CN213732170U - 一种数控板材开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控板材开槽机，涉及数控开槽设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有两个开槽机构、压板装置、辅助进出料装置、板材辅助支撑装置，所述开槽机构包括支架，所述支架一侧设置有第一伺服电机，另一侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一调整装置，所述第二伺服电机连接有第二调整装置，所述第一调整装置、第二调整装置结构一致，且均设置有第一电动机，所述第一电动机上设置有锯片，所述第一调整装置的第一电动机上设置有第一吸尘口。本数控板材开槽机的有益之处是，设置有第一调整装置、第二调整装置，实现板材双面同时或单独开槽加工，操作简单，效率高。

Description

一种数控板材开槽机

技术领域

本实用新型涉及数控开槽一体机技术领域，尤其是一种数控板材开槽机。

背景技术

开槽机是家具加工行业内被广泛使用的一种机器，其能够对木质材料进行开槽加工，满足不同的家具样式和安装要求。目前的开槽机设计简单，大多采用手工操作，效率低下，且开槽质量无法保证，如果板材需要进行正面、背面配套开槽则需要先对其中一面开槽，然后重新定位再对另一面进行开槽，耗时多，且难以做到精准配对，若开槽位置出现偏差会导致装配误差较大影响后工序，甚至导致灵板材报废，增加生产成本；且开槽时产生的大量木屑、粉尘没有得到及时的清理也会影响开槽的精度，长时间堆积更加会影响开槽机的使用寿命，增加企业运作成本。由此亟需一种数控板材开槽机。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供一种数控板材开槽机，通过设置两个调整装置同时配合对木件进行双面开槽加工，提高开槽精度和加工效率，还设置有吸尘口，及时清除加工过程中的木屑、粉尘，有效保护员工、设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案是：一种数控板材开槽机，包括机架，所述机架上设置有两个开槽机构、压板装置、辅助进出料装置、板材辅助支撑装置，所述开槽机构包括支架，所述支架一侧设置有第一伺服电机，另一侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一调整装置，所述第二伺服电机连接有第二调整装置，所述第一调整装置、第二调整装置结构一致，且均设置有第一电动机，所述第一电动机上设置有锯片，所述第一调整装置的第一电动机上设置有第一吸尘口，所述第二调整装置的第一电动机上设置有第二吸尘口，所述压板装置设置在所述第一调整装置、第二调整装置之间，所述辅助进出料装置设置在所述压板装置的两端，所述板材辅助支撑装置设置在所述压板装置下方。

优选的，所述第一伺服电机设置在所述支架顶部，所述第二伺服电机在所述第一伺服电机下方，所述第一伺服电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一固定座连接在所述支架上，所述第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，所述第二伺服电机连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二固定座连接在所述支架，所述第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，所述支架在设置所述第一伺服电机的一侧固定连接有第一导轨，另一侧设置有第二导轨。

优选的，所述第一调整装置包括第三伺服电机、传动装置、背板，所述背板与所述第一丝杆滑块固定连接，与所述第一导轨滑动连接，所述传动装置设置在所述背板一侧，所述传动装置底部固定连接有所述第三伺服电机，远离所述第三伺服电机的一端设置有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有第三丝杆滑块，所述第三丝杆滑块两侧设置有第三导轨，所述第三导轨与所述背板固定连接。

优选的，所述传动装置包括，第一同步轮、第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮通过皮带连接，所述第一同步轮与所述第三伺服电机连接，所述第二同步轮与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆滑块上固定连接有电机座，所述电机座包括第一滑板、驱动装置、第二滑板，所述第一滑板与所述第三丝杆滑块固定连接，与所述第三导轨滑动连接，所述第一滑板上设置有第四导轨，底部设置有所述驱动装置，所述第二滑板与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑板与所述驱动装置固定连接，所述第一电动机与所述第二滑板固定连接。

优选的，所述压板装置包括第二电动机、两个支撑座、横杆，两个所述支撑座与所述机架固定连接，其中一个支撑座上固定连接有所述第二电动机，两个所述支撑座之间设置有传动轴，所述传动轴两端设置有第一齿轮，所述支撑座顶部活动连接有连接座，所述连接座设置有第二齿轮。

优选的，所述辅助进出料装置包括第二伸缩气缸、安装板、压轮，所述第二伸缩气缸一端通过底座与所述压板装置活动连接，另一端与所述安装板活动连接，所述安装板上设置有若干个压轮。

优选的，所述板材辅助支撑装置包括支撑杆、横梁、支承板，所述支承板与所述机架固定连接，所述横梁一端与所述支承板转动连接，另一端设置有所述支撑杆，所述支撑杆上设置有流利条，下端设置有万向轮。

