CN213762597U

CN213762597U - 一种革基布双面上胶装置

Info

Publication number: CN213762597U
Application number: CN202022638959.1U
Authority: CN
Inventors: 叶福忠; 叶程洁; 叶统; 陆亚栋
Original assignee: Zhejiang Yunzhongma Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yunzhongma Co ltd
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型涉及一种革基布双面上胶装置，包括机架，机架上设置有第一上胶机构、转向机构以及第二上胶机构，第一上胶机构包括第一胶池、第一上胶辊，第一上胶辊沿周向转动安装于机架，第一胶池位于第一上胶辊下方，且第一上胶辊部分置于第一胶池内，第二上胶机构包括第二胶池、第二上胶辊，第二上胶辊沿周向转动安装于机架，第二胶池位于第二上胶辊下方，且第二上胶辊部分置于第二胶池内，转向机构包括至少一根转向辊，第一上胶辊、第二上胶辊以及转向辊的轴向呈相互平行设置，机架上设置有驱动机构。采用上述方案，提供一种可经过一次加工便对皮革的两面均实现上胶而使后续与布料粘接一次完成的一种革基布双面上胶装置。

Description

一种革基布双面上胶装置

技术领域

本实用新型涉及革基布生产技术领域，具体涉及一种革基布双面上胶装置。

背景技术

革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。革基布具有独特的优点：如易于加工(包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等)，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。

其中，革基布上胶装置是用于在皮革表面涂抹胶水，使得后续可通过胶水将皮革与布料粘接而形成革基布。

但是，现有的革基布上胶装置通常如中国专利申请号CN201720566924.7、CN201820114355.7等所示，单次上胶加工均只可对皮革的一侧进行上胶，使得上胶完成的皮革只可与一层布料进行粘接，因此，若需在皮革两侧均粘接布料，则需要进行一侧上胶、一侧布料粘接、另一侧上胶、另一侧布料粘接四个工序，使得工艺复杂化，而导致生产效率的降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可经过一次加工便对皮革的两面均实现上胶而使后续与布料粘接一次完成的一种革基布双面上胶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有第一上胶机构、转向机构以及第二上胶机构，所述第二上胶机构位于第一上胶机构的竖向一侧，所述转向机构位于第一上胶机构以及第二上胶机构的水平同侧，所述第一上胶机构包括第一胶池、第一上胶辊，所述第一上胶辊的轴向沿水平设置，且第一上胶辊沿周向转动安装于机架，所述第一胶池位于第一上胶辊下方，且第一上胶辊部分置于第一胶池内，所述第二上胶机构包括第二胶池、第二上胶辊，所述第二上胶辊的轴向沿水平设置，且第二上胶辊沿周向转动安装于机架，所述第二胶池位于第二上胶辊下方，且第二上胶辊部分置于第二胶池内，所述转向机构包括至少一根转向辊，所述第一上胶辊、第二上胶辊以及转向辊的轴向呈相互平行设置，所述机架上设置有用于驱动第一上胶辊、第二上胶辊周向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，需要上胶的皮革通过第一上胶机构时，皮革位于第一上胶辊的上方，且第一上胶辊通过周向转动而从第一胶池中带出胶水并涂抹于皮革下端表面，完成第一面的上胶，之后皮革传输进入转向机构，且在转向辊的导向作用下在朝第二上胶机构过程中完成便捷的翻面，使得皮革上下面颠倒而使通过第一上胶机构而涂抹胶水的一面朝上，并将未涂抹胶水的一面朝下，之后皮革进入第二上胶机构，皮革位于第二上胶辊的上方，且第二上胶辊通过周向转动而从第二胶池中带出胶水并涂抹于皮革下端表面，完成第二面的上胶，从而保证输出的皮革上下端面均完成胶水的涂抹，使得后续直接将布料粘接于皮革两侧而完成加工，简化工艺而提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一上胶机构位于第二上胶机构的竖向下侧。

通过采用上述技术方案，第一上胶机构位于第二上胶机构的上方，使得转向辊的在翻转皮革的过程中，不与已经完成涂抹的皮革面接触，从而防止转向辊接触完成涂抹的皮革面导致胶水刮除，导致胶水上料不足。

本实用新型进一步设置为：所述转向辊的数量为两根，分别为第一转向辊以及第二转向辊，所述第一转向辊与第一上胶辊异侧的切面呈水平设置，所述第二转向辊与第二上胶辊同侧的切面呈水平设置。

