CN213756620U - 一种用于香菇生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于香菇生产的烘干装置，包括依次设置的基座、烘干筒和热风机，基座上转动设有带有立柱的转盘，立柱顶部两侧设有两横支板，横支板上设有油缸，油缸活塞杆朝下并固连有第一电机，第一电机的输出端朝下并固连有转轴，转轴上转动套设有筒盖且其底端固连有料筒，烘干筒的内部侧壁上绕设有多组电加热管、底部一端连通有进风管，进风管顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，热风机出风口通过带有第二电磁阀的热风管连通在进风管中部，烘干筒一侧上部通过排风管连通有抽风机、内壁上设有温度传感器、外壁上设有控制器。本实用新型采用两种热源共同加热烘干，配合料筒的公转和搅拌杆组的自转，可大大提高烘干效率和烘干质量。

Description

一种用于香菇生产的烘干装置

技术领域

本实用新型属于香菇生产技术领域，具体涉及一种用于香菇生产的烘干装置。

背景技术

香菇肉质肥厚细嫩，味道鲜美，香气独特，营养丰富，是一种食药同源的食物，具有很高的营养、药用和保健价值。利用香菇为主要原料，可生产加工出多种食用产品，其生产工艺大都包括有香菇的清洗、烘干和切片或切丁等工序。

其中，现有香菇烘干工序在对香菇进行烘干时，一般都是通过一个热源对香菇进行加热烘干，烘干力度较小，影响了香菇的烘干效率，且烘干温度不易调控，温度忽高忽低，使香菇颜色变黑，大大降低了香菇的品质。此外，现有香菇烘干装置在对香菇烘干时，香菇容易堆积在一起，造成香菇烘干不均，烘干不够充分彻底，不利于香菇后续的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于香菇生产的烘干装置，采用两种热源共同加热烘干，配合料筒的公转和搅拌杆组的自转，可大大提高烘干效率和烘干质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于香菇生产的烘干装置，包括依次设置的基座、烘干筒和热风机，所述基座上转动设有转盘，所述转盘上固设有立柱，所述立柱顶部两侧对称固设有两横支板，所述横支板远离立柱的一端竖向架设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端朝下并固定连接有转轴，所述转轴上转动套设有筒盖，所述转轴底端固定连接有料筒，所述料筒侧壁开口并铰接设有料门，所述料筒的筒壁和料门上均设有若干通孔，所述料筒内转动设有搅拌组件，所述搅拌组件的转动方向与转轴的转动方向相反，所述烘干筒的顶部敞口并与筒盖可拆卸连接、内部侧壁上绕设有若干组电加热管、底部一端连通有进风管，所述进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，所述热风机出风口通过带有第二电磁阀的热风管连通在进风管中部，所述烘干筒远离进风管的一侧上部连通有排风管，所述排风管尾端连通有抽风机，所述烘干筒内壁上设有温度传感器、外壁上设有控制器，所述温度传感器、电加热管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述基座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上伸出基座并与转盘中心固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括竖向且转动设于料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴底端伸出料筒并传动连接有第三电机，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由若干径向设于搅拌轴上且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成。

优选的，所述烘干筒顶部的敞口呈倒锥形且该敞口处呈圆周间隔设有若干内螺纹盲孔。

优选的，所述筒盖与烘干筒的顶部敞口相适配且筒盖周侧上呈圆周间隔设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与内螺纹盲孔相适配并一一对应，所述锁紧螺栓的头部周侧上对称设有两转杆且该头部和转杆上均设有隔热垫，所述锁紧螺栓的螺杆贯穿筒盖并与筒盖螺纹连接。

优选的，所述筒盖侧壁上套设有密封圈，所述筒盖顶部和烘干筒外壁上均设有隔热保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，带有通孔的料筒的设置，用以盛装香菇，便于配合进行香菇的烘干作业，更便于香菇进行热交换，有利于提高烘干效率和质量。同时，两横支板的设置，便于设置两组料筒，配合转盘的转动，即可实现两组料筒在香菇烘干工位和取放工位的转换，可在对一组料筒内的香菇烘干时，对另一组料筒进行香菇的取放操作，从而实现香菇烘干作业的连续进行，烘干效率更高，便于香菇后续的生产加工。

