CN206375907U - 一种卧式旋转食品发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式旋转食品发酵设备，属于发酵设备领域。本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，包括一端开口的筒体和能够与筒体密封盖合的筒盖，筒体的周壁上设有加热装置，还包括转轴、旋转架和驱动机构，转轴的一端水平穿设于筒体内，并与设于筒体内用于装载发酵产品的旋转架固定连接，转轴的另一端与用于带动旋转架转动的驱动机构相连接。本实用新型在发酵过程中，产品在发酵筒内旋转，受热更加均匀，发酵后产品品质更好，保证了发酵后产品品质的一致性；同时，大大缩减了产品发酵时间，提高了产品的生产效率；可实现全自动无人值守操作，自动化程度高，不仅适用于黑蒜的发酵制作，也适用于其他采用类似发酵工艺进行发酵的产品。

Description

一种卧式旋转食品发酵设备

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，更具体地说，涉及一种卧式旋转食品发酵设备。

背景技术

发酵是不少食品加工制作过程中的一道重要工序，通过发酵可以使食物的营养更加丰富。黑蒜就是一种发酵后的大蒜，也称为黑大蒜或发酵黑蒜，其是用新鲜的生蒜带皮发酵制成的。黑蒜在保留生大蒜原有成份的基础上，使生大蒜的抗氧化、抗酸化功效提高了数十倍，又把生大蒜本身的蛋白质大量转化成为人体每天所必需的18种氨基酸，进而被人体迅速吸收，对增强人体免疫力、恢复人体疲劳、保持人体健康起到巨大积极作用，而且味道酸甜，食后无蒜味，不上火，是速效性的保健食品，对糖尿病、高血压、高血脂、癌症都有非常显著的防治功效。

在食品发酵过程中，一般通过控制温度、湿度和时间等参数来控制发酵品质。现有的黑蒜的生产方法是，将生大蒜放在高温高湿的发酵室里进行发酵，需要60～90天发酵制成，在发酵过程中，由于发酵室内的上部温度往往高于下部温度，因此需要工人定期进入发酵室内挪动大蒜的位置，以使大蒜尽量受热均匀。但这种传统的方法不仅发酵耗时长，生产效率低，而且工人的劳动强度大，存在一定危险性，频繁出入发酵室造成能耗较高，同时最大的问题是大蒜受热发酵不均匀，产品品质不一。

针对上述问题，市面上也出现了一种小型的黑蒜发酵设备，这种发酵设备具有一筒壁发热的发酵筒，在发酵筒内具有一列抽屉式框架，将装有大蒜的料篮一层层***抽屉式框架内，然后对发酵筒内的温度、湿度和时间进行控制，从而对大蒜进行发酵。尽管该小型发酵设备为了使大蒜受热均匀而对发酵筒做出了较大的改造，例如在发酵筒内设置风机促进内部空气流动等，但依然无法从根源上解决大蒜受热不均等问题，制作出来的黑蒜品质一致性较差。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有食品发酵设备存在发酵温度不均匀、产品品质不一等不足，提供一种卧式旋转食品发酵设备，采用本实用新型的技术方案，在发酵过程中，产品在发酵筒内旋转，受热更加均匀，发酵后产品品质更好，保证了发酵后产品品质的一致性；同时，大大缩减了产品发酵时间，提高了产品的生产效率；可实现全自动无人值守操作，自动化程度高，不仅适用于黑蒜的发酵制作，也适用于其他采用类似发酵工艺进行发酵的产品。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，包括一端开口的筒体和能够与筒体密封盖合的筒盖，所述的筒体的周壁上设有加热装置，还包括转轴、旋转架和驱动机构，所述的转轴的一端水平穿设于筒体内，并与设于筒体内用于装载发酵产品的旋转架固定连接，所述的转轴的另一端与用于带动旋转架转动的驱动机构相连接。

更进一步地，所述的旋转架内还设有若干用于盛装发酵产品的料篮，所述的料篮固定在旋转架内或呈自由状态悬挂在旋转架上。

更进一步地，所述的筒体为圆筒状结构，筒体的轴线与转轴的轴线相平行。

更进一步地，所述的筒体固定在可移动的筒体支架上，所述的筒盖固定在可移动的筒盖推车架上，所述的筒体在筒体支架上的高度与筒盖在筒盖推车架上的高度相等。

更进一步地，所述的转轴与筒体一端的筒壁之间设有轴封，转轴位于筒体内部的一端通过支撑座固定在筒体的内壁上，且支撑座与转轴之间设有轴承座。

更进一步地，所述的筒体沿其轴向分为若干段分段控温的加热区域，每段加热区域均设有独立控温的加热装置。

更进一步地，每段加热区域内的加热装置均包括绕筒体的轴线螺旋缠绕在筒体侧壁中的电热线、以及用于检测对应加热区域温度的温度传感器；所述的筒体内还设有用于检测筒体内湿度的湿度传感器。

