CN212052779U - 一种混凝土支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基坑支护技术领域，公开了一种混凝土支撑结构，包括连接型钢和多个混凝土预制柱。混凝土预制柱贯穿厚度方向设置有多个预留穿孔，多个预留穿孔沿混凝土预制柱高度方向间隔设置；连接型钢设置有多个通孔，多个通孔沿连接型钢的长度方向与预留穿孔的间隔相对应间隔设置；螺杆穿过对应设置的预留穿孔和通孔并通过两端的螺栓将连接型钢夹紧于两个混凝土预制柱之间。本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，采用前期工厂预制、现场分节拼装和拆除的方式，极大缩短了传统混凝士支撑现场支模、浇筑、养护和拆除的时间，可重复利用且组装、拆装简单，节省人力，对实现高质量、快速度、低成本、绿色环保的基坑支护施工具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域，特别是涉及一种混凝土支撑结构。
背景技术
现浇钢筋混凝土支撑是目前基坑支护内支撑的主要形式。现浇的钢筋混凝土支撑具备较强的空间连接刚度而使整个基坑受力变形呈现出较大空间整体效应，平面刚度大，结构变形小，可有效保护基坑周边建筑物和地下管线安全，在工程界得到广泛的认可和使用。
但是，目前混凝土支撑大都是通过现场支模或者采用地膜法现场浇筑，施工包含较多工序，包括：垫层、立模、浇捣、养护等，需要先浇筑第一道混凝土支撑养护7-28天后，方可开挖撑下土方。不仅工期长，严重制约建设速度，而且质量不易控制。在拆除阶段，现场浇筑混凝士支撑自重大，拆除困难，废弃工程量大，钢筋回收困难、难以重复利用。此外，现浇作业依靠大量人工进行，随着就业观念的转变，建筑行业劳动力资源日益紧缺，劳动密集型工序迫切需要改变。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种混凝土支撑结构，用以解决现场浇筑混凝士支撑施工周期长、拆除困难、废弃工程量大，钢筋回收困难、难以重复利用的问题。
本实用新型实施例提供一种混凝土支撑结构，包括连接型钢和多个混凝土预制柱；
所述混凝土预制柱贯穿厚度方向设置有多个预留穿孔，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱高度方向间隔设置；
所述连接型钢设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述连接型钢的长度方向与所述预留穿孔的间隔相对应间隔设置；
螺杆穿过对应设置的所述预留穿孔和所述通孔并通过两端的螺栓将所述连接型钢夹紧于两个所述混凝土预制柱之间。
其中，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱高度方向的间距相等。
其中，所述连接型钢为H型钢，所述通孔设于所述H型钢的腹板，所述混凝土预制柱的侧面沿厚度方向设有用于容置所述H型钢的翼缘板的卡槽。
其中，多个所述通孔沿所述H型钢的腹板中线等间距设置，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱的两个卡槽的中线等间距设置，相邻所述通孔的间距与相邻所述预留穿孔的间距相等。
其中，所述卡槽包括内侧槽边和外侧槽边，所述外侧槽边的高度为h1，所述内侧槽边的高度为h2，所述H型钢的腹板厚度为d，则有d＝2(h1－h2)。
其中，所述螺杆穿过所述预留穿孔与所述连接型钢固定连接。
其中，所述混凝土预制柱的一端设有至少一个预制插孔，另一端与所述插孔相对应设有至少一个预制插柱。
其中，所述混凝土预制柱的一端设有至少一个第一插孔，另一端与所述第一插孔相对应设有至少一个第二插孔，连接插柱可拆卸插装与所述第一插孔和/或所述第二插孔。
本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，混凝土预制柱可以采取前期工厂预制，混凝土预制柱贯穿其厚度方向预制有多个预留穿孔，连接型钢则可以根据现场施工需要在现场选取型钢就地钻孔加工而成。螺杆穿过对应设置的预留穿孔和通孔并通过两端的螺栓将连接型钢夹紧于两个混凝土预制柱之间，形成混凝土支撑结构。连接型钢通过螺杆螺栓不但实现了两个混凝土预制柱的横向连接紧固，而且实现了混凝土预制柱在高度方向上的上下拼接。支撑结构支护作用完成后，仅需将螺栓从螺杆上拆下，便可将为混凝土预制柱从连接型钢上拆下，实现混凝土支撑结构的拆除和回收备用。现场组装及拆装过程简单，无需大量人力。因此，本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，采用前期工厂预制、现场分节拼装和拆除的方式，极大缩短了传统混凝士支撑现场支模、浇筑、养护和拆除的时间，可重复利用且组装、拆装简单，节省人力，对实现高质量、快速度、低成本、绿色环保的基坑支护施工具有重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构截面示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的混凝土支撑结构截面连接示意图；