电加热管和热风机的设置，可提供电和热风两种热源，从而进行双重加热烘干，加热更加均匀、有效，具备足够的烘干力度，能大大增强加热烘干的效果，有利于提高香菇的烘干效率和烘干质量。同时，温度传感器的设置，可在烘干过程中实时检测烘干筒中的温度，并传递给控制器，使得控制器可根据接收到的温度信息自动控制电加热管、热风机的工作状态以及第一电磁阀和第二电磁阀的启闭，从而实现烘干方式在电、热风加热烘干与自然风干之间的切换，对电加热和热风加热烘干进行自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，实现自动温控，使烘干筒内部温度稳定在合适的范围内，避免温度忽高忽低，保证香菇烘干所需的温度环境，有利于提高烘干质量，保证香菇品质。

烘干时，利用油缸的活塞杆的伸缩，可先将料筒送入烘干筒中，将筒盖固定在烘干筒上后，便可利用第一电机和第三电机，实现料筒的公转运动和搅拌组件相反方向的自转运动，可在物料整体的周向上形成对流，大大增强对香菇分散搅拌的效果，既能使香菇各处受热更加均匀，又能进一步加快香菇中的水分蒸发和流失，增强烘干效果，提高烘干效率和烘干质量，对香菇的烘干更加完全彻底，有利于香菇后续的生产加工。

附图说明

图1是本实用新型烘干前的主视结构示意图；

图2是本实用新型烘干时的左视结构示意图；

图3是本实用新型筒盖的主视结构示意图；

图4是本实用新型料筒的主视剖面结构示意图。

图中标号：1为基座，2为烘干筒，3为热风机，4为转盘，5为立柱，6为横支板，7为油缸，8为第一电机，9为转轴，10为筒盖，11为转杆，12为锁紧螺栓，13为料筒，14为料门，15为通孔，16为第二电机，17为温度传感器，18为控制器，19为电加热管，20为进风管，21为第一电磁阀，22为进气扇，23为第二电磁阀，24为热风管，25为内螺纹盲孔，26为排风管，27为抽风机，28为搅拌轴，29为搅拌杆，30为第三电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种用于香菇生产的烘干装置，包括依次设置的基座1、烘干筒2和热风机3。基座1上转动设有转盘4，转盘4上固设有立柱5，立柱5的顶部两侧对称固设有两横支板6，便于设置两组料筒13，配合转盘4的转动，即可实现两组料筒13在香菇烘干工位和取放工位的转换，可在对一组料筒13内的香菇烘干时，对另一组料筒13进行香菇的取放操作，从而实现香菇烘干作业的连续进行，烘干效率更高，便于香菇后续的生产加工。横支板6远离立柱5的一端竖向架设有油缸7，油缸7的活塞杆朝下并固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端朝下并固定连接有转轴9，使得在使用时，利用油缸7可实现料筒13的升降，利用第一电机8带动转轴9的转动，可实现料筒13整体的公转运动。转轴9上转动套设有筒盖10，用以配合密封烘干筒2。转轴9的底端固定连接有料筒13，料筒13的侧壁开口并铰接设有料门14，料筒13的筒壁和料门14上均设有若干通孔15，用以盛装香菇，便于配合进行香菇的烘干作业，更便于香菇进行热交换，有利于提高烘干效率和质量。料筒13内转动设有搅拌组件，用以对香菇物料进行分散搅拌，以增强烘干效果。搅拌组件的转动方向与转轴9的转动方向相反，即在烘干过程中，利用转轴9带动料筒13进行公转的同时，搅拌组件可做相反方向的自转运动，可在物料整体的周向上形成对流，大大增强对香菇分散搅拌的效果，既能使香菇各处受热更加均匀，又能进一步加快香菇中的水分蒸发和流失，增强烘干效果，提高烘干效率和烘干质量，对香菇的烘干更加完全彻底，有利于香菇后续的生产加工。

