CN213729210U - 一种下托架连接梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下托架连接梁生产用具领域，尤其是一种下托架连接梁成型模具，包括箱体和安装在箱体外顶壁上的下模主体，下模主体的顶端设有上模主体，箱体的顶壁的两侧均开设有矩形的第一卡孔，下模主体的底壁的两端均固定有垂直的插板，两个插板分别间隙配合在两个第一卡孔的内部，位于箱体内部的插板的底部开设有第二卡孔，位于两个第一卡孔之间的箱体的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的传动板，两个传动板相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱，两个限位柱相互远离的一端分别间隙配合在两个第二卡孔的内部，本实用新型设计新颖，方便安装至模具底座，实用性较高，安装在模具底座上的稳固性较高，适于推广使用。

Description

一种下托架连接梁成型模具

技术领域

本实用新型涉及下托架连接梁生产用具技术领域，尤其涉及一种下托架连接梁成型模具。

背景技术

在生产下托架连接梁的过程中，需要通过下托架连接梁模具将下托架连接梁铸造成型。下托架连接梁模具需要安装在模具底座上，但是现有的下托架连接梁模具安装至模具底座所需的操作繁琐，实用性较差，为此我们提出一种下托架连接梁成型模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种下托架连接梁成型模具，解决了现有的下托架连接梁模具安装至模具底座所需的操作繁琐，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种下托架连接梁成型模具，包括箱体和安装在箱体外顶壁上的下模主体，所述下模主体的顶端设有上模主体，所述箱体的顶壁的两侧均开设有矩形的第一卡孔，所述下模主体的底壁的两端均固定有垂直的插板，两个所述插板分别间隙配合在两个所述第一卡孔的内部，位于箱体内部的所述插板的底部开设有第二卡孔，位于两个第一卡孔之间的所述箱体的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的传动板，两个所述传动板相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱，两个所述限位柱相互远离的一端分别间隙配合在两个所述第二卡孔的内部，所述箱体的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述螺柱的顶部外圈螺旋配合连接有垂直的升降管，两个所述传动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别铰接在所述升降管的两侧外圈，位于连接杆下侧的所述升降管的外圈固定连接有水平的固定杆，所述固定杆滑动连接在所述箱体的内侧壁上，位于升降管下侧的所述螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述箱体的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的转动杆，所述转动杆位于箱体内部的一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

优选的，位于两个第一卡孔之间的所述箱体的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动板分别固定在两个第一滑块的底端。

优选的，所述箱体的内侧壁上沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述固定杆固定在第二滑块的侧端。

优选的，所述下模主体的两侧侧壁上均焊接有把手。

优选的，所述转动杆远离锥齿轮的一端延伸出箱体且焊接有操作块。

优选的，两个所述连接杆呈“V”型设置。

优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述箱体的内底壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过箱体、下模主体、转动杆、操作块、锥齿轮、螺柱、锥齿圈、升降管、固定杆、连接杆、传动板、限位柱、第一卡孔、插板和第二卡孔的配合作用，可使得下托架连接梁模具安装至模具底座所需的操作简单，有效的提升了下托架连接梁模具的实用性。

2、通过箱体、下模主体、第一卡孔、插板、第二卡孔、传动板和限位柱的配合作用，可使得下托架连接梁模具安装在模具底座上的稳固性较高。

本实用新型设计新颖，方便安装至模具底座，实用性较高，安装在模具底座上的稳固性较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种下托架连接梁成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种下托架连接梁成型模具的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、箱体；2、转动杆；3、操作块；4、下模主体；5、把手；6、上模主体；7、螺柱；8、升降管；9、连接杆；10、传动板；11、限位柱；12、固定杆；13、插板；14、锥齿轮；15、锥齿圈；16、第一卡孔；17、第二卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种下托架连接梁成型模具，包括箱体1和安装在箱体1外顶壁上的下模主体4，下模主体4的顶端设有上模主体6，箱体1的顶壁的两侧均开设有矩形的第一卡孔16，下模主体4的底壁的两端均固定有垂直的插板13，两个插板13分别间隙配合在两个第一卡孔16的内部，位于箱体1内部的插板13的底部开设有第二卡孔17，位于两个第一卡孔16之间的箱体1的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的传动板10，两个传动板10相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱11，两个限位柱11相互远离的一端分别间隙配合在两个第二卡孔17的内部，箱体1的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱7，螺柱7的顶部外圈螺旋配合连接有垂直的升降管8，两个传动板10相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆9，两个连接杆9相互靠近的一端分别铰接在升降管8的两侧外圈，位于连接杆9下侧的升降管8的外圈固定连接有水平的固定杆12，固定杆12滑动连接在箱体1的内侧壁上，位于升降管8下侧的螺柱7的外圈固定套接有锥齿圈15，箱体1的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的转动杆2，转动杆2位于箱体1内部的一端固定连接有锥齿轮14，锥齿轮14与锥齿圈15啮合连接。