通过采用上述技术方案，第一转向辊与第一上胶辊异侧的切面呈水平设置使得皮革从第一上胶辊至第一转向辊传输过程中与第一上胶辊平行贴合，第二转向辊与第二上胶辊同侧的切面呈水平设置使得皮革从第二转向辊至第二上胶辊传输过程中与第二上胶辊平行贴合，从而使得上胶更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一胶池位于第一上胶辊朝向转向机构侧设置有沿远离第一胶池逐渐水平升高的第一回胶板，所述第二胶池位于第二上胶辊背离转向机构侧设置有沿远离第二胶池逐渐水平升高的第二回胶板。

通过采用上述技术方案，通过第一上胶辊上胶的皮革在传输至转向机构过程中，将会发生部分胶水在重力作用下滴落，而第一回胶板的设置，则用于承接低落的胶水，并通过倾斜回流的方式而将胶水导流进入第一胶池，起到回收作用，同理，通过第二上胶辊上胶的皮革在传输离开过程中，将会发生部分胶水在重力作用下滴落，而第二回胶板的设置，则用于承接低落的胶水，并通过倾斜回流的方式而将胶水导流进入第二胶池，起到回收作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于第二上胶机构背离转向机构侧设置有导胶机构，所述导胶机构包括第一导胶辊以及第二导胶辊，所述第一导胶辊及第二导胶辊的轴向均与第一上胶辊的轴向呈相互平行设置，且第一导胶辊与第二导胶辊沿周向转动安装于机架，所述第一导胶辊的外周沿轴向排列设置有若干道第一导胶槽，各所述第一导胶槽沿第一导胶辊的周向呈波浪形设置，所述第二导胶辊的外周沿轴向排列设置有若干道第二导胶槽，各所述第二导胶槽沿第二导胶辊的周向呈波浪形设置。

通过采用上述技术方案，导胶机构通过第一导胶辊与第二导胶辊对完成两面上胶的皮革进行夹持传输，且第一导胶槽与第二导胶槽在第一导胶辊与第二导胶辊传输过程中，汇聚皮革表面的胶水，使得胶水呈第一导胶槽与第二导胶槽对应的形状呈现于皮革表面，且波浪形的上胶方式将会使得后续皮革与布料的粘接更加的均匀，使得粘接效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一导胶辊外周设置有第一齿轮，所述第二导胶辊外周设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机架上设置有用于驱动第二齿轮转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一导胶辊与第二导胶辊通过第一齿轮与第二齿轮的啮合而同步反向转动，此外，通过第二驱动电机的主动控制转动而防止第一导胶辊与第二导胶辊由于胶水导致皮革表面摩擦力不足而出现打滑甚至不进行转动现象。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三齿轮、第四齿轮、传送带、连接杆以及第一驱动电机，所述连接杆的轴向与第一上胶辊的轴向呈相互平行设置，且连接杆沿周向转动安装于机架，所述第一传动轮固定安装于第一上胶辊的外周，所述第二传动轮固定安装于连接杆的外周，所述第三齿轮固定安装于连接杆的外周，所述第四齿轮固定安装于第二上胶辊的外周，所述传送带连接第一传动轮以及第二传动轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第一驱动电机用于驱动第一传动轮的转动。

通过采用上述技术方案，驱动机构采用第一传动轮、第二传动轮以及传送带的配合而使连接杆进行同向转动输出，并通过第三齿轮与第四齿轮的啮合而将第一上胶辊的输出通过连接杆反向同步作用于第二上胶辊实现第二上胶辊的反向转动输出而适配使用，且第一驱动电机的设置，提供输出动力，使得第一上胶辊以及第二上胶辊主动转动实现上胶，防止上胶不足。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式的右视图；

