CN213728802U

CN213728802U - 一种金属结构件连续冲切模具

Info

Publication number: CN213728802U
Application number: CN202021882182.7U
Authority: CN
Inventors: 蒋建新
Original assignee: Kunshan Jiesheng Precision Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Jiesheng Precision Electronics Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种金属结构件连续冲切模具，包括底座，所述底座的顶端中心处设有载物台，所述载物台的内底板上连接有多个复位弹性柱，所述复位弹性柱的顶端连接有承载板，所述底座内设有固定机构。本实用新型通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动第一夹板和第二夹板同时相向移动将工件固定，从而可以提高冲压时工件的稳定性，提高冲压效率，多个复位弹性柱将承载板顶起，通过启动两个气缸工作，使得伸缩杆带动推板将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒内即可使得冲切模具便于卸料，从而有效提高金属结构件的冲切效率。

Description

一种金属结构件连续冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体涉及一种金属结构件连续冲切模具。

背景技术

冲切模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

金属结构件在生产过程中通常需要使用冲切模具进行冲切，但在实际使用时，现有技术中冲切模具在冲切完成后通常依靠操作人员手工操作，需要用力强制取料，这样容易造成作业员取件困难致使作业效率低下，不仅费时费力，而且存在安全隐患。

因此，发明一种金属结构件连续冲切模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属结构件连续冲切模具，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动第一夹板和第二夹板同时相向移动将工件固定，从而可以提高冲压时工件的稳定性，提高冲压效率，多个复位弹性柱将承载板顶起，通过启动两个气缸工作，使得伸缩杆带动推板将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒内即可使得冲切模具便于卸料，从而有效提高金属结构件的冲切效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件连续冲切模具，包括底座，所述底座的顶端中心处设有载物台，所述载物台的内底板上等间距连接有多个复位弹性柱，多个所述复位弹性柱的顶端共同连接有承载板，所述底座内设有固定机构，所述固定机构包括有设置在底座一侧外壁上呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至底座内转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮一侧中心处均转动连接有正反螺纹杆，两个所述正反螺纹杆的两端螺纹段上分别贯穿连接有第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板和第二夹板分别设置在承载板的两侧，两个所述第一夹板的外侧支撑板上设置有呈水平设置的气缸，两个所述气缸的输出端贯穿对应第一夹板后均通过伸缩杆连接有推板，且所述载物台远离气缸的一侧设有接料盒。

优选的，两个所述推板的底端表面均与承载板的顶端表面处于同一水平线上，且两个所述推板的宽度尺寸之和等于承载板的宽度尺寸。

优选的，所述接料盒设置在两个第二夹板之间，且所述接料盒的一端与载物台的一端之间连接有呈倾斜设置的输料通道。

优选的，所述底座的顶部两端对称焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同焊接有支撑座，所述支撑座的顶端中心处设置有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑座后通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的两端与两个支撑柱呈贯穿滑动连接，所述升降板的底端连接有冲压凸模。

优选的，所述升降板内部一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁对称连接有第一齿条板，所述第一凹槽的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径尺寸小于第一凹槽的直径尺寸，所述第二凹槽的远离第一凹槽的一端两侧内壁对称连接有第二齿条板。

优选的，所述第一凹槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿延伸至升降板外的一端焊接有转盘，所述第一螺纹杆的一侧啮合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆分别对应与第二齿条板和第一齿条板啮合连接。

优选的，所述冲压凸模的顶端等间距焊接有三个连接杆，三个所述连接杆的一侧均开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹孔与三个连接杆相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动第一夹板和第二夹板同时相向移动将工件固定，从而可以提高冲压时工件的稳定性，提高冲压效率，多个复位弹性柱将承载板顶起，通过启动两个气缸工作，使得伸缩杆带动推板将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒内即可使得冲切模具便于卸料，从而有效提高金属结构件的冲切效率；

2、通过手动转动转盘，使得第一螺纹杆啮合带动第二螺纹杆沿着第二齿条板和第一齿条板啮合旋转移动直至第二螺纹杆依次从三个连接杆一侧的螺纹孔内旋出将升降板与冲压凸模分离，从而便于对冲压凸模进行维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A区放大图；

