时主体结构示意图；

图4为本实用新型合盖时结构正视图；

图5为本实用新型开盖时结构侧视图。

其中，1、底座；2、接料盘；3、移动打磨机构；4、顶盖；5、移动抛光机构；6、加工件夹具；10、固定件；11、接料槽；12、轴孔；13、第一滑槽；20、抽拉件；21、拉孔；40、透明玻璃罩；41、拉杆；50、第一移动杆；51、第一连接杆；52、第一转轴；53、抛光轮；54、第一降温管；55、抛光驱动；501、第一齿牙；30、第二移动杆；31、第二连接杆；32、第二转轴；33、磨具轮；34、第二降温管；35、打磨驱动；301、第二齿牙；60、夹具；61、凸块；62、夹具杆；63、滑动槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种精准高效的自动打磨机，包括底座1、接料盘2、移动打磨机构3、顶盖4、移动抛光机构5和加工件夹具6，底座1的底部与接料盘2的顶部活动连接，底座1的顶部前端与移动打磨机构3的底部活动连接，底座1的顶部后端与移动抛光机构5的底部活动连接，底座1的顶部与顶盖4的底部活动连接，底座1的右侧底部与加工件夹具6的底部活动连接，移动抛光机构5包括第一移动杆50、第一连接杆51、第一转轴52、抛光轮53、第一降温管54和抛光驱动55，第一移动杆50的顶部均匀设置有第一齿牙501，第一移动杆50的顶部活动连接有抛光驱动55的底部，抛光驱动55的前端与第一连接杆51的底部活动连接，第一连接杆51的顶部与第一转轴52的一端活动连接，第一转轴52的外壁与抛光轮53的内壁活动连接，抛光驱动55的底部固定连接有第一降温管54，移动打磨机构3包括第二移动杆30、第二连接杆31、第二转轴32、磨具轮33、第二降温管34和打磨驱动35，第二移动杆30的顶部均匀设置有第二齿牙301，第二移动杆30的顶部活动连接有打磨驱动35，打磨驱动35的前端与第二连接杆31的底部活动连接，第二连接杆31的顶部与第二转轴32的一端活动连接，第二转轴32的外壁与磨具轮33的内壁活动连接，打磨驱动35的底部固定连接有第二降温管34，加工件夹具6包括夹具60、凸块61、夹具杆62和滑动槽63，夹具60的底部设置有滑动槽63，夹具60的外壁设置有凸块61，凸块61的外壁与第一滑槽13的内壁活动连接，夹具60的底部与夹具杆62的外壁活动连接，夹具杆62的一端与轴孔12的内壁活动连接。

在本实施例中，需要打磨的辊通过轴孔12放入底座1中，调节夹具两端60紧锁辊轴，接着调节各个磨具轮33和抛光轮53在辊轴线位置，抛光轮53放置在磨具轮33的给进方向的反方向上，在开始打磨时，对应轴径的磨具轮33将在相应直径的轴上进行打磨加工，所对应的抛光轮53跟随着磨具轮33对加工件表面进行抛光处理。

实施例2

如图3-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的底部与接料盘2的顶部活动连接，底座1的顶部前端与移动打磨机构3的底部活动连接，底座1的顶部后端与移动抛光机构5的底部活动连接，底座1的顶部与顶盖4的底部活动连接，底座1的右侧底部与加工件夹具6的底部活动连接，底座1的顶部两侧均设置有固定件10，底座1的底部开设有接料槽11，固定件10的一侧开设有轴孔12，底座1的前、后端内壁均开设有第一滑槽13，接料盘2的前端固定连接有抽拉件20，抽拉件20的顶部开设有拉孔21，抽拉件20的外壁与接料槽11的内壁活动连接，顶盖4的顶部固定连接有透明玻璃罩40，顶盖4前端固定连接有拉杆41。

在本实施例中，底部设置有的接料盘2，接料盘2可在底部收集打磨、抛光碎屑，也可关闭顶盖4，防止打磨抛光过程中产生的碎屑飞溅，当碎屑需要清理时可通过抽拉件20取出接料盘2。

