CN213733137U - 一种注肩模具侧向进胶结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注肩模具侧向进胶结构，其包括模具，所述模具从上到下包括上下正对设置的上模、中模及下模，所述模具内安装有若干组竖直等间距设置的阀针，所述模具内部固定有水平设置的板组，所述板组位于所述中模及所述下模之间，所述板组的上端面贯通开设有位于各组所述阀针上方的圆孔，所述下模贯通开设有若干组与各组所述圆孔同轴线设置的槽口，各组所述槽口内部均卡接固定有环套，所述阀针的下端部与各组所述圆孔偏心设置，所述阀针内部输送的胶体流入所述环套内。本申请使管件上端部未粘附胶体，管件的上端部不易形成凸点，从而使管件在注肩作业时的加工精度提升。

Description

一种注肩模具侧向进胶结构

技术领域

本申请涉及注肩设备的领域，尤其是涉及一种注肩模具侧向进胶结构。

背景技术

目前，牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后将管体的挤出头部注塑成型。随着自动化设备的快速发展，自动化注肩机已大量应用于牙膏管、化妆品管等软管的注肩生产。注肩机是指用于将管体的一端注塑成型，使得管体的一端形成挤出部的机器，这个过程也称为管体注肩。

现有的自动化注肩机中的模具包括下模与上模，未成型的管体套接在下模上，工作平台上设有用于固定下模的旋转基座，旋转基座呈轴线水平设置的柱状，多组下模等角度圆周分布在旋转基座的圆周面上，旋转基座在旋转的过程中，将套接有管体的各组下模转动至位于上模的正下方，上模与下模合模，上模内部安装有输送胶体的阀针，模具内部呈熔融状的胶体不断从阀针的下端向管体的上端部流动，经冷却成型，各组管体的肩部硬化成型，完成对管体的注肩。之后，上模与下模脱模，基座继续旋转，将完成注肩后的管体运出，再开始下一批次管体的注肩作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：进行管体的注肩作业时，模具内部呈熔融状的胶体从阀针的下端部流出，注肩作业形成的肩部位于管体的入口，管口开通设置，现有的阀针多与下端部的下模正对，使阀针输出的胶体在冷凝后易在管体的上端部形成凸起，使管体肩部的精度降低，管体的废品率提升，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了避免管体在注肩作业中管体上端部形成凸起，提升肩部的加工精度，降低管体的废品率，本申请提供一种注肩模具侧向进胶结构。

本申请提供的一种注肩模具侧向进胶结构采用如下的技术方案：

一种注肩模具侧向进胶结构，包括模具，所述模具从上到下包括上下正对设置的上模、中模及下模，所述模具内安装有若干组竖直等间距设置的阀针，所述模具内部固定有水平设置的板组，所述板组位于所述中模及所述下模之间，所述板组的上端面贯通开设有位于各组所述阀针上方的圆孔，所述下模贯通开设有若干组与各组所述圆孔同轴线设置的槽口，各组所述槽口内部均卡接固定有环套，所述阀针的下端部与各组所述圆孔偏心设置，所述阀针内部输送的胶体流入所述环套内。

通过采用上述技术方案，模具中安装有若干组阀针，各组阀针内部填充有熔融状态的胶体，胶体从阀针内部向下流动，各组阀针位于板组上的各组圆孔的上方，同时下模贯通开设的各组槽口内部卡接固定的环套与圆孔正对，当进行管体的注肩作业时，各组管体转动至各组环套的竖直下方，各组管体插接在环套内部，阀针的下端部与圆孔偏心设置，进而使从阀针流出的胶体从圆孔的一侧进入环套内部，流入环套内部的胶体具有一定的压力，胶体不断对环套内壁与管件之间的空间进行填充，上述操作使管件上端部未粘附胶体，管件的上端部不易形成凸点，从而使管件在注肩作业时的加工精度提升。

优选的，所述下模的上端面螺钉连接有两组压板，两组所述压板对所述板组的两端进行压紧固定。

通过采用上述技术方案，下模的上端面螺钉连接有两组压板，各组压板的对板子的两端进行压紧，上述配合使板组与下模固定连接，提升了板组与下模的连接强度。

优选的，所述板组水平两端均凹设有阶梯槽，各组所述压板呈角钢状，两组所述压板与所述板组两侧的两组阶梯槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，各组压板呈角钢结构，进行板组的固定时，各组压板与板组两侧的阶梯槽卡接固定，使压板与板组的一体性提升。