优选的，所述横梁折叠伸展，所述流利条与所述机架平行。

优选的，所述机架活动连接有屏蔽门，所述屏蔽门与所述机架活动连接，可上、下翻转。

与现有技术相比，本实用新型一种数控板材开槽机的有益效果是：第一伺服电机带动第一调整装置上、下移动，第三伺服电机带动电机座左、右移动，伸缩气缸调节电动机上、下移动。第一调整装置用于调节电动机与板材正面的距离，第二伺服电机用于调节电动机与与板材边沿边距，从而调节开槽与板材边沿边距，伸缩气缸可以进一步调节开槽的深度，开槽时，根据加工要求，在第一伺服电机、第三伺服电机、伸缩气缸的配合作用下，可以加工不同宽度、深度的槽。第二调整装置与第一调整装置结构一致，用于调节电动机与板材背面的距离。第一调整装置与第二调整装置可以同时对板材正面、背面进行开槽加工，可以单独只对正面或背面进行开槽加工，使用方式灵活，操作简单；第一吸尘口可以在锯片对板材正面开槽时产生的大量粉尘进行笼罩收集，避免工作场所积聚粉尘，粉尘可以自然下落到第二吸尘口内，避免粉尘四散，有利与收集板材背面开槽时产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一种数控板材开槽机的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控板材开槽机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种数控板材开槽机移除屏蔽门的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型开槽机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种新型开槽机构的侧面结构示意图；

图6为支架的结构示意图；

图7为支架的第一侧面结构示意图；

图8为支架的第二侧面结构示意图；

图9为第一调整装置的结构示意图；

图10为第一调整装置的主视图；

图11为电机座的结构示意图；

图12为电机座的主视图；

图13为第二吸尘口的结构示意图。

图14为本实用新型一种数控板材开槽机移除开槽机构的结构示意图；

图15为压板装置的结构示意图；

图16为压板装置移除横杆的结构示意图；

图17为送料装置的结构示意图；

图18为板材辅助支撑装置的结构示意图。

图中：1-支架；101-第一加强筋；102-第二加强筋；2-第一伺服电机；201-第一固定座； 202-第一丝杆滑块；203-第一丝杆；3-第二伺服电机；301-第二固定座；302-第二丝杆滑块； 303-第二丝杆；4-第一导轨；5-第二导轨；6-第一调整装置；601-第三伺服电机；602-第一同步轮；603-皮带；604-第二同步轮；605-第三丝杆滑块；606-第三导轨；607-背板；608- 第三丝杆；7-第二调整装置；8-电机座；801-第一滑板；802-第四导轨；803-第二滑板；804- 伸缩气缸；9-电动机；901-锯片；10-第一吸尘口；11-第二吸尘口；12-机架；1201-屏蔽门； 13-显示屏；14-压板装置；1401-第二电动机；1402-第一齿轮；1403-第二齿轮；1404-横杆；1405-滑轮；1406-传动轴；1407-支撑座；15-辅助进出料装置；1501-第二伸缩气缸；1502- 底座；1503-安装板；1504-压轮；16-流利条；17-板材辅助支撑装置；1701-支撑杆；1702- 横梁；1703-万向轮；1704-支承板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-18，本实用新型提供的一种实施例：一种数控板材开槽机，包括机架12，机架12活动连接有屏蔽门1201，屏蔽门1201可上、下翻动，机架12上设置有两个开槽机构、压板装置14、辅助进出料装置15、板材辅助支撑装置17，一侧设置有显示屏13，显示屏13可以控制和监察一体机运行状况，开槽机构包括支架1，支架1一侧设置有第一伺服电机2，另一侧设置有第二伺服电机3，第一伺服电机2与第二伺服电机3通过螺丝与支架1 固定连接，第一伺服电机2连接有第一调整装置6，第二伺服电机3连接有第二调整装置7，第一调整装置6、第二调整装置7结构一致，且均设置有第一电动机9，第一电动机9上设置有锯片901，第一调整装置6的第一电动机9上设置有第一吸尘口10，第二调整装置7的第一电动机9上设置有第二吸尘口11，支架1底部两侧分别设置有第一加强筋101、第二加强筋102，作为本实施例的具体实施方式，支架1与第一加强筋101、第二加强筋102采用一体成型的工艺制作而成，作为本实施例的其他具体实施方式，支架1与第一加强筋101、第二加强筋102还采用焊接的工艺制作而成，压板装置14设置在第一调整装置6、第二调整装置 7之间，辅助进出料装置15设置在压板装置14的两端，板材辅助支撑装置17设置在压板装置14下方。

