CN213710002U

CN213710002U - 一种组合式钢筋桁架叠合板

Info

Publication number: CN213710002U
Application number: CN202021558555.5U
Authority: CN
Inventors: 董书梅; 杜轩宇; 刘静锋
Original assignee: Jiangsu Haogang Construction Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Haogang Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

本实用新型涉及建筑支撑架技术领域，且公开了一种组合式钢筋桁架叠合板，包括立架、上支架、连接架、中环架以及下连板，所述立架呈长方体结构，且立架一侧活动连接有上支架、中环架以及下连板，所述上支架两端活动连接有立架，且上支架底部活动连接有连接架，所述连接架两端分别与上支架以及下连板活动连接，所述中环架长方体结构，且中环架两侧与立架活动连接，所述下连板为长方体结构，且下连板两端与立架活动连接，该实用新型，通过立架、上支架、连接架、中环架以及下连板的相互作用，使得整体在运输时可以完全拆分，拆分后占地空间较小，便于运输，安装时，只需相互插接，便可完成安装，无需使用螺栓固定，无需工具，有效的提升了便利性。

Description

一种组合式钢筋桁架叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑支撑架技术领域，具体为一种组合式钢筋桁架叠合板。

背景技术

桁架混凝土叠合墙板是指将两片预制墙板通过钢筋桁架或者型钢桁架进行连接，在中部形成空腔，并在现场安装就位后在空腔内现浇混凝土形成桁架混凝土叠合墙板。而在使用中，通常需要将部件带到施工现场后进行组装。

现有的一种组合式钢筋桁架叠合板存在有以下不足：

1、现有的一种组合式钢筋桁架叠合板在使用时，其结构较为固定，装卸时需要用到大量螺栓以及工具，较为不便，且可装卸部分较少，运输时占据空间较大，不利于运输。

2、现有的一种组合式钢筋桁架叠合板在使用时，其结构不利于叠合板之间互相连接，在叠合板拼接后存在拼缝，需要在拼缝处单独制作钢筋构架，然后对其进行混凝土浇筑，制约了生产速度，并且存在凝固时间不同的问题，导致预制结构和现浇结构处会出现裂缝等情况，进而导致原料的浪费，不利于节能环保。

为此，我们设计了一种组合式钢筋桁架叠合板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式钢筋桁架叠合板，解决了现有的一种组合式钢筋桁架叠合板不利于相互连接的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合式钢筋桁架叠合板，包括立架、上支架、连接架、中环架以及下连板，所述立架呈长方体结构，且立架一侧活动连接有上支架、中环架以及下连板，所述上支架两端活动连接有立架，且上支架底部活动连接有连接架，所述连接架两端分别与上支架以及下连板活动连接，所述中环架长方体结构，且中环架两侧与立架活动连接，所述下连板为长方体结构，且下连板两端与立架活动连接。

进一步的，所述立架包括立柱、上固定杆、中固定杆以及下固定杆，所述立柱呈长方体结构，且立柱一侧固定连接有上固定杆、中固定杆以及下固定杆，所述上固定杆呈长方体结构，且设于立柱一侧顶部，并且上固定杆一端与立柱固定连接，所述中固定杆呈长方体结构，且设于立柱一侧中央，并且中固定杆一端与立柱固定连接，所述下固定杆呈长方体结构，且设于立柱一侧底部，并且下固定杆一端与立柱固定连接。

进一步的，所述上支架包括横梁以及上连接环，所述横梁为长方体结构，且横梁两端开设有盲孔，盲孔内部设有上固定杆，并且横梁底部固定连接有上连接环，所述上连接环呈柱体结构，且上连接环两侧开设有通孔，通孔内部活动连接有连接架，所述连接架包括上插杆、连接柱以及下插杆，所述上插杆呈圆柱体结构，且上插杆穿插上连接环以及连接柱上端开设的通孔内部，与上连接环以及连接柱活动连接，所述连接柱呈柱体结构，且连接柱两端开设有通孔，所述下插杆呈圆柱体结构，且下插杆穿插下连板以及连接柱下端开设的通孔内部，与下连板以及连接柱活动连接。