优选的，所述板组的上端面安装有平板，所述平板上端面贯通开设有通孔，各组所述平板上端面绕所述通孔凹设有环槽，各组所述阀针与所述圆孔插接滑动；所述中模上贯通凹设有第一运水口，所述第一运水口与各组所述环槽连通。

通过采用上述技术方案，板组上端面安装的平板上开设有通孔，平板的上端面凹设的环槽环绕通孔设置，当进行管件的注肩作业时，胶体填充至环套内部，需要对填充后的胶体进行冷凝，第一运水口与各组环槽连通，第一运水口内部输送水体，将环槽内部的热量进行输出，降低了阀针下端部的温度，提升了管体肩部的成型速率。

优选的，所述平板的上端面环绕所述环槽凹设有卡槽，各组所述卡槽内部卡接密封有密封环。

通过采用上述技术方案，平板上的卡槽内部卡接密封有密封环，密封环的设置提升了平板与中模之间的密闭性，降低了因第一运水口的水冷作业发生漏水状况的发生概率。

优选的，所述下模上贯通凹设有用于对各组所述环套进行降温的第二运水口，所述第二运水口与各组所述槽口连通。

通过采用上述技术方案，下模上设置的第二运水口与各组槽口连通，各组槽口内部卡接固定的环套进行注肩作业，第二运水口内部不断输送水体，水体经过下模内部时，下模上的热量发生热交换，水体吸热升温，并随着水体的不断输送，升温的水体不断从第二运水口内部输出，实现对下模的降温，促进了各组槽口内部的环套的降温，提升了环套内部胶体的成型速率。

优选的，所述中模与所述下模贴合，所述中模的下端面凹设有与所述板组及所述平板两者形状配合的底槽，所述板组及所述平板两者与所述底槽插接配合。

通过采用上述技术方案，中模与下模贴合，使两者的一体性提升，中模下端面凹设的底槽与板组及平板两者形状配合，使底槽对板组及平板形成限位，提升了该模具的一体性。

优选的，所述板组的上端面凹设有沉槽，所述平板的下端面凸设有与所述沉槽插接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，平板下端面凸设的凸块与板组上的凹设的沉槽插接配合，上述配合使平板及板组的一体性提升，该模具在进行注肩作业时，模具上的各组组件之间的稳定性提升，降低了模具在注肩过程中的震动及噪声。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模具内部安装的各组阀针内部书输送有熔融状态的胶体，各组待进行注肩作业的管体输送至模具下方，各组管体插接在环套内部，阀针与圆孔偏心设置，随着阀针的运动，阀针内部的胶体从圆孔的一侧落入环套内部，使胶体从环套的一侧开始进行管体肩部的成型，管体的上端部不易形成凸块，进而提升了各组管件在注肩作业中的成品率，提升了管件的加工精度；

2.中模及下模内部均设置降温装置，对阀针的下端部及环套进行降温，提升了胶体在注肩后的冷却速度，促进了管体肩部的成型速率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的***示意图；

图3是本申请的俯视视角的整体结构示意图；

图4是本申请中的隐藏中模后的局部剖视图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：1、模具；2、上模；3、中模；31、第一运水口；32、底槽；4、下模；41、压板；42、第二运水口；43、弹簧；5、阀针；6、板组；61、圆孔；62、槽口；621、环套；63、阶梯槽；64、沉槽；7、平板；71、通孔；72、环槽；73、卡槽；74、密封环；75、凸块；8、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注肩模具侧向进胶结构。参照图1，该种进胶结构位于模具1内部，模具1从上向下包括上模2、中模3及下模4，上模2、中模3及下模4上下正对设置。中模3与下模4贴合，中模3上凹设有第一运水口31，下模4上凹设有第二运水口42。第一运水口31及第二运水口42在进行注肩作业时均通水体进行冷却降温。

参照图2，模具1内部安装有若干组均竖直等间距设置的阀针5，各组阀针5与中模3插接固定，各组阀针5内部填充熔融状态的胶体。中模3的下端面凹设有底槽32，底槽32的两端贯通中模3长度方向的两侧端面。下模4上端面安装有两组板组6，板组6呈长方体，板组6的上端面放置有平板7，平板7与板组6上下正对设置，底槽32的空间与板组6及平板7两者形状配合，板组6及平板7插接入底槽32内部，平板7与底槽32的上端内壁螺钉连接。中模3及下模4之间安装有导向柱8，导向柱8与中模3在竖直方向上插接滑动，中模3及下模4相互靠近的竖直端面之间安装有四组弹簧43，弹簧43为中模3及下模4之间进行开模及合模提供动力。