图3为本实用新型的底座内部结构俯视剖视图；

图4为本实用新型的升降板与冲压凸模连接示意图；

图5为本实用新型的升降板内部结构俯视剖视图。

附图标记说明：

1、底座；11、支撑柱；2、固定机构；21、驱动电机；22、主动轮；23、从动轮；24、正反螺纹杆；25、第一夹板；26、第二夹板；27、气缸；28、推板；3、支撑座；31、液压缸；32、升降板；33、冲压凸模；34、连接杆；35、第一螺纹杆；36、转盘；37、第二螺纹杆；38、第一齿条板；39、第二齿条板；4、载物台；41、复位弹性柱；42、承载板；43、接料盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属结构件连续冲切模具，包括底座1，所述底座1的顶端中心处设有载物台4，所述载物台4的内底板上等间距连接有多个复位弹性柱41，多个所述复位弹性柱41的顶端共同连接有承载板42，所述底座1内设有固定机构2，所述固定机构2包括有设置在底座1一侧外壁上呈水平设置的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端贯穿延伸至底座1内转动连接有主动轮22，所述主动轮22的一侧通过皮带转动连接有从动轮23，所述从动轮23和主动轮22一侧中心处均转动连接有正反螺纹杆24，两个所述正反螺纹杆24的两端螺纹段上分别贯穿连接有第一夹板25和第二夹板26，两个所述第一夹板25和第二夹板26分别设置在承载板42的两侧，两个所述第一夹板25的外侧支撑板上设置有呈水平设置的气缸27，两个所述气缸27的输出端贯穿对应第一夹板25后均通过伸缩杆连接有推板28，且所述载物台4远离气缸27的一侧设有接料盒43。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述推板28的底端表面均与承载板42的顶端表面处于同一水平线上，且两个所述推板28的宽度尺寸之和等于承载板42的宽度尺寸，从而能够有效的实现两个推板28顺利便捷的完成卸料，提高卸料效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述接料盒43设置在两个第二夹板26之间，且所述接料盒43的一端与载物台4的一端之间连接有呈倾斜设置的输料通道，通过输料通道的设计，能够有效的实现金属结构件从承载板42输送至接料盒43内。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部两端对称焊接有支撑柱11，两个所述支撑柱11的顶端共同焊接有支撑座3，所述支撑座3的顶端中心处设置有呈垂直设置的液压缸31，所述液压缸31的输出端贯穿支撑座3后通过伸缩杆连接有升降板32，所述升降板32的两端与两个支撑柱11呈贯穿滑动连接，所述升降板32的底端连接有冲压凸模33。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板32内部一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁对称连接有第一齿条板38，所述第一凹槽的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径尺寸小于第一凹槽的直径尺寸，所述第二凹槽的远离第一凹槽的一端两侧内壁对称连接有第二齿条板39。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凹槽内设有第一螺纹杆35，所述第一螺纹杆35贯穿延伸至升降板32外的一端焊接有转盘36，所述第一螺纹杆35的一侧啮合连接有第二螺纹杆37，所述第二螺纹杆37和第一螺纹杆35分别对应与第二齿条板39和第一齿条板38啮合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述冲压凸模33的顶端等间距焊接有三个连接杆34，三个所述连接杆34的一侧均开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆37通过螺纹孔与三个连接杆34相连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将工件放置在承载板42上，然后启动驱动电机21工作，驱动电机21驱动主动轮22旋转，主动轮22通过皮带带动从动轮23转动，主动轮22和从动轮23均带动正反螺纹杆24转动，两个正反螺纹杆24转动带动两个第一夹板25和第二夹板26同时相向移动直至与工件接触并固定，然后启动液压缸31工作，液压缸31驱动伸缩杆带动升降板32沿着支撑柱11向下移动通过冲压凸模33进行冲压，然后冲压完毕后，启动两个气缸27工作，两个气缸27驱动伸缩杆带动推板28将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒43内即可；

参照说明书附图1、4和5，首先手动转动转盘36，转盘36带动第一螺纹杆35转动，第一螺纹杆35啮合带动第二螺纹杆37沿着第二齿条板39和第一齿条板38啮合旋转移动，直至第二螺纹杆37依次从三个连接杆34一侧的螺纹孔内旋出，即可将升降板32与冲压凸模33分离。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种金属结构件连续冲切模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中心处设有载物台（4），所述载物台（4）的内底板上等间距连接有多个复位弹性柱（41），多个所述复位弹性柱（41）的顶端共同连接有承载板（42），所述底座（1）内设有固定机构（2），所述固定机构（2）包括有设置在底座（1）一侧外壁上呈水平设置的驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端贯穿延伸至底座（1）内转动连接有主动轮（22），所述主动轮（22）的一侧通过皮带转动连接有从动轮（23），所述从动轮（23）和主动轮（22）一侧中心处均转动连接有正反螺纹杆（24），两个所述正反螺纹杆（24）的两端螺纹段上分别贯穿连接有第一夹板（25）和第二夹板（26），两个所述第一夹板（25）和第二夹板（26）分别设置在承载板（42）的两侧，两个所述第一夹板（25）的外侧支撑板上设置有呈水平设置的气缸（27），两个所述气缸（27）的输出端贯穿对应第一夹板（25）后均通过伸缩杆连接有推板（28），且所述载物台（4）远离气缸（27）的一侧设有接料盒（43）。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：两个所述推板（28）的底端表面均与承载板（42）的顶端表面处于同一水平线上，且两个所述推板（28）的宽度尺寸之和等于承载板（42）的宽度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：所述接料盒（43）设置在两个第二夹板（26）之间，且所述接料盒（43）的一端与载物台（4）的一端之间连接有呈倾斜设置的输料通道。

4.根据权利要求1所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部两端对称焊接有支撑柱（11），两个所述支撑柱（11）的顶端共同焊接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶端中心处设置有呈垂直设置的液压缸（31），所述液压缸（31）的输出端贯穿支撑座（3）后通过伸缩杆连接有升降板（32），所述升降板（32）的两端与两个支撑柱（11）呈贯穿滑动连接，所述升降板（32）的底端连接有冲压凸模（33）。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：所述升降板（32）内部一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁对称连接有第一齿条板（38），所述第一凹槽的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径尺寸小于第一凹槽的直径尺寸，所述第二凹槽的远离第一凹槽的一端两侧内壁对称连接有第二齿条板（39）。

6.根据权利要求5所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：所述第一凹槽内设有第一螺纹杆（35），所述第一螺纹杆（35）贯穿延伸至升降板（32）外的一端焊接有转盘（36），所述第一螺纹杆（35）的一侧啮合连接有第二螺纹杆（37），所述第二螺纹杆（37）和第一螺纹杆（35）分别对应与第二齿条板（39）和第一齿条板（38）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属结构件连续冲切模具，其特征在于：所述冲压凸模（33）的顶端等间距焊接有三个连接杆（34），三个所述连接杆（34）的一侧均开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆（37）通过螺纹孔与三个连接杆（34）相连接。