更进一步地，所述的筒体和/或筒盖的内侧壁上设有远红外材料层；所述的料篮上设有远红外涂层。

更进一步地，所述的筒体的上部设有排气口，所述的筒体的下部设有排液口，所述的排气口和排液口上均设有电磁阀。

更进一步地，还包括控制柜，所述的电热线、温度传感器、湿度传感器、驱动机构和电磁阀均与控制柜电连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体内设有能够带动发酵产品旋转的旋转架，且旋转架的转轴呈水平卧式布置，在发酵过程中，产品在发酵筒内旋转，受热更加均匀，发酵后产品品质更好，保证了发酵后产品品质的一致性；

(2)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其旋转架内还设有若干用于盛装发酵产品的料篮，料篮固定在旋转架内或呈自由状态悬挂在旋转架上，不仅便于产品的盛装和拿取，而且能够保证发酵产品获得充分均匀加热，提高产品品质和发酵效率；

(3)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体为圆筒状结构，筒体的轴线与转轴的轴线相平行，使筒体内的温度能够更好地形成对流，提高了筒体内温度的一致性；

(4)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体固定在可移动的筒体支架上，筒盖固定在可移动的筒盖推车架上，筒体在筒体支架上的高度与筒盖在筒盖推车架上的高度相等，便于筒盖盖合在筒体上，操作轻松方便；

(5)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其转轴与筒体一端的筒壁之间设有轴封，转轴位于筒体内部的一端通过支撑座固定在筒体的内壁上，且支撑座与转轴之间设有轴承座，结构简单，实施方便，同时保证了筒体的气密性，便于精确控制筒体内的温度和湿度；

(6)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体沿其轴向分为若干段分段控温的加热区域，每段加热区域均设有独立控温的加热装置，采用分段控温的方式，能够使筒体内部温度更加均匀一致，进一步保证了发酵后产品品质的一致性；

(7)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其每段加热区域内的加热装置均包括绕筒体的轴线螺旋缠绕在筒体侧壁中的电热线、以及用于检测对应加热区域温度的温度传感器；筒体内还设有用于检测筒体内湿度的湿度传感器；便于发酵温度和湿度的精确控制；

(8)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体和/或筒盖的内侧壁上设有远红外材料层；料篮上设有远红外涂层；利用远红外辅助加热，使热量对发酵产品的渗透性更好，大大缩减了发酵时间，提高了产品制作效率；

(9)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体的上部设有排气口，筒体的下部设有排液口，排气口和排液口上均设有电磁阀，可以通过排气口控制发酵湿度，并在发酵结束后排空筒体内的蒸汽，保证开盖安全；通过排液口及时排出筒体底部的积液，保证发酵顺利进行；

(10)本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，其还包括控制柜，电热线、温度传感器、湿度传感器、驱动机构和电磁阀均与控制柜电连接，实现发酵参数自动化控制，无需人员看守，减轻了工人的劳动强度，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备的开盖状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的旋转架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的料篮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中的旋转架的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、筒体；2、筒盖；3、电热线；4、排气口；5、排液口；6、电磁阀；7、转轴；8、旋转架；9、轴承座；10、支撑座；11、轴封；12、大链轮；13、传动链；14、小链轮；15、驱动电机；16、加热导线；17、传感器导线；18、远红外材料层；19、锁紧机构；19-1、锁扣；19-2、搭扣；20、筒盖推车架；21、筒体支架；22、控制柜；23、密封圈；24、料篮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2所示，本实施例的一种卧式旋转食品发酵设备，包括一端开口的筒体1和能够与筒体1密封盖合的筒盖2，筒体1的周壁上设有加热装置，筒体1和筒盖2之间通过锁紧机构19锁紧扣合，在筒体1和筒盖2之间设有固定在筒体1或筒盖2上的密封圈23，保证了筒体1的气密性，上述的锁紧机构19在筒体1和筒盖2的外周设有多个，锁紧机构19由固定在筒盖2上的锁扣19-1和固定在筒体1上的搭扣19-2组成，锁紧操作简单方便。本实施例的一种卧式旋转食品发酵设备，还包括转轴7、旋转架8和驱动机构，转轴7的一端水平穿设于筒体1内，并与设于筒体1内用于装载发酵产品的旋转架8固定连接，转轴7的另一端与用于带动旋转架8转动的驱动机构相连接，驱动机构带动旋转架8转动从而带动其内的发酵产品旋转，使发酵产品从筒体1的底部转动到顶部，再从顶部转动到底部，从而使发酵产品可以均匀受热，发酵后产品品质更好，保证了发酵后产品品质的一致性。

