CN213730238U - 一种用于镁合金铸件补焊的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金铸件技术领域，公开了一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，包括底座、定位平台，底座上设有转轴一，转轴一连接有驱动机构一，转轴一的顶端连接有锥齿轮一，转轴一外套设有转轴二，转轴二连接有驱动机构二，转轴二的顶端连接有U型连接架，U型连接架上连接有连接轴，连接轴上连接有固定块和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，固定块连接于定位平台的底面上，定位平台上设有多个用于对铸件定位的L型定位板。本实用新型能根据需要补焊的位置灵活调节铸件的位置及倾斜角度，无需多次移动铸件，减少了工作量，降低了工作难度，提高了工作效率，可以一次完成对铸件的补焊工作并保证补焊质量。

Description

一种用于镁合金铸件补焊的定位装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸件技术领域，尤其涉及一种用于镁合金铸件补焊的定位装置。

背景技术

镁合金铸件因密度小、比强度高等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。在镁合金铸件生产中，铸件常采用补焊的形式返修，以降低缺陷产品的报废率。传统技术中铸件补焊通常采用的方式是手工焊接，补焊前需先将铸件固定于定位平台上。由于一个铸件上需要补焊的数量及位置不唯一，因此在补焊过程中需要多次变换铸件的位置才能完成对一个铸件上全部缺陷位置的补焊工作，比较麻烦；另外某些需要补焊的位置位于铸件的侧面，不能正面朝向操作者，增加了补焊的难度，不方便操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于镁合金铸件补焊的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，包括底座，还包括定位平台，所述底座上转动设有沿竖直方向延伸的转轴一，所述转轴一连接有驱动机构一，转轴一的顶端连接有锥齿轮一，转轴一外套设有转轴二，所述转轴二连接有驱动机构二，转轴二的顶端连接有U型连接架，所述U型连接架上转动连接有水平延伸的连接轴，所述连接轴上连接有固定块和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述固定块连接于定位平台的底面上，所述定位平台上设有多个用于对铸件定位的L型定位板。

优选地，所述驱动机构一包括驱动电机一、主动齿轮一、从动齿轮一，所述驱动电机一固定于底座上，所述主动齿轮一与驱动电机一传动连接，所述从动齿轮一连接于转轴一上且与主动齿轮一啮合。

优选地，所述驱动机构二包括驱动电机二、主动齿轮二、从动齿轮二，所述驱动电机二固定于底座上，所述主动齿轮二与驱动电机二传动连接，所述从动齿轮二连接于转轴二上且与主动齿轮二啮合。

优选地，所述转轴二转动连接于支撑套筒内，所述支撑套筒通过支架连接于底座上。

优选地，所述定位平台上对应每个L型定位板设有定位长孔，L型定位板与定位长孔滑动配合并通过设于定位长孔内的螺栓固定于定位平台上。

本实用新型能根据需要补焊的位置灵活调节铸件的位置及倾斜角度，无需多次移动铸件，减少了工作量，降低了工作难度，提高了工作效率，可以一次完成对铸件的补焊工作并保证补焊质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中定位平台的俯视图。

图中：1底座、2定位平台、3转轴一、4锥齿轮一、5转轴二、6U型连接架、7连接轴、8L型定位板、9驱动电机一、10从动齿轮一、11驱动电机二、12从动齿轮二、13支撑套筒、14定位长孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-2，一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，包括底座1、定位平台2，所述底座1上转动设有沿竖直方向延伸的转轴一3，所述转轴一3连接有驱动机构一，转轴一3的顶端连接有锥齿轮一4，转轴一3外套设有转轴二5，所述转轴二5连接有驱动机构二，转轴二5的顶端连接有U型连接架6，所述U型连接架6上转动连接有水平延伸的连接轴7，所述连接轴7上连接有固定块和与锥齿轮一4啮合的锥齿轮二，所述固定块连接于定位平台2的底面上，所述定位平台2上设有四个用于对铸件定位的L型定位板8。本实施例中，转轴一与转轴二间隙配合，转轴一和转轴二转动时互不影响。

所述驱动机构一包括驱动电机一9、主动齿轮一、从动齿轮一10，所述驱动电机一9固定于底座1上，所述主动齿轮一与驱动电机一9传动连接，所述从动齿轮一10连接于转轴一3上且与主动齿轮一啮合。

所述驱动机构二包括驱动电机二11、主动齿轮二、从动齿轮二12，所述驱动电机二11固定于底座1上，所述主动齿轮二与驱动电机二11传动连接，所述从动齿轮二12连接于转轴二5上且与主动齿轮二啮合。

所述转轴二5转动连接于支撑套筒13内，所述支撑套筒13通过支架连接于底座1上。

所述定位平台2上对应每个L型定位板8设有定位长孔14，L型定位板8与定位长孔14滑动配合并通过设于定位长孔14内的螺栓固定于定位平台2上。

使用时，将铸件通过L型定位板8固定于定位平台2上，当启动驱动电机一9，关闭驱动电机二11时，转轴一3旋转，转轴二5不动，此时锥齿轮一4旋转，并通过锥齿轮二带动连接轴7旋转，可以对定位平台2的倾斜角度进行调节；当同时启动驱动电机一9和驱动电机二11时，转轴一3和转轴二5同步旋转，此时锥齿轮一4随转轴一3同步旋转，锥齿轮二随转轴二5同步旋转，定位平台2以固定的倾斜角度围绕转轴二旋转。本实用新型中，定位平台2能够调节倾斜角度并且可以旋转，在补焊时能根据铸件缺陷位置灵活调节铸件的位置，使需要补焊的位置面向操作者，既省去了移动铸件的工作量，减少了铸件补焊的时间，提高了工作效率；又降低了补焊难度，保证了补焊的质量。

本实施例中，铸件通过四个L型定位板8固定于定位平台上，能防止定位平台2倾斜时铸件移位或者脱落。L型定位板8滑动设于定位平台上，并通过螺栓定位，能对不同形状、不同尺寸的铸件进行定位，提高适用性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，包括底座，其特征在于：还包括定位平台，所述底座上转动设有沿竖直方向延伸的转轴一，所述转轴一连接有驱动机构一，转轴一的顶端连接有锥齿轮一，转轴一外套设有转轴二，所述转轴二连接有驱动机构二，转轴二的顶端连接有U型连接架，所述U型连接架上转动连接有水平延伸的连接轴，所述连接轴上连接有固定块和与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述固定块连接于定位平台的底面上，所述定位平台上设有多个用于对铸件定位的L型定位板。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，其特征在于：所述驱动机构一包括驱动电机一、主动齿轮一、从动齿轮一，所述驱动电机一固定于底座上，所述主动齿轮一与驱动电机一传动连接，所述从动齿轮一连接于转轴一上且与主动齿轮一啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，其特征在于：所述驱动机构二包括驱动电机二、主动齿轮二、从动齿轮二，所述驱动电机二固定于底座上，所述主动齿轮二与驱动电机二传动连接，所述从动齿轮二连接于转轴二上且与主动齿轮二啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，其特征在于：所述转轴二转动连接于支撑套筒内，所述支撑套筒通过支架连接于底座上。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸件补焊的定位装置，其特征在于：所述定位平台上对应每个L型定位板设有定位长孔，L型定位板与定位长孔滑动配合并通过设于定位长孔内的螺栓固定于定位平台上。

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