具体的，第一伺服电机2设置在支架1顶部，第二伺服电机3在第一伺服电机2下方，第一伺服电机2连接有第一丝杆203，第一伺服电机2与第一丝杆203通过联轴器固定连接，第一丝杆203通过第一固定座201连接在支架1上，第一丝杆203上设置有第一丝杆滑块202，第一伺服电机2驱动第一丝杆203实现正、反转，带动第一丝杆滑块202上、下移动，第二伺服电机3连接有第二丝杆303，第二伺服电机3与第二丝杆303通过联轴器固定连接，第二丝杆303通过第二固定座301连接在支架1，第二丝杆303上设置有第二丝杆滑块302，第二伺服电机3驱动第二丝杆303实现正、反转，带动第二丝杆滑块302上、下移动，第一丝杆203与第二丝杆303相互平行，支架1在设置第一伺服电机2的一侧固定连接有第一导轨 4，另一侧设置有第二导轨5。

第一调整装置6包括第三伺服电机601、传动装置、背板607，背板607与第一丝杆滑块 202固定连接，与第一导轨4滑动连接，传动装置设置在背板607一侧，传动装置底部固定连接有第三伺服电机601，远离第三伺服电机601的一端设置有第三丝杆608，第三伺服电机601通过传动装置驱动第三丝杆608，使第三丝杆608实现正、反转，第三丝杆608上设置有第三丝杆滑块605，第三丝杆608正、反转时，带动第三丝杆滑块605左、右移动，第三丝杆滑块605两侧设置有第三导轨606，第三导轨606与背板607固定连接。

传动装置包括，第一同步轮602、第二同步轮604，第一同步轮602、第二同步轮604通过皮带603连接，第一同步轮602与第三伺服电机601连接，第二同步轮604与第三丝杆608连接。第一同步轮602与第二同步轮604的直径可以相同或者不同，根据实际使用需求进行配置，作为本实施例的具体实施方式，第一同步轮602与第二同步轮604的直径是相同的，使第一同步轮602与第二同步轮604的转速一致，配置不同直径的第一同步轮602与第二同步轮604，则可以实现在第三伺服电机601与第三丝杆608的不同转速比，第一同步轮602 大于第二同步轮604时，可实现加速的效果，而第一同步轮602小于第二同步轮604时，可实现减速的效果，调速方式简单，一般操作人员即可完成，降低维护成本。

第三丝杆滑块605上固定连接有电机座8，电机座8包括第一滑板801、驱动装置、第二滑板803，第一滑板801与第三丝杆滑块605固定连接，与第三导轨606滑动连接，第一滑板801上设置有第四导轨802，底部设置有驱动装置，第二滑板803与第二导轨5滑动连接，第二滑板803与驱动装置固定连接，第一电动机9与第二滑板803固定连接。

驱动装置为第一伸缩气缸804，第一伸缩气缸804的缸体与第一滑板801连接，伸缩杆与第二滑板803固定连接。伸缩杆伸长时，第二滑板803沿第二导轨5向上运动，伸缩杆回收时，第二滑板803沿第二导轨5向下运动。

第一吸尘口10上端呈圆柱形，下端呈正方体，圆柱体与正方体之间为椎台状。第一吸尘口10整体为上窄下阔，下端可以在锯片901对板材正面开槽时产生的大量粉尘进行笼罩，上端连接抽风机，粉尘可以通过上端收窄的椎台对粉尘进行集中，且由于上端收窄，气流速度将会加快，使粉尘更加容易地被收集，避免工作场所积聚粉尘；第二吸尘口11上端呈长方体，下端有集尘件，第二吸尘口11整体上阔下窄，粉尘可以自然下落到第二吸尘口11内，避免粉尘四散，有利与收集板材背面开槽时产生的粉尘。

压板装置14包括第二电动机1401、两个支撑座1407、横杆1404，两个支撑座1407与机架12固定连接，其中一个支撑座1407上固定连接有第二电动机1401，两个支撑座1407 之间设置有传动轴1406，传动轴1406两端设置有第一齿轮1401，支撑座1407顶部活动连接有连接座1408，连接座1408设置有第二齿轮1403。辅助进出料装置15包括第二伸缩气缸1501、安装板1503、压轮1504，第二伸缩气缸1501一端通过底座1502与压板装置14活动连接，另一端与安装板1503活动连接，安装板1503上设置有若干个压轮1504。板材经辅助进出料装置15传送进入开槽机构内，压板装置14将板材压紧并平直传送，根据板材的厚度，调节第二电动机1401正、反转，通过传动轴1406上的第一齿轮1401驱动连接座1408上的第二齿轮1403，是连接座1408可以在支撑座1407上、下移动，带动横杆1404对板材进行适当的下压，式板材可以平稳移动。

板材辅助支撑装置17包括支撑杆1701、横梁1702、支承板1704，支承板1704与机架12固定连接，横梁1702一端与支承板1704转动连接，另一端设置有支撑杆1701，支撑杆1701上设置有流利条16，下端设置有万向轮1703。横梁1702折叠伸展，流利条16与机架 12平行。根据板材的宽度，调整横梁1702的折叠状态，是流利条16与机架12的间距满足板材的宽度要求，使板材得到足够的承托。