在本实施例中，旋转架8内还设有若干用于盛装发酵产品的料篮24，料篮24固定在旋转架8内，如图3所示，旋转架8采用圆柱笼状结构，内部通过十字形分布的杆件连接转轴7，同时被十字形分布的杆件分成四个区域，该四个区域用于盛放发酵产品。本实施例中，上述的四个区域内设有若干用于盛装发酵产品的料篮24，该料篮24的结构如图4所示(料篮24上还具有盖，图中未示出)，将发酵产品装入料篮24后，放置在旋转架8的安装区域内并固定。采用该旋转架8，结构紧凑，空间利用率高，不仅便于产品的盛装和拿取，而且能够保证发酵产品获得充分均匀加热，提高产品品质和发酵效率。

接续图1和图2所示，筒体1为圆筒状结构，筒体1的轴线与转轴7的轴线相平行，在本实施例中，筒体1的轴线与转轴7的轴线优选同轴结构，充分利用了筒体1的内部空间，使筒体1内的温度能够更好地形成对流，提高了筒体1内温度的一致性。具体设置时，转轴7与筒体1一端的筒壁之间设有轴封11，转轴7位于筒体1内部的一端通过支撑座10固定在筒体1的内壁上，且支撑座10与转轴7之间设有轴承座9，结构简单，实施方便，同时保证了筒体1的气密性，便于精确控制筒体1内的温度和湿度。驱动机构包括驱动电机15和链传动机构，驱动电机15的输出轴通过链传动机构连接转轴7，具体地，在转轴7上设置大链轮12，在驱动电机15的输出轴上设置小链轮14，在大链轮12和小链轮14之间设置传动链13，驱动电机15的动力经链传动机构减速后传递给转轴7，传动稳定可靠，传动效率高，当然在本实用新型中并不限于上述的驱动机构，还可以采用现有的其他驱动装置代替。另外，为了便于操作，在本实施例中，筒体1固定在可移动的筒体支架21上，筒盖2固定在可移动的筒盖推车架20上，筒体1在筒体支架21上的高度与筒盖2在筒盖推车架20上的高度相等，这样，能够通过推动筒盖2来使筒盖2盖合在筒体1上，操作轻松方便；同时方便了设备的移动。筒体1的上部设有排气口4，筒体1的下部设有排液口5，排气口4和排液口5上均设有电磁阀6，可以通过排气口4控制发酵湿度，并在发酵结束后排空筒体1内的蒸汽，保证开盖安全；通过排液口5及时排出筒体1底部的积液，保证发酵顺利进行，排气口4和排液口5的通断通过电磁阀6控制，便于实现自动化。

本实施例的一种卧式旋转食品发酵设备，其筒体1沿其轴向分为若干段分段控温的加热区域，每段加热区域均设有独立控温的加热装置，采用分段控温的方式，能够使筒体1内部温度更加均匀一致，进一步保证了发酵后产品品质的一致性。在本实施例中，可设置6段加热区域，每段加热区域内的加热装置均包括绕筒体1的轴线螺旋缠绕在筒体1侧壁中的电热线3、以及用于检测对应加热区域温度的温度传感器，这样，通过分段控温，筒体1内各个区域的温度均能得到很好地平衡，从而实现精确均匀控温。筒体1内还设有用于检测筒体1内湿度的湿度传感器，利用温度传感器和湿度传感器能够实现发酵温度和湿度的精确控制。

此外，为了进一步提高发酵效率，在本实施例中，筒体1和/或筒盖2的内侧壁上设有远红外材料层18，该远红外材料层18可由通过耐高温粘合剂均匀固定在筒体1和/或筒盖2的内侧壁上的远红外材料颗粒构成。远红外材料层18可以单独设于筒体1或筒盖2的内侧壁上，也可分别设于筒体1和筒盖2的内侧壁上，本实施例中优选地在筒体1和筒盖2的内侧壁上分别设置远红外材料层18，利用远红外辅助加热，使热量对发酵产品的渗透性更好，大大缩减了发酵时间，提高了产品制作效率。并且，在料篮24上也可以设置远红外涂层，更进一步地提高热量的利用率，达到更佳的发酵效果。