图4为本实用新型具体实施方式中第一导胶辊或者第二导胶辊的零件图；

图5为由本实用新型具体实施方式所生产的皮革的示意图；

图6为图3中A的放大图；

图7为图3中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种革基布双面上胶装置，包括呈方体机架1，机架1内设置有第一上胶机构2、转向机构3以及第二上胶机构4，第二上胶机构4位于第一上胶机构2的竖向上侧，转向机构3位于第一上胶机构2以及第二上胶机构4的水平右侧，第一上胶机构2包括第一胶池21、第一上胶辊22，第一上胶辊22的轴向呈前后设置，且第一上胶辊22的轴向两侧通过轴承的方式而沿周向转动安装于机架1，第一胶池21采用板体拼接的方式焊接于机架1，且位于第一上胶辊22正下方，并在第一胶池21内注入胶水，其中，第一上胶辊22部分置于第一胶池21内，使得第一上胶辊22通过转动而持续的粘上第一胶池21内的胶水用于对需要上胶的皮革进行上胶，同理，第二上胶机构4包括第二胶池41、第二上胶辊42，第二上胶辊42的轴向呈前后设置，且第二上胶辊42的轴向两侧通过轴承的方式而沿周向转动安装于机架1，第二胶池41采用板体拼接的方式焊接于机架1，且位于第二上胶辊42正下方，并在第二胶池41内注入胶水，其中，第二上胶辊42部分置于第二胶池41内，使得第二上胶辊42通过转动而持续的粘上第二胶池41内的胶水用于对需要上胶的皮革进行上胶，另外，转向机构3包括至少一根转向辊31，本实施例采用两根，分别为第一转向辊311以及第二转向辊312，且第一转向辊311以及第二转向辊312的轴向呈前后方向，并采用在轴向两端安装轴承等方式而实现转动安装于机架1上，其中，第一转向辊311与第一上胶辊22异侧的切面呈水平设置，第二转向辊312与第二上胶辊42同侧的切面呈水平设置另外，另外，机架1上设置有用于驱动第一上胶辊22、第二上胶辊42周向转动的驱动机构5，因此，需要上胶的皮革由第一上胶机构2背离转向机构3侧进入，并通过第一上胶机构2时，皮革位于第一上胶辊22的上方，且第一上胶辊22通过周向转动而从第一胶池21中带出胶水并涂抹于皮革下端表面，完成第一面的上胶，之后皮革传输进入转向机构3，且依次在第一转向辊311以及第二转向辊312的导向作用下在朝第二上胶机构4传输过程中完成便捷的翻面，使得皮革上下面颠倒而使通过第一上胶机构2而涂抹胶水的一面朝上，并将未涂抹胶水的一面朝下，之后皮革进入第二上胶机构4，皮革位于第二上胶辊42的上方，且第二上胶辊42通过周向转动而从第二胶池41中带出胶水并涂抹于皮革下端表面，完成第二面的上胶，从而保证输出的皮革上下端面均完成胶水的涂抹，使得后续直接将布料粘接于皮革两侧而完成加工，简化工艺而提高生产效率，另外，由于第一上胶机构2位于第二上胶机构4的上方，使得第一转向辊311以及第二转向辊312在翻转皮革的过程中，不与已经完成涂抹的皮革面接触，从而防止转向辊31接触完成涂抹的皮革面导致胶水刮除，导致胶水上料不足。

其中，本实施例中的驱动机构5包括第一传动轮51、第二传动轮52、第三齿轮53、第四齿轮54、传送带55、连接杆56以及第一驱动电机57，连接杆56的轴向呈前后设置，且连接杆56采用轴承等方式沿周向转动安装于机架1，另外，第一传动轮51固定安装于第一上胶辊22的前端的外周，第二传动轮52固定安装于连接杆56的外周，且第一传动轮51与第二传动轮52位于同一平面内，另外，第三齿轮53固定安装于连接杆56的外周，第四齿轮54固定安装于第二上胶辊42的前端外周，且传送带55连接第一传动轮51以及第二传动轮52，第三齿轮53与第四齿轮54啮合，此外，第一驱动电机57通过螺栓等方式固定安装于机架1，且第一驱动电机57的输出轴上安装有第三传动轮58，且第三传动轮58搭载于传送带55上，实现在第一驱动电机57的工作下，便可主动带动第一上胶辊22与第二上胶辊42的转动，保证上胶充足。

另外，本实施例中的第一胶池21右侧上方设置有沿朝右逐渐水平抬升的第一回胶板211，第二胶池41左侧上方设置有沿朝左逐渐水平抬升的第二回胶板411，因此，通过第一上胶辊22上胶的皮革在传输至转向机构3过程中，将会发生部分胶水在重力作用下滴落，而第一回胶板211的设置，则用于承接低落的胶水，并通过倾斜回流的方式而将胶水导流进入第一胶池21，起到回收作用，同理，通过第二上胶辊42上胶的皮革在传输离开过程中，将会发生部分胶水在重力作用下滴落，而第二回胶板411的设置，则用于承接低落的胶水，并通过倾斜回流的方式而将胶水导流进入第二胶池41，起到回收作用。