工作原理：

根据板材的宽度调整板材辅助支撑装置17，流利条16与机架12的间距可以恰当地承托板材，调整压板装置14是板材牢固地放置在开槽机构内，按照板材需要开槽的位置和深度，设置第一调整装置6、第二调整装置7的位置使锯片901到达合适的位置。第一伺服电机2 通过第一丝杆203驱动第一丝杆滑块202带动第一调整装置6上、下移动，第三伺服电机601 通过传动装置驱动第三丝杆608带动电机座8左、右移动，电机座8上的第一伸缩气缸804 调节第二滑板803上的第一电动机9上、下移动。第一调整装置6用于调节第一电动机9与板材正面的距离，第二伺服电机3用于调节第一电动机9与与板材边沿边距，从而调节开槽与板材边沿边距，第一伸缩气缸804可以进一步调节开槽的深度，开槽时，根据加工要求，在第一伺服电机2、第三伺服电机601、第一伸缩气缸804的配合作用下，可以加工不同宽度、深度的槽。第二调整装置7与第一调整装置6结构一致，区别在于第二调整装置7用于调节第一电动机9与板材背面的距离。第一调整装置6与第二调整装置7可以同时对板材正面、背面进行开槽加工，可以单独只对正面或背面进行开槽加工，使用方式灵活，操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种数控板材开槽机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有开槽机构、压板装置、辅助进出料装置、板材辅助支撑装置，所述开槽机构包括支架，所述支架一侧设置有第一伺服电机，另一侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机连接有第一调整装置，所述第二伺服电机连接有第二调整装置，所述第一调整装置、第二调整装置结构一致，且均设置有第一电动机，所述第一电动机上设置有锯片，所述第一调整装置的第一电动机上设置有第一吸尘口，所述第二调整装置的第一电动机上设置有第二吸尘口，所述压板装置设置在所述第一调整装置、第二调整装置之间，所述辅助进出料装置设置在所述压板装置的两端，所述板材辅助支撑装置设置在所述压板装置下方。

2.根据权利要求1所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述第一伺服电机设置在所述支架顶部，所述第二伺服电机在所述第一伺服电机下方，所述第一伺服电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过第一固定座连接在所述支架上，所述第一丝杆上设置有第一丝杆滑块，所述第二伺服电机连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过第二固定座连接在所述支架，所述第二丝杆上设置有第二丝杆滑块，所述支架在设置所述第一伺服电机的一侧固定连接有第一导轨，另一侧设置有第二导轨。

3.根据权利要求2所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述第一调整装置包括第三伺服电机、传动装置、背板，所述背板与所述第一丝杆滑块固定连接，与所述第一导轨滑动连接，所述传动装置设置在所述背板一侧，所述传动装置底部固定连接有所述第三伺服电机，远离所述第三伺服电机的一端设置有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有第三丝杆滑块，所述第三丝杆滑块两侧设置有第三导轨，所述第三导轨与所述背板固定连接。

4.根据权利要求3所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述传动装置包括，第一同步轮、第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮通过皮带连接，所述第一同步轮与所述第三伺服电机连接，所述第二同步轮与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆滑块上固定连接有电机座，所述电机座包括第一滑板、驱动装置、第二滑板，所述第一滑板与所述第三丝杆滑块固定连接，与所述第三导轨滑动连接，所述第一滑板上设置有第四导轨，底部设置有所述驱动装置，所述第二滑板与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑板与所述驱动装置固定连接，所述第一电动机与所述第二滑板固定连接。

5.根据权利要求1所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述压板装置包括第二电动机、两个支撑座、横杆，两个所述支撑座与所述机架固定连接，其中一个支撑座上固定连接有所述第二电动机，两个所述支撑座之间设置有传动轴，所述传动轴两端设置有第一齿轮，所述支撑座顶部活动连接有连接座，所述连接座设置有第二齿轮。

6.根据权利要求1所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述辅助进出料装置包括第二伸缩气缸、安装板、压轮，所述第二伸缩气缸一端通过底座与所述压板装置活动连接，另一端与所述安装板活动连接，所述安装板上设置有若干个压轮。

7.根据权利要求1所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述板材辅助支撑装置包括支撑杆、横梁、支承板，所述支承板与所述机架固定连接，所述横梁一端与所述支承板转动连接，另一端设置有所述支撑杆，所述支撑杆上设置有流利条，下端设置有万向轮。

8.根据权利要求7所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述横梁折叠伸展，所述流利条与所述机架平行。

9.根据权利要求1所述一种数控板材开槽机，其特征在于，所述机架活动连接有屏蔽门，所述屏蔽门与所述机架活动连接，可上、下翻转。

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