CN213763448U - 一种四辊轧机板形控轧导卫装置 - Google Patents
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Abstract
一种四辊轧机板形控轧导卫装置，属于轧机设备技术领域，包括导卫板、设置在轧机机架上的升降油缸和设置在轧机机架上方的电动葫芦，导卫板安装在升降油缸下方，其特征在于：所述导卫板包括铰接的导板和过渡板，过渡板和轧辊接触，导卫板上安装有一个内置翻转油缸，翻转油缸的一端安装在导板上，一端安装在过渡板上，所述的电动葫芦和导板的一端连接，所述的升降油缸内置有MTS位移传感器，MTS位移传感器与控制导卫装置的PLC***电连接，PLC***和外置液压站电连接。本申请导卫装置采用自动化控制***，实现了轧制生产状态下导卫装置与轧辊同步升降的目的，使轧制板材板形得到控制，杜绝钢坯头部上翘造成的生产事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四辊轧机板形控轧导卫装置，属于轧机设备技术领域。
背景技术
近年来，随着我国轧钢设备设计和制造技术的进步，国内热轧中厚板轧机正朝着大型化和精细化的方向发展，四辊中厚板精轧机的应用越来越广泛，生产运行稳定是降成本的有效手段，同时也是保证产量和质量的最有效措施。但是四辊精轧机在轧制过程中，经常会发生钢坯头部上翘的问题，如果上翘过高，会撞坏高压水管，导致生产无法顺行，产生废钢事故，严重制约生产。因此，导卫装置是热轧中厚板轧机重要部件，除了起到防护和导向板坯的作用，另外还作为冷却、除鳞、除尘、水幕拦截等装置的集成载体乃至更换机架辊的动力及更换工具。现有技术中导卫装置一般包括两组，设置在轧机进口牌坊内侧的进口导卫装置和设置在轧机出口牌坊内侧的出口导卫装置，进口导卫装置和出口导卫装置结构相同，包括导卫导板和导卫提升装置，常见的导卫提升装置为升降油缸，由升降油缸控制导板的升降；有的导卫装置中，如专利CN102284516B，将导板前端部分不再固定于导卫装置上，而是设在上工作辊系上，一般称作工作辊护板，其与导卫导板组合在一起形成完整导板来完成轧件导向功能。同时，四辊精轧机一般还配备AGC压下***，用于控制轧机***的调整和运行。
发明内容
本实用新型发明一种四辊轧机板形控制导卫装置，可以实现自动轧机和导卫装置同步调整，并且便于更换轧辊，不用拆卸导卫装置即可更换，同时杜绝了钢坯头部上翘造成生产事故的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方法为：
一种四辊轧机板形控轧导卫装置，包括导卫板、设置在轧机机架上的升降油缸和设置在轧机机架上方的电动葫芦，导卫板安装在升降油缸下方，其特征在于：所述导卫板包括铰接的导板和过渡板，过渡板和轧辊接触，导卫板上安装有一个内置翻转油缸，翻转油缸的一端安装在导板上，一端安装在过渡板上，所述的电动葫芦和导板的一端连接，所述的升降油缸内置有MTS位移传感器，MTS位移传感器与控制导卫装置的PLC***电连接，PLC***和外置液压站电连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：轧机机架上方安装有三角支架，所述电动葫芦安装在三角支架上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的PLC***与四辊轧机AGC压下***进行通讯，交换数据。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：升降油缸上安装有比例阀，翻转油缸上安装有液压阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步为：