进一步的，所述中环架包括活动杆、滑块、压簧以及侧杆，所述活动杆呈长方体结构，一侧开设有盲孔，盲孔内部设有中固定杆，且活动杆两端设有滑杆，与滑块固定连接，所述滑块呈长方体结构，且滑块设于侧杆一侧开设的凹槽内部，并且滑块一端与活动杆固定连接，另一端与压簧固定连接，所述压簧设于侧杆一侧开设的凹槽内部，且压簧一端与滑块固定连接，另一端与侧杆固定连接，所述侧杆为长方体结构，且侧杆一侧的两端开设有凹槽，凹槽内部固定连接有压簧，所述下连板包括底板、卡块以及下连接环，所述底板呈长方体结构，一侧开设有凹槽，且底板另一侧固定连接有卡块，并且底板顶部固定连接有下连接环，所述卡块呈柱体结构，且卡块设于底板一侧，与底板固定连接，所述下连接环呈柱体结构，上端开设有通孔，并且下连接环设于底板顶部，与底板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过立架、上支架、连接架、中环架以及下连板的相互作用，使得整体在运输时可以完全拆分，拆分后占地空间较小，便于运输，且安装时，只需相互插接，便可完成安装，无需使用螺栓固定，且无需工具，有效的提升了便利性。

2、该实用新型，通过底板以及卡块的相互作用，使得叠合板之间只需将底部及卡块相互插接，便可完成连接，有效的减少了拼缝的产生，且不需混凝土浇筑，一定程度上节省了时间，且减少了因浇筑失败所产生的物料的浪费，进而在一定程度上提高了节能环保的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、立架；2、上支架；3、连接架；4、中环架；5、下连板；6、立柱；7、上固定杆；8、中固定杆；9、下固定杆；10、横梁；11、上连接环；12、上插杆；13、连接柱；14、下插杆；15、活动杆；16、滑块；17、压簧；18、侧杆；19、底板；20、卡块；21、下连接环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种组合式钢筋桁架叠合板，包括立架1、上支架2、连接架3、中环架4以及下连板5，立架1呈长方体结构，且立架1一侧活动连接有上支架2、中环架4以及下连板5，上支架2两端活动连接有立架1，且上支架2底部活动连接有连接架3，连接架3两端分别与上支架2以及下连板5活动连接，中环架4长方体结构，且中环架4两侧与立架1活动连接，下连板5为长方体结构，且下连板5两端与立架1活动连接。

其中，立架1包括立柱6、上固定杆7、中固定杆8以及下固定杆9，立柱6呈长方体结构，且立柱6一侧固定连接有上固定杆7、中固定杆8以及下固定杆9，上固定杆7呈长方体结构，且设于立柱6一侧顶部，并且上固定杆7一端与立柱6固定连接，中固定杆8呈长方体结构，且设于立柱6一侧中央，并且中固定杆8一端与立柱6固定连接，下固定杆9呈长方体结构，且设于立柱6一侧底部，并且下固定杆9一端与立柱6固定连接。

其中，上支架2包括横梁10以及上连接环11，横梁10为长方体结构，且横梁10两端开设有盲孔，盲孔内部设有上固定杆7，并且横梁10底部固定连接有上连接环11，上连接环11呈柱体结构，且上连接环11两侧开设有通孔，通孔内部活动连接有连接架3，连接架3包括上插杆12、连接柱13以及下插杆14，上插杆12呈圆柱体结构，且上插杆12穿插上连接环11以及连接柱13上端开设的通孔内部，与上连接环11以及连接柱13活动连接，连接柱13呈柱体结构，且连接柱13两端开设有通孔，下插杆14呈圆柱体结构，且下插杆14穿插下连板5以及连接柱13下端开设的通孔内部，与下连板5以及连接柱13活动连接。

其中，中环架4包括活动杆15、滑块16、压簧17以及侧杆18，活动杆15呈长方体结构，一侧开设有盲孔，盲孔内部设有中固定杆8，且活动杆15两端设有滑杆，与滑块16固定连接，滑块16呈长方体结构，且滑块16设于侧杆18一侧开设的凹槽内部，并且滑块16一端与活动杆15固定连接，另一端与压簧17固定连接，压簧17设于侧杆18一侧开设的凹槽内部，且压簧17一端与滑块16固定连接，另一端与侧杆18固定连接，侧杆18为长方体结构，且侧杆18一侧的两端开设有凹槽，凹槽内部固定连接有压簧17，下连板5包括底板19、卡块20以及下连接环21，底板19呈长方体结构，一侧开设有凹槽，且底板19另一侧固定连接有卡块20，并且底板19顶部固定连接有下连接环21，卡块20呈柱体结构，且卡块20设于底板19一侧，与底板19固定连接，下连接环21呈柱体结构，上端开设有通孔，并且下连接环21设于底板19顶部，与底板19固定连接。

