CN213728940U - 一种高锁式内六方冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高锁式内六方冲压模具，包括模座，模套，弹性装置，冲头夹套，冲头夹，冲头，加强筋卸料套和定位套。弹性装置套接在模套上，加强筋卸料套的底部平面开有内孔与模套的外径相配合套接在模套上，从而形成型腔。定位套位于加强筋卸料套上，定位套下部凸出的柱体伸入到加强筋卸料套上部平面开的内孔中与其精密配合，冲床冲压在定位套上表面，进而带动加强筋卸料套能够沿模套的轴向导向滑动，滑动到所设置的冲压形成最低点时，产品与冲头形成内六方。弹性装置限位于盖板内，沿所述模套上下方向变形形成退料作用，冲头快速的与冲压后的产品分离。本模使得冲头不偏心，不伤工件，加工效率高，精度有显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高锁式内六方冲压模具。
技术背景
高锁螺栓、螺母专用紧固件是专项用于连接飞机夹板，飞机舱体类，并带有自锁性的连接紧固件。高锁螺栓的应用越来越广，产品需求越来越多，传统加工方案在质量、成本、安全方面都有待提高，达到资源的充分利用，质量的严谨，成本的节约。为充分体现模具价值，对模具的研发改制成为重中之重。现有技术中的冲压模具存在模具精度配合易变形，模具退料困难而冲头断裂的技术问题。
发明内容
本发明提供一种高锁式内六方冲压模具，以解决现有技术中的冲压模具存在模具精度配合易变形，模具退料困难而冲头断裂的技术问题。
本新型所提供的技术方案是：一种高锁式内六方冲压模具，包括模座，模套，弹性装置，冲头夹套，冲头夹，冲头，加强筋卸料套和定位套，模套的底座与模座固定连接，弹性装置套接在模套上，弹性装置的下平面与模套的底座上平面相接触，加强筋卸料套套接在模套上，加强筋卸料套底部的内孔与模套上部间隙配合，互相能够滑动连接，加强筋卸料套内部与模套上端从而形成型腔；加强筋卸料套的下平面与弹性装置的上平面相接触，冲头夹套位于模套的内部与模套螺纹连接，冲头夹位于冲头夹套内部与其紧密配合连接，冲头夹中紧密夹持有冲头，定位套与加强筋卸料套上部固定连接，定位套下部凸出的柱体伸入到加强筋卸料套上部平面开的孔中与其过度配合，该孔与加强筋卸料套底部的内孔为同轴并互相连通，冲床冲压在定位套上表面，进而带动加强筋卸料套能够沿模套的轴向导向滑动，定位套上开有与工件外径精密配合的通孔，通孔内装有工件，该通孔的上部与工件头部形状相同，定位套的高度与工件同长度一致，该通孔内***的工件与冲头为同轴。
本实用新型还具有如下优点：
1、所述的定位套的下平面与加强筋卸料套的上平面互相接触的平面形状、大小相同。
2、所述的冲头夹以轴心为对称轴一分为二。
3、所述的冲头夹套内部与冲头夹成倒锥配合。
4、所述的弹性装置包括调节板、盖板和聚氨酯垫，调节板位于盖板上方，盖板位于聚氨酯垫上方。
5、还包括定位柱，定位柱底部的直径大于定位柱柱身的直径，模座内部垂直开有一段与定位柱底部相对应孔径的滑道，定位柱的底部位于所述的滑道内与模座滑动连接，并且定位柱的底部限位在模座内部，定位柱柱身依次穿过模座、聚氨酯垫，定位柱的上端与盖板螺纹连接。
6、所述的定位套和加强筋卸料套均开有贯通的排气孔并且位置相互对应。
7、所述的定位套与模套同轴。
8、所述的定位套、模套同轴、工件和冲头为同轴。
本实用新型的优点及优点效果：本装置使得冲头不偏心，进而不易折断，采用弹性退料装置柔性退料，不伤工件，加工效率高，精度有显著提升。
附图说明
图1为一种高锁式内六方冲压模具的结构示意图。
图2为本冲压模具加工后的工件的示意图。
图3为本冲压模具加工后的工件对称度的公差示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种高锁式内六方冲压模具，包括模座210，模套209，弹性装置，冲头夹套205，冲头夹204，冲头203，加强筋卸料套202和定位套201，模座210被限制定位在冲压设备下工作台面上，模套209下表面固定装配在模座210上表面上，弹性装置套接在模套上，弹性装置的下平面与模套的底座上平面相接触，加强筋卸料套套接在模套上，加强筋卸料套底部的内孔与模套上部间隙配合，互相能够滑动连接，加强筋卸料套内部与模套上端从而形成型腔；加强筋卸料套的下平面与弹性装置的上平面相接触，冲头夹套位于模套的内部与模套螺纹连接，冲头夹位于冲头夹套内部与其紧密配合连接，冲头夹中紧密夹持有冲头，定位套与加强筋卸料套上部固定连接，定位套下部凸出的柱体伸入到加强筋卸料套上部平面开的孔中与其过度配合，该孔与加强筋卸料套底部的内孔为同轴并互相连通，冲床冲压在定位套上表面，进而带动加强筋卸料套能够沿模套的轴向导向滑动，定位套上开有与工件外径精密配合的通孔，通孔内装有工件，该通孔的上部与工件头部形状相同，该通孔的长度与工件长度一致，该通孔内***工件与冲头为同轴。所述的定位套201的下平面与加强筋卸料套202的上平面互相接触的平面形状、大小相同，在受上方设备压力时，力传递均匀。