另外，本实施例中的机架1位于第二上胶机构4左侧设置有导胶机构6，其中，导胶机构6包括第一导胶辊61以及第二导胶辊62，第一导胶辊61及第二导胶辊62的轴向均呈前后方向，且第一导胶辊61与第二导胶辊62通过轴向两端安装轴承的方式而沿周向转动安装于机架1，另外，第一导胶辊61的外周沿轴向排列设置有若干道第一导胶槽611，各第一导胶槽611采用正弦函数曲线的方式设置于第一导胶辊61外周，使得形成沿第一导胶辊61的周向呈波浪形，同理，各第二导胶槽621采用正弦函数曲线的方式设置于第二导胶辊62外周，使得形成沿第二导胶辊62的周向呈波浪形，因此，导胶机构6通过第一导胶辊61与第二导胶辊62对完成两面上胶的皮革进行夹持传输，且第一导胶槽611与第二导胶槽621在第一导胶辊61与第二导胶辊62传输过程中，汇聚皮革表面的胶水，使得胶水呈第一导胶槽611与第二导胶槽621对应的形状呈现于皮革表面形成图5所示的胶水铺设形状，且波浪形（正弦形）的上胶方式将会使得后续皮革与布料的粘接更加的均匀，使得粘接效果更好。

优选的，本实施例中的第一导胶辊61外周设置有第一齿轮71，第二导胶辊62外周设置有与第一齿轮71啮合的第二齿轮72，且第一导胶辊61外周半径、第二导胶辊62外周半径、第一齿轮71有效半径、第二齿轮72有效半径均相同，此外，机架1上通过螺栓等方式安装有第二驱动电机73，第二驱动电机73的输出轴上固定安装有第五齿轮（图中遮挡未示出），使得通过第五齿轮与第二齿轮72的啮合而带动第一导胶辊61以及第二导胶辊62的反向同速转动，实现主动控制转动而防止第一导胶辊61与第二导胶辊62由于胶水导致皮革表面摩擦力不足而出现打滑甚至不进行转动现象。

Claims

1.一种革基布双面上胶装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有第一上胶机构、转向机构以及第二上胶机构，所述第二上胶机构位于第一上胶机构的竖向一侧，所述转向机构位于第一上胶机构以及第二上胶机构的水平同侧，所述第一上胶机构包括第一胶池、第一上胶辊，所述第一上胶辊的轴向沿水平设置，且第一上胶辊沿周向转动安装于机架，所述第一胶池位于第一上胶辊下方，且第一上胶辊部分置于第一胶池内，所述第二上胶机构包括第二胶池、第二上胶辊，所述第二上胶辊的轴向沿水平设置，且第二上胶辊沿周向转动安装于机架，所述第二胶池位于第二上胶辊下方，且第二上胶辊部分置于第二胶池内，所述转向机构包括至少一根转向辊，所述第一上胶辊、第二上胶辊以及转向辊的轴向呈相互平行设置，所述机架上设置有用于驱动第一上胶辊、第二上胶辊周向转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述第一上胶机构位于第二上胶机构的竖向下侧。

3.根据权利要求2所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述转向辊的数量为两根，分别为第一转向辊以及第二转向辊，所述第一转向辊与第一上胶辊异侧的切面呈水平设置，所述第二转向辊与第二上胶辊同侧的切面呈水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述第一胶池位于第一上胶辊朝向转向机构侧设置有沿远离第一胶池逐渐水平升高的第一回胶板，所述第二胶池位于第二上胶辊背离转向机构侧设置有沿远离第二胶池逐渐水平升高的第二回胶板。

5.根据权利要求1所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述机架位于第二上胶机构背离转向机构侧设置有导胶机构，所述导胶机构包括第一导胶辊以及第二导胶辊，所述第一导胶辊及第二导胶辊的轴向均与第一上胶辊的轴向呈相互平行设置，且第一导胶辊与第二导胶辊沿周向转动安装于机架，所述第一导胶辊的外周沿轴向排列设置有若干道第一导胶槽，各所述第一导胶槽沿第一导胶辊的周向呈波浪形设置，所述第二导胶辊的外周沿轴向排列设置有若干道第二导胶槽，各所述第二导胶槽沿第二导胶辊的周向呈波浪形设置。

6.根据权利要求5所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述第一导胶辊外周设置有第一齿轮，所述第二导胶辊外周设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机架上设置有用于驱动第二齿轮转动的第二驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种革基布双面上胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三齿轮、第四齿轮、传送带、连接杆以及第一驱动电机，所述连接杆的轴向与第一上胶辊的轴向呈相互平行设置，且连接杆沿周向转动安装于机架，所述第一传动轮固定安装于第一上胶辊的外周，所述第二传动轮固定安装于连接杆的外周，所述第三齿轮固定安装于连接杆的外周，所述第四齿轮固定安装于第二上胶辊的外周，所述传送带连接第一传动轮以及第二传动轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第一驱动电机用于驱动第一传动轮的转动。