综上所述，本实用新型在使用时，通过立架1、上支架2、连接架3、中环架4以及下连板5的相互作用，使得整体在运输时可以完全拆分，拆分后占地空间较小，便于运输，且安装时，只需相互插接，便可完成安装，无需使用螺栓固定，且无需工具，有效的提升了便利性，通过底板19以及卡块20的相互作用，使得叠合板之间只需将底部及卡块20相互插接，便可完成连接，有效的减少了拼缝的产生，且不需混凝土浇筑，一定程度上节省了时间，且减少了因浇筑失败所产生的物料的浪费，进而在一定程度上提高了节能环保的功效。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种组合式钢筋桁架叠合板，包括立架（1）、上支架（2）、连接架（3）、中环架（4）以及下连板（5），其特征在于：所述立架（1）呈长方体结构，且立架（1）一侧活动连接有上支架（2）、中环架（4）以及下连板（5），所述上支架（2）两端活动连接有立架（1），且上支架（2）底部活动连接有连接架（3），所述连接架（3）两端分别与上支架（2）以及下连板（5）活动连接，所述中环架（4）长方体结构，且中环架（4）两侧与立架（1）活动连接，所述下连板（5）为长方体结构，且下连板（5）两端与立架（1）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架叠合板，其特征在于：所述立架（1）包括立柱（6）、上固定杆（7）、中固定杆（8）以及下固定杆（9），所述立柱（6）呈长方体结构，且立柱（6）一侧固定连接有上固定杆（7）、中固定杆（8）以及下固定杆（9），所述上固定杆（7）呈长方体结构，且设于立柱（6）一侧顶部，并且上固定杆（7）一端与立柱（6）固定连接，所述中固定杆（8）呈长方体结构，且设于立柱（6）一侧中央，并且中固定杆（8）一端与立柱（6）固定连接，所述下固定杆（9）呈长方体结构，且设于立柱（6）一侧底部，并且下固定杆（9）一端与立柱（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架叠合板，其特征在于：所述上支架（2）包括横梁（10）以及上连接环（11），所述横梁（10）为长方体结构，且横梁（10）两端开设有盲孔，盲孔内部设有上固定杆（7），并且横梁（10）底部固定连接有上连接环（11），所述上连接环（11）呈柱体结构，且上连接环（11）两侧开设有通孔，通孔内部活动连接有连接架（3）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架叠合板，其特征在于：所述连接架（3）包括上插杆（12）、连接柱（13）以及下插杆（14），所述上插杆（12）呈圆柱体结构，且上插杆（12）穿插上连接环（11）以及连接柱（13）上端开设的通孔内部，与上连接环（11）以及连接柱（13）活动连接，所述连接柱（13）呈柱体结构，且连接柱（13）两端开设有通孔，所述下插杆（14）呈圆柱体结构，且下插杆（14）穿插下连板（5）以及连接柱（13）下端开设的通孔内部，与下连板（5）以及连接柱（13）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架叠合板，其特征在于：所述中环架（4）包括活动杆（15）、滑块（16）、压簧（17）以及侧杆（18），所述活动杆（15）呈长方体结构，一侧开设有盲孔，盲孔内部设有中固定杆（8），且活动杆（15）两端设有滑杆，与滑块（16）固定连接，所述滑块（16）呈长方体结构，且滑块（16）设于侧杆（18）一侧开设的凹槽内部，并且滑块（16）一端与活动杆（15）固定连接，另一端与压簧（17）固定连接，所述压簧（17）设于侧杆（18）一侧开设的凹槽内部，且压簧（17）一端与滑块（16）固定连接，另一端与侧杆（18）固定连接，所述侧杆（18）为长方体结构，且侧杆（18）一侧的两端开设有凹槽，凹槽内部固定连接有压簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种组合式钢筋桁架叠合板，其特征在于：所述下连板（5）包括底板（19）、卡块（20）以及下连接环（21），所述底板（19）呈长方体结构，一侧开设有凹槽，且底板（19）另一侧固定连接有卡块（20），并且底板（19）顶部固定连接有下连接环（21），所述卡块（20）呈柱体结构，且卡块（20）设于底板（19）一侧，与底板（19）固定连接，所述下连接环（21）呈柱体结构，上端开设有通孔，并且下连接环（21）设于底板（19）顶部，与底板（19）固定连接。