本实施例的一种卧式旋转食品发酵设备，还包括控制柜22，上述的电热线3、温度传感器、湿度传感器、驱动机构和电磁阀6均与控制柜22电连接，如图1和图2所示，电热线3通过加热导线16连接至控制柜22，温度传感器和湿度传感器通过传感器导线17连接至控制柜22。工作时，通过控制柜22设置各个发酵参数，例如发酵温度、湿度和时间等，控制柜22根据温度传感器检测的各段加热区域内的温度来控制各段加热区域内的电热线3的发热量，从而自动调节筒体1内温度均匀一致；控制柜22根据湿度传感器检测的筒体1内的湿度来控制排气口4上的电磁阀6开闭，通过向外排出蒸汽来实现湿度精确控制；排液口5上的电磁阀6的开闭可根据控制柜22设定的时间来控制，驱动机构的工作可根据控制柜22内部设定的程序来控制，实现发酵参数自动化控制，无需人员看守，减轻了工人的劳动强度，节省了人力成本。

实施例2

本实施例的一种卧式旋转食品发酵设备，其基本结构同实施例1，不同之处在于：如图5所示，在本实施例中，旋转架8内还设有若干用于盛装发酵产品的料篮24，料篮24呈自由状态悬挂在旋转架8上，即旋转架8旋转时，料篮24悬挂在旋转架8上随旋转架8升降，自身不会翻转，类似于摩天轮的形式。采用上述的旋转架8结构，发酵产品分布更加分散，受热更加均匀充分，能够最佳地保证产品品质的一致性和缩短发酵时间，但缺点是空间利用率较低，设备整体体积较大。

本实用新型的一种卧式旋转食品发酵设备，在发酵过程中，产品在发酵筒内旋转，受热更加均匀，发酵后产品品质更好，保证了发酵后产品品质的一致性；同时，大大缩减了产品发酵时间，提高了产品的生产效率；可实现全自动无人值守操作，自动化程度高，尤其适用于黑蒜的发酵制作，也同样适用于其他采用类似发酵工艺进行发酵的产品。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式旋转食品发酵设备，包括一端开口的筒体(1)和能够与筒体(1)密封盖合的筒盖(2)，所述的筒体(1)的周壁上设有加热装置，其特征在于：还包括转轴(7)、旋转架(8)和驱动机构，所述的转轴(7)的一端水平穿设于筒体(1)内，并与设于筒体(1)内用于装载发酵产品的旋转架(8)固定连接，所述的转轴(7)的另一端与用于带动旋转架(8)转动的驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的旋转架(8)内还设有若干用于盛装发酵产品的料篮(24)，所述的料篮(24)固定在旋转架(8)内或呈自由状态悬挂在旋转架(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的筒体(1)为圆筒状结构，筒体(1)的轴线与转轴(7)的轴线相平行。

4.根据权利要求3所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的筒体(1)固定在可移动的筒体支架(21)上，所述的筒盖(2)固定在可移动的筒盖推车架(20)上，所述的筒体(1)在筒体支架(21)上的高度与筒盖(2)在筒盖推车架(20)上的高度相等。

5.根据权利要求4所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的转轴(7)与筒体(1)一端的筒壁之间设有轴封(11)，转轴(7)位于筒体(1)内部的一端通过支撑座(10)固定在筒体(1)的内壁上，且支撑座(10)与转轴(7)之间设有轴承座(9)。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的筒体(1)沿其轴向分为若干段分段控温的加热区域，每段加热区域均设有独立控温的加热装置。

7.根据权利要求6所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：每段加热区域内的加热装置均包括绕筒体(1)的轴线螺旋缠绕在筒体(1)侧壁中的电热线(3)、以及用于检测对应加热区域温度的温度传感器；所述的筒体(1)内还设有用于检测筒体(1)内湿度的湿度传感器。

8.根据权利要求7所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的筒体(1)和/或筒盖(2)的内侧壁上设有远红外材料层(18)；所述的料篮(24)上设有远红外涂层。

9.根据权利要求8所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：所述的筒体(1)的上部设有排气口(4)，所述的筒体(1)的下部设有排液口(5)，所述的排气口(4)和排液口(5)上均设有电磁阀(6)。

10.根据权利要求9所述的一种卧式旋转食品发酵设备，其特征在于：还包括控制柜(22)，所述的电热线(3)、温度传感器、湿度传感器、驱动机构和电磁阀(6)均与控制柜(22)电连接。