本申请导卫装置的升降采用液压缸驱动，导卫装置的翻转采用电动葫芦驱动，前端过渡板的翻转采用液压缸驱动，均采用自动化控制方式；导卫装置PLC***与四辊轧机AGC压下***进行通讯，实现了轧制生产状态下导卫与轧辊同步升降的目的，使轧制板材板形得到控制；当四辊轧机更换轧辊时，导卫装置不用拆卸，通过升降和翻转导卫装置及过渡板，留出空间进行操作，轧辊更换结束后，再翻转下来，省去了拆装的问题，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型一种四辊轧机板形控轧导卫装置示意图；
其中：1、导板，2、过渡板，3、升降油缸，4、翻转油缸，5、电动葫芦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种四辊轧机板形控轧导卫装置，包括导卫板、设置在轧机机架上的升降油缸3和设置在轧机机架上方的电动葫芦5，导卫板安装在升降油缸3下方，所述导卫板包括铰接的导板1和过渡板2，过渡板2和轧辊接触，导卫板上安装有一个内置翻转油缸4，翻转油缸4的一端安装在导板1上，一端安装在过渡板2上，所述的电动葫芦和导板1的另一端连接，所述的升降油缸3内置有MTS位移传感器，MTS位移传感器与控制导卫装置的PLC***电连接，PLC***和外置液压站电连接。轧机机架上方安装有三角支架，所述电动葫芦（5）安装在三角支架上。导卫PLC***与四辊轧机AGC压下***进行通讯，交换数据，升降油缸2上安装比例阀，翻转油缸4上安装液压阀。
本申请中的导卫装置PLC***与四辊轧机AGC压下***进行通讯，进行轧制数据的采集与交换，通过升降油缸2上安装的MTS位移传感器使PLC***控制轧制道次及轧制辊缝变化的匹配同步动作，达到轧制生产状态下导卫与轧辊同步升降的目的，使轧制板材板形得到控制。
四辊精轧机轧制过程中，粗轧机送四辊精轧机常用轧件坯料厚度100mm-170mm，四辊成品板材常用成品规格厚度为10mm-70mm，规格跨度大，轧件板材长度大，辊缝调整频繁，压下量随时根据轧件温度，尺寸进行每道次的灵活调整，数据信号的传导输入输出必须达到高度灵敏，通过MTS位移传感器和外置液压站对机械动作部件进行精密定位，并完成以辊缝变化为标的的同步动作。以16mm普通成品钢板为例，坯料厚度精轧四辊入口导卫处接收为80mm，7道轧制，每道次辊缝给定的同时，前后两组导卫与轧辊同步运行一次，每道次时间约20秒，每个道次中导卫装置动作都必须做到灵敏，迅速，精准，直至轧制完成。
四辊轧机换轧辊时，轴承座外侧弯辊缸活塞杆用螺栓固定后，内侧活塞杆用卡板与外侧活塞杆固定在一起，过渡板2翻转，竖直方向上避开工作辊，导卫板上升至最高位置，电动葫芦5启动将导卫板翻转出机架窗口，插上安全销，换辊前导卫准备工作完成。换辊完成后，拔掉安全销，导卫板翻转回机架窗口内，导卫板下降至合适位置，过渡板2翻转至与轧辊接触，轧前导卫准备工作完成。
Claims (4)
1.一种四辊轧机板形控轧导卫装置，包括导卫板、设置在轧机机架上的升降油缸（3）和设置在轧机机架上方的电动葫芦（5），导卫板安装在升降油缸（3）下方，其特征在于：所述导卫板包括铰接的导板（1）和过渡板（2），过渡板（2）和轧辊接触，导卫板上安装有一个内置翻转油缸（4），翻转油缸（4）的一端安装在导板（1）上，一端安装在过渡板（2）上，所述的电动葫芦和导板（1）的另一端连接，所述的升降油缸（3）内置有MTS位移传感器，MTS位移传感器与控制导卫装置的PLC***电连接，PLC***和外置液压站电连接。
2.根据权利要求1所述的一种四辊轧机板形控轧导卫装置，其特征在于：轧机机架上方安装有三角支架，所述电动葫芦（5）安装在三角支架上。
3.根据权利要求1所述的一种四辊轧机板形控轧导卫装置，其特征在于：所述的PLC***与四辊轧机AGC压下***进行通讯，交换数据。
4.根据权利要求1所述的一种四辊轧机板形控轧导卫装置，其特征在于：升降油缸（3）上安装有比例阀，翻转油缸（4）上安装有液压阀。
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021565466.3U patent/CN213763448U/zh active Active
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