烘干筒2的顶部敞口并与筒盖10可拆卸连接、内部侧壁上绕设有若干组电加热管19、底部一端连通有进风管20。进风管20竖向设置且其顶端内设有进气扇22、底端设有第一电磁阀21。热风机3的出风口通过带有第二电磁阀23的热风管24连通在进风管20的中部。使得在使用时，利用电加热管19和热风机3，可提供电和热风两种热源，从而进行双重加热烘干，加热更加均匀、有效，具备足够的烘干力度，能大大增强加热烘干的效果，有利于提高香菇的烘干效率和烘干质量。烘干筒2远离进风管20的一侧上部连通有排风管26，排风管26的尾端连通有抽风机27，用以提供抽风力，在烘干过程中，通过排风管26可及时将蒸发掉的水分以及换热后的气流排出，既能保证烘干筒2内气压稳定，又能及时排湿，可进一步增强烘干效果，保证烘干效率和质量。烘干筒2的内壁上设有温度传感器17、外壁上设有控制器18，温度传感器17、电加热管19、热风机3、第一电磁阀21和第二电磁阀23均与控制器18电连接，使得在烘干过程中，利用温度传感器17可实时检测烘干筒2中的温度，并传递给控制器18，使得控制器18可根据接收到的温度信息自动控制电加热管19、热风机3的工作状态以及第一电磁阀21和第二电磁阀23的启闭，从而实现烘干方式在电、热风加热烘干与自然风干之间的切换，对电加热和热风加热烘干进行自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，实现自动温控，使烘干筒2的内部温度稳定在合适的范围内，避免温度忽高忽低，保证香菇烘干所需的温度环境，有利于提高烘干质量，保证香菇品质。热风机3采用现有常规的工业热风机即可，控制器18采用现有常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，基座1内设有第二电机16，第二电机16的输出轴朝上伸出基座1并与转盘4的中心固定连接。使用时，利用第二电机16提供动力，带动转盘4及其上的立柱5转动，即可实现两料筒13位置的转换。第二电机16可采用现有技术中的步进式电机，方便控制转盘4的转动角度。

在本实施例中，搅拌组件包括竖向且转动设于料筒13内的搅拌轴28，搅拌轴28的底端伸出料筒13并传动连接有第三电机30。搅拌轴28上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由若干径向设于搅拌轴28上且呈圆周间隔均布的搅拌杆29组成，使得在烘干时，利用第三电机30可带动搅拌轴28及其上的搅拌杆29做与料筒13方向相反的转动运动，实现对香菇物料的分散搅拌，配合进行烘干作业。

在本实施例中，烘干筒2顶部的敞口呈倒锥形且该敞口处呈圆周间隔设有若干内螺纹盲孔25，便于与筒盖10的连接。筒盖10与烘干筒2的顶部敞口相适配且筒盖10周侧上呈圆周间隔设有若干锁紧螺栓12，锁紧螺栓12与内螺纹盲孔25相适配并一一对应，使得在使用时，可通过锁紧螺栓12将筒盖10固定连接在烘干筒2的顶部上，使筒盖10固定，并使烘干筒2相对密封，以配合进行烘干作业。锁紧螺栓12的螺杆贯穿筒盖10并与筒盖10螺纹连接，锁紧螺栓12的头部周侧上对称设有两转杆11且该头部和转杆11上均设有隔热垫（图中未画出），便于在没有其它工具的情况下，通过转杆11控制锁紧螺栓12的转动，实现锁紧螺栓12的旋进旋出，方便快速拆装筒盖10。隔热垫的设置，更便于工人操作，防止工人烫伤。

在本实施例中，筒盖10的侧壁上套设有密封圈（图中未画出），以保证筒盖10与烘干筒2连接的密封性，减少热量散失，有利于降低能耗。筒盖10的顶部和烘干筒2的外壁上均设有隔热保温层（图中未画出），可采用现有技术中的保温棉制成，用以进一步减少烘干过程中的热量流失，便于降低能耗，节约成本。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先运行远离烘干筒2的横支板6上的油缸7，使其活塞杆伸长，将对应的料筒13下放至合适高度，然后打开料筒13上的料门14，将待烘干的香菇送入其中。加料完成后，关闭料门14，并使相应油缸7的活塞杆收缩，带动相应料筒13复位。然后，运行第二电机16，带动转盘4转动180度，使盛装有香菇的料筒13转至烘干筒2的上方。接着，运行此时位于烘干筒2上方的油缸7，使其活塞杆伸长，推动相应料筒13下移，直至筒盖10抵接到烘干筒2的顶部，再利用锁紧螺栓12将筒盖10固定在烘干筒2的顶部上。之后，接通电加热管19的电路，以电加热的方式进行加热烘干，同时运行热风机3和进气扇22，打开第二电磁阀23、关闭第一电磁阀21，使热风机出产热风，经进气扇22抽送至烘干筒2中进行热风加热。电和热风双重加热的同时，运行第一电机8和第三电机30，实现料筒13的公转运动和搅拌组件相反方向的自转运动，对香菇进行分散搅拌，使香菇各处受热更加均匀，并进一步加快香菇中的水分蒸发和流失，增强烘干效果。过程中，抽风机27运行，提供抽风力，通过排风管26可及时将蒸发掉的水分以及换热后的气流排出，既能保证烘干筒2内气压稳定，又能及时排湿，可进一步增强烘干效果，保证烘干效率和质量。