参照图2及图3，下模4的上端面竖直贯通开设有等间距分布的若干组槽口62，各组槽口62的轴线共面，各组槽口62内部均插接固定有环套621，环套621与各组槽口62形状配合。

参照图4及图5，各组平板7水平设置，各组平板7的上端面竖直贯通开设有通孔71，各组阀针5与通孔71插接固定。板组6的上端面凹设有沉槽64，平板7的下端面凸设有凸块75，凸块75与沉槽64插接配合。平板7上端面绕通孔71凹设有若干组环槽72，第一运水口31与各组环槽72连通；平板7上端面围绕各组环槽72凹设有卡槽73，各组插口内部卡接固定有密封环74。

板组6上沉槽64的槽底上贯通开设有圆孔61，各组圆孔61与下模4上的各组槽口62正对且两者的轴线共线设置，圆孔61与环套621正对设置。板组6的两端加工有阶梯槽63。下模4的上端面螺栓连接有若干组压板41，各组压板41呈角钢状，各组压板41与板组6两端的阶梯槽63卡接配合，各组压板41对板组6进行固定。

阀针5的下端部不断流出熔融状的胶体，阀针5位于各组圆孔61的上方，阀针5的下端部与各组圆孔61的圆心偏心设置。

本申请实施例的一种注肩模具侧向进胶结构的实施原理为：

当进行管体的注肩作业时，作业人员将各组待进行注肩作业的管体安装在各组槽口62内部的环套621位置，各组管体与环套621卡接固定。模具1内部不断输送熔融状态的胶体，胶体经各组阀针5的输送，不断向阀针5的下端部运动，此时阀针5与圆孔61偏心设置，从阀针5下端部流出的胶体进入环套621的一侧位置，胶体不断对环套621内部进行填充，胶体在管体的上端部冷凝成型，完成对各组管体的注肩作业。

进行注肩作业时，第一运水口31与各组环槽72连通，第一运水口31内部输送的水体对平板7进行降温，使各组阀针5的下端部进行降温；第二运水口42与各组槽口62连通，使各组槽口62内部的环套621的温度降低，促进了环套621内部填充的胶体冷凝成型。本申请中设计的侧向进胶结构，使管体的上端部不易形成凸起，进而提升了各组管件在注肩作业中的成品率，提升了管件的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注肩模具侧向进胶结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)从上到下包括上下正对设置的上模(2)、中模(3)及下模(4)，所述模具(1)内安装有若干组竖直等间距设置的阀针(5)，所述模具(1)内部固定有水平设置的板组(6)，所述板组(6)位于所述中模(3)及所述下模(4)之间，所述板组(6)的上端面贯通开设有位于各组所述阀针(5)上方的圆孔(61)，所述下模(4)贯通开设有若干组与各组所述圆孔(61)同轴线设置的槽口(62)，各组所述槽口(62)内部均卡接固定有环套(621)，所述阀针(5)的下端部与各组所述圆孔(61)偏心设置，所述阀针(5)内部输送的胶体流入所述环套(621)内。

2.根据权利要求1所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述下模(4)的上端面螺钉连接有两组压板(41)，两组所述压板(41)对所述板组(6)的两端进行压紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述板组(6)水平两端均凹设有阶梯槽(63)，各组所述压板(41)呈角钢状，两组所述压板(41)与所述板组(6)两侧的两组阶梯槽(63)卡接固定。

4.根据权利要求2所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述板组(6)的上端面安装有平板(7)，所述平板(7)上端面贯通开设有通孔(71)，各组所述平板(7)上端面绕所述通孔(71)凹设有环槽(72)，各组所述阀针(5)与所述圆孔(61)插接滑动；所述中模(3)上贯通凹设有第一运水口(31)，所述第一运水口(31)与各组所述环槽(72)连通。

5.根据权利要求4所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述平板(7)的上端面环绕所述环槽(72)凹设有卡槽(73)，各组所述卡槽(73)内部卡接密封有密封环(74)。

6.根据权利要求2所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述下模(4)上贯通凹设有用于对各组所述环套(621)进行降温的第二运水口(42)，所述第二运水口(42)与各组所述槽口(62)连通。

7.根据权利要求4所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述中模(3)与所述下模(4)贴合，所述中模(3)的下端面凹设有与所述板组(6)及所述平板(7)两者形状配合的底槽(32)，所述板组(6)及所述平板(7)两者与所述底槽(32)插接配合。

8.根据权利要求4所述的一种注肩模具侧向进胶结构，其特征在于：所述板组(6)的上端面凹设有沉槽(64)，所述平板(7)的下端面凸设有与所述沉槽(64)插接配合的凸块(75)。

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