位于两个第一卡孔16之间的箱体1的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个传动板10分别固定在两个第一滑块的底端，可确保传动板10能够平稳地水平移动。

箱体1的内侧壁上沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，固定杆12固定在第二滑块的侧端，可确保固定杆12和升降管8能够平稳地升降。

下模主体4的两侧侧壁上均焊接有把手5，可方便提起下模主体4。

转动杆2远离锥齿轮14的一端延伸出箱体1且焊接有操作块3，可方便转动转动杆2。

两个连接杆9呈“V”型设置，当升降管8带动两个连接杆9相互靠近的一端上升时，会使得两个连接杆9相互远离的一端带动两个传动板10相互远离，当升降管8带动两个连接杆9相互靠近的一端下降时，会使得两个连接杆9相互远离的一端带动两个传动板10相互靠近。

螺柱7的底端通过轴承转动连接在箱体1的内底壁上。

工作原理：箱体1即为模具底座，需要将下托架连接梁模具安装在模具底座时，首先通过由前至后转动操作块3带动转动杆2和锥齿轮14转动，通过锥齿轮14与锥齿圈15的传动，可带动螺柱7转动，通过螺柱7与升降管8的螺旋传动，可使得升降管8下降，即可带动两个连接杆9相互靠近的一端下降，即可使得两个连接杆9相互远离的一端带动两个传动板10相互靠近，即可带动两个限位柱11相互靠近，直至两个限位柱11相互远离的一端的间距小于两个第一卡孔16的间距，然后将下模主体4置于箱体1的外顶壁上，并使得两个插板13分别***两个第一卡孔16，再通过由后至前转动操作块3带动转动杆2和锥齿轮14转动，通过锥齿轮14与锥齿圈15的传动，可带动螺柱7转动，通过螺柱7与升降管8的螺旋传动，可使得升降管8上升，即可带动两个连接杆9相互靠近的一端上升，即可使得两个连接杆9相互远离的一端带动两个传动板10相互远离，即可带动两个限位柱11相互远离，直至两个限位柱11相互远离的一端分别***两个第二卡孔17，即可将下模主体4有效的固定安装在箱体1的外顶壁上，从而完成将下托架连接梁模具安装在模具底座，将下托架连接梁模具安装在模具底座所需的操作简单，通过插板13的限位作用，可有效的防止下模主体4发生水平方向的位移，通过限位柱11的限位作用，可有效的防止下模主体4发生垂直方向的位移，从而使得下托架连接梁模具安装在模具底座上的稳固性较高。

本实用新型设计新颖，方便安装至模具底座，实用性较高，安装在模具底座上的稳固性较高，适于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下托架连接梁成型模具，包括箱体(1)和安装在箱体(1)外顶壁上的下模主体(4)，其特征在于，所述下模主体(4)的顶端设有上模主体(6)，所述箱体(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的第一卡孔(16)，所述下模主体(4)的底壁的两端均固定有垂直的插板(13)，两个所述插板(13)分别间隙配合在两个所述第一卡孔(16)的内部，位于箱体(1)内部的所述插板(13)的底部开设有第二卡孔(17)，位于两个第一卡孔(16)之间的所述箱体(1)的内顶壁的两侧均滑动连接有垂直的传动板(10)，两个所述传动板(10)相互远离的侧壁上均固定有水平的限位柱(11)，两个所述限位柱(11)相互远离的一端分别间隙配合在两个所述第二卡孔(17)的内部，所述箱体(1)的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱(7)，所述螺柱(7)的顶部外圈螺旋配合连接有垂直的升降管(8)，两个所述传动板(10)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆(9)，两个所述连接杆(9)相互靠近的一端分别铰接在所述升降管(8)的两侧外圈，位于连接杆(9)下侧的所述升降管(8)的外圈固定连接有水平的固定杆(12)，所述固定杆(12)滑动连接在所述箱体(1)的内侧壁上，位于升降管(8)下侧的所述螺柱(7)的外圈固定套接有锥齿圈(15)，所述箱体(1)的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的转动杆(2)，所述转动杆(2)位于箱体(1)内部的一端固定连接有锥齿轮(14)，锥齿轮(14)与锥齿圈(15)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，位于两个第一卡孔(16)之间的所述箱体(1)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动板(10)分别固定在两个第一滑块的底端。

3.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的内侧壁上沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，所述固定杆(12)固定在第二滑块的侧端。

4.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，所述下模主体(4)的两侧侧壁上均焊接有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，所述转动杆(2)远离锥齿轮(14)的一端延伸出箱体(1)且焊接有操作块(3)。

6.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，两个所述连接杆(9)呈“V”型设置。

7.根据权利要求1所述的一种下托架连接梁成型模具，其特征在于，所述螺柱(7)的底端通过轴承转动连接在所述箱体(1)的内底壁上。

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