所述的弹性装置包括调节板206、盖板207和聚氨酯垫208，调节板位于盖板上方，盖板位于聚氨酯垫上方。通过定位销212和内六角螺钉的定位柱211共同保证模具稳定性。
本实施例还包括定位柱，定位柱底部的直径大于定位柱柱身的直径，模座内部垂直开有一段与定位柱底部相对应孔径的滑道，定位柱的底部位于所述的滑道内与模座滑动连接，并且定位柱的底部限位在模座内部，定位柱柱身依次穿过模座、聚氨酯垫，定位柱的上端与盖板螺纹连接。
冲头夹套205内部与冲头夹204成倒锥配合，防止冲头夹204因退料拔出。冲头夹204以轴心为对称轴一分为二，中间包裹冲头203，冲头夹套205与模套209螺纹紧连接后，将冲头夹收紧，从而使冲头夹将冲头紧密夹持住。
定位套201位于加强筋卸料套202上，定位套下部凸出的柱体伸入到加强筋卸料套上部平面开的内孔中与其精密配合，定位套201和加强筋卸料套202均布4排气孔位置分别相对应，用于加工时封闭型腔的排气。冲床冲压在定位套上表面，在冲压力的作用下，加强筋卸料套能够沿模套的轴向导向滑动，滑动到所设置的冲压形成最低点时，工件与冲头接触，工件形成内六方。所述的弹性装置包括调节板、盖板和聚氨酯垫，调节板位于盖板上方，盖板位于聚氨酯垫上方。聚氨酯垫208沿模套209轴向方向变形形成退料，使得冲头可以快速的与冲压后的产品迅速分离，便于脱模。
定位套上开有与工件外径精密配合的通孔，通孔内装有工件，该通孔的上部与工件头部形状相同，定位套的高度与工件同长度一致，该通孔内***工件与冲头为同轴。放入工件时，工件头部上表面与定位套201上表面齐平，工件冲六方表面与定位套201下表面齐平，能有效防止冲方偏和工件螺纹膨胀，如图2-3所示，加工后工件的内六方与螺纹的对称度S提高到0.03-0.04以内，较现有技术的0.3有显著提高。
冲床冲压在定位套201上表面，传递到加强筋卸料套202，沿着模套的导轴，带动加强筋卸料套202受向下力同向运动，冲头203与工件接触成型内六方。所述模具的定位套、加强筋卸料套、模套、冲模、冲模套均为精度配合装配，形成内部导向套，可以保证内六角的同轴度。
上述实施例中，定位套201和加强筋卸料套202下降到内六方尺寸长度时，开始做上升运动。定位套201可更换适应不同长度和规格工件，调节板206的作用主要是方便不同长度和规格工件加工时的微调整，调节板、盖板、聚氨酯外圈直径一样大防止受力不均出现卡模现象。
Claims (9)
1.一种高锁式内六方冲压模具，包括模座，模套，弹性装置，冲头夹套，冲头夹，冲头，加强筋卸料套和定位套，模套的底座与模座固定连接，其特征在于：弹性装置套接在模套上，弹性装置的下平面与模套的底座上平面相接触，加强筋卸料套套接在模套上，加强筋卸料套底部的内孔与模套上部间隙配合，互相能够滑动连接，加强筋卸料套内部与模套上端从而形成型腔；加强筋卸料套的下平面与弹性装置的上平面相接触，冲头夹套位于模套的内部与模套螺纹连接，冲头夹位于冲头夹套内部与其紧密配合连接，冲头夹中紧密夹持有冲头，定位套与加强筋卸料套上部固定连接，定位套下部凸出的柱体伸入到加强筋卸料套上部平面开的孔中与其过度配合，该孔与加强筋卸料套底部的内孔为同轴并互相连通，冲床冲压在定位套上表面，进而带动加强筋卸料套能够沿模套的轴向导向滑动，定位套上开有与工件外径配合的通孔，通孔内装有工件，该通孔的上部与工件头部形状相同，定位套的高度与工件同长度一致，该通孔内***的工件与冲头为同轴。
2.根据权利要求1所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的定位套的下平面与加强筋卸料套的上平面互相接触的平面形状、大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的冲头夹以轴心为对称轴一分为二。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的冲头夹套内部与冲头夹成倒锥配合。
5.根据权利要求4所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的弹性装置包括调节板、盖板和聚氨酯垫，调节板位于盖板上方，盖板位于聚氨酯垫上方。
6.根据权利要求4所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：还包括定位柱，定位柱底部的直径大于定位柱柱身的直径，模座内部垂直开有一段与定位柱底部相对应孔径的滑道，定位柱的底部位于所述的滑道内与模座滑动连接，并且定位柱的底部限位在模座内部，定位柱柱身依次穿过模座、聚氨酯垫，定位柱的上端与盖板螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的定位套和加强筋卸料套均开有贯通的排气孔并且位置相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的定位套与模套同轴。
9.根据权利要求1所述的一种高锁式内六方冲压模具，其特征在于：所述的定位套、模套同轴、工件和冲头为同轴。
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