下面具体说一下该一种精准高效的自动打磨机的工作原理。

如图1-5所示，所示，需要打磨的辊通过轴孔12放入底座1中，调节夹具两端60紧锁辊轴，接着调节各个磨具轮33和抛光轮53在辊轴线位置，抛光轮53放置在磨具轮33的给进方向的反方向上，在开始打磨时，对应轴径的磨具轮33将在相应直径的轴上进行打磨加工，所对应的抛光轮53跟随着磨具轮33对加工件表面进行抛光处理，使得打磨不同直径的轴段也可同时进行，并在打磨后紧跟抛光处理，大大减少加工耗时，本打磨机适用性更强，底部设置有的接料盘2，接料盘2可在底部收集打磨、抛光碎屑，也可关闭顶盖4，防止打磨抛光过程中产生的碎屑飞溅，当碎屑需要清理时可通过抽拉件20取出接料盘2。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准高效的自动打磨机，包括底座(1)、接料盘(2)、移动打磨机构(3)、顶盖(4)、移动抛光机构(5)和加工件夹具(6)，其特征在于：所述底座(1)的底部与接料盘(2)的顶部活动连接，所述底座(1)的顶部前端与移动打磨机构(3)的底部活动连接，所述底座(1)的顶部后端与移动抛光机构(5)的底部活动连接，所述底座(1)的顶部与顶盖(4)的底部活动连接，所述底座(1)的右侧底部与加工件夹具(6)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均设置有固定件(10)，所述底座(1)的底部开设有接料槽(11)，所述固定件(10)的一侧开设有轴孔(12)，所述底座(1)的前、后端内壁均开设有第一滑槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述接料盘(2)的前端固定连接有抽拉件(20)，所述抽拉件(20)的顶部开设有拉孔(21)，所述抽拉件(20)的外壁与接料槽(11)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述顶盖(4)的顶部固定连接有透明玻璃罩(40)，所述顶盖(4)前端固定连接有拉杆(41)。

5.根据权利要求1所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述移动抛光机构(5)包括第一移动杆(50)、第一连接杆(51)、第一转轴(52)、抛光轮(53)、第一降温管(54)和抛光驱动(55)，所述第一移动杆(50)的顶部均匀设置有第一齿牙(501)，所述第一移动杆(50)的顶部活动连接有抛光驱动(55)的底部，所述抛光驱动(55)的前端与第一连接杆(51)的底部活动连接，所述第一连接杆(51)的顶部与第一转轴(52)的一端活动连接，所述第一转轴(52)的外壁与抛光轮(53)的内壁活动连接，所述抛光驱动(55)的底部固定连接有第一降温管(54)。

6.根据权利要求1所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述移动打磨机构(3)包括第二移动杆(30)、第二连接杆(31)、第二转轴(32)、磨具轮(33)、第二降温管(34)和打磨驱动(35)，所述第二移动杆(30)的顶部均匀设置有第二齿牙(301)，所述第二移动杆(30)的顶部活动连接有打磨驱动(35)，所述打磨驱动(35)的前端与第二连接杆(31)的底部活动连接，所述第二连接杆(31)的顶部与第二转轴(32)的一端活动连接，所述第二转轴(32)的外壁与磨具轮(33)的内壁活动连接，所述打磨驱动(35)的底部固定连接有第二降温管(34)。

7.根据权利要求2所述的一种精准高效的自动打磨机，其特征在于：所述加工件夹具(6)包括夹具(60)、凸块(61)、夹具杆(62)和滑动槽(63)，所述夹具(60)的底部设置有滑动槽(63)，所述夹具(60)的外壁设置有凸块(61)，所述凸块(61)的外壁与第一滑槽(13)的内壁活动连接，所述夹具(60)的底部与夹具杆(62)的外壁活动连接，所述夹具杆(62)的一端与轴孔(12)的内壁活动连接。

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