同时，烘干过程中，温度传感器17可实时检测烘干筒2中的温度，并传递给控制器18，当温度上升超过设定的上限值时，控制器18可自动控制断开电加热管19的电路，并停止运行热风机3，关闭第二电磁阀23，打开第一电磁阀21，从而停止电和热风加热，仅通过进气扇22抽入常温风进行自然风干，保证烘干的连续不间断以及烘干筒2内气压的稳定。而当温度下降低于设定的下限值时，控制器18可自动控制再次接通电加热管19的电路，并继续运行热风机3，打开第二电磁阀23，关闭第一电磁阀21，继续进行电和热风加热烘干作业，从而实现烘干方式在电、热风加热烘干与自然风冷烘干之间的切换，对电加热和热风加热烘干进行自动化控制，操作更加简单、便捷，可降低工人的劳动强度和操作难度，实现自动温控，使烘干筒2内部温度稳定在合适的范围内，避免温度忽高忽低，保证香菇烘干所需的温度环境，有利于提高烘干质量，保证香菇品质。

此外，烘干进行时，可根据前述加料步骤向另一料筒13中装填待烘干的香菇物料。当位于烘干筒2中的香菇烘干完成后，先将相应的筒盖10从烘干筒2上拆卸下来，然后运行相应的油缸7复位，带动相应料筒13升高，使其从烘干筒2中移出。接着，运行第二电机16，带动转盘4再次转动180度，使烘干后的料筒13转至另一侧，另一装好待烘干香菇的料筒13转至烘干筒2上方。此时，可按前述步骤再次对位于烘干筒2上方的料筒13进行烘干作业，对另一料筒13进行烘干后的香菇的取出和待烘干香菇的重新装填作业，实现香菇烘干的连续进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，包括依次设置的基座、烘干筒和热风机，所述基座上转动设有转盘，所述转盘上固设有立柱，所述立柱顶部两侧对称固设有两横支板，所述横支板远离立柱的一端竖向架设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端朝下并固定连接有转轴，所述转轴上转动套设有筒盖，所述转轴底端固定连接有料筒，所述料筒侧壁开口并铰接设有料门，所述料筒的筒壁和料门上均设有若干通孔，所述料筒内转动设有搅拌组件，所述搅拌组件的转动方向与转轴的转动方向相反，所述烘干筒的顶部敞口并与筒盖可拆卸连接、内部侧壁上绕设有若干组电加热管、底部一端连通有进风管，所述进风管竖向设置且其顶端内设有进气扇、底端设有第一电磁阀，所述热风机出风口通过带有第二电磁阀的热风管连通在进风管中部，所述烘干筒远离进风管的一侧上部连通有排风管，所述排风管尾端连通有抽风机，所述烘干筒内壁上设有温度传感器、外壁上设有控制器，所述温度传感器、电加热管、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，所述基座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上伸出基座并与转盘中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件包括竖向且转动设于料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴底端伸出料筒并传动连接有第三电机，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨由若干径向设于搅拌轴上且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成。

4.根据权利要求1所述的用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒顶部的敞口呈倒锥形且该敞口处呈圆周间隔设有若干内螺纹盲孔。

5.根据权利要求1所述的用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，所述筒盖与烘干筒的顶部敞口相适配且筒盖周侧上呈圆周间隔设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与内螺纹盲孔相适配并一一对应，所述锁紧螺栓的头部周侧上对称设有两转杆且该头部和转杆上均设有隔热垫，所述锁紧螺栓的螺杆贯穿筒盖并与筒盖螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于香菇生产的烘干装置，其特征在于，所述筒盖侧壁上套设有密封圈，所述筒盖顶部和烘干筒外壁上均设有隔热保温层。

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