图3为本实用新型另一实施例提供的螺杆与H型钢固定连接结构示意图；
图中：1、混凝土预制柱；2、连接型钢；3、螺杆；4、螺栓；5、H型钢；6、卡槽；7、预留穿孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种混凝土支撑结构，包括连接型钢2和多个混凝土预制柱1。混凝土预制柱1贯穿厚度方向设置有多个预留穿孔7，多个预留穿孔7沿混凝土预制柱1高度方向间隔设置；连接型钢2设置有多个通孔，多个通孔沿连接型钢2的长度方向与预留穿孔7的间隔相对应间隔设置；螺杆3穿过对应设置的预留穿孔7和通孔并通过两端的螺栓4将连接型钢2夹紧于两个混凝土预制柱1之间。
本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，混凝土预制柱1可以采取前期工厂预制，混凝土预制柱1贯穿其厚度方向预制有多个预留穿孔7，连接型钢2则可以根据现场施工需要在现场选取型钢就地钻孔加工而成。螺杆3穿过对应设置的预留穿孔7和通孔并通过两端的螺栓4将连接型钢2夹紧于两个混凝土预制柱1之间，形成混凝土支撑结构。连接型钢2通过螺杆3螺栓4不但实现了两个混凝土预制柱1的横向连接紧固，而且实现了混凝土预制柱1在高度方向上的上下拼接。支撑结构支护作用完成后，仅需将螺栓4从螺杆3上拆下，便可将为混凝土预制柱1从连接型钢2上拆下，实现混凝土支撑结构的拆除和回收备用。现场组装及拆装过程简单，无需大量人力。
因此，本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，采用前期工厂预制、现场分节拼装和拆除的方式，极大缩短了传统混凝士支撑现场支模、浇筑、养护和拆除的时间，可重复利用且组装、拆装简单，节省人力，对实现高质量、快速度、低成本、绿色环保的基坑支护施工具有重要意义。
一个具体实施例中，多个预留穿孔7沿混凝土预制柱1高度方向的间距相等，相应地，多个通孔沿连接型钢2的长度方向等间距设置，且相邻预留穿孔7的间距与相邻通孔的间距相等，便于混凝土预制柱1的模块化预制和拼接。
一个具体实施例中，连接型钢2为H型钢5，通孔设于H型钢5的腹板，混凝土预制柱1的侧面沿厚度方向设有用于容置H型钢5的翼缘板的卡槽6。H型钢5是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢5的各个部位均以直角排布，因此H型钢5在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，在建筑施工支护领域应用广泛，便于就地取材。在每个混凝土预制柱1的侧面，用于容置H型钢5的翼缘板的卡槽6应有两个，卡槽6沿混凝土预制柱1的高度方向延伸，两个卡槽6之间的间距与H型钢5的腹板宽度相等。
一个具体实施例中，多个通孔沿H型钢5的腹板中线等间距设置，多个预留穿孔7沿混凝土预制柱1的两个卡槽6的中线等间距设置，相邻通孔的间距与相邻预留穿孔7的间距相等。将通孔设置于H型钢5的腹板宽度方向的中间位置，同时将预留穿孔7设置于混凝土预制柱1的两个卡槽6的中间位置，可以在方便加工设置的同时，满足预留穿孔7与通孔的对应连接关系。
一个具体实施例中，卡槽6包括内侧槽边和外侧槽边，外侧槽边的高度为h1，内侧槽边的高度为h2，H型钢5的腹板厚度为d，则有d＝2(h1－h2)。卡槽6的外侧槽边即靠近混凝土预制柱1外侧面的卡槽6槽边，卡槽6的两个槽边中的另一个为内侧槽边。如图2所示，外侧槽边的高度高于内侧槽边的高度，且满足d＝2(h1－h2)的长度关系，从而使两个混凝土预制柱1通过H型钢5相对设置连接起来时，在使两个卡槽6之间的混凝土预制柱1侧面能够与H型钢5的腹板板面紧密贴合的同时，保证两个混凝土预制柱1位于卡槽6外侧槽边的侧面部分也能够紧密贴合，实现无缝连接。
一个具体实施例中，如图3所示，螺杆3穿过预留穿孔7与连接型钢2固定连接，比如，可以将螺杆3穿过预留穿孔7并焊接在连接型钢2上。螺杆3与连接型钢2也可以是可拆卸连接。
一个具体实施例中，混凝土预制柱1的一端设有至少一个预制插孔，另一端与插孔相对应设有至少一个预制插柱。两个混凝土预制柱1可以通过对应设置的预制插孔和预制插柱方便地进行上下连接。预制插孔和预制插柱的上下连接方式也可以通过可拆卸的连接插柱实现，比如，混凝土预制柱1的一端设有至少一个第一插孔，另一端与第一插孔相对应设有至少一个第二插孔，连接插柱可拆卸插装与第一插孔和/或第二插孔。
由以上实施例可以看出，本实用新型提供的混凝土支撑结构，混凝土预制柱1可以采取前期工厂预制，混凝土预制柱1贯穿其厚度方向预制有多个预留穿孔7，连接型钢2则可以根据现场施工需要在现场选取型钢就地钻孔加工而成。螺杆3穿过对应设置的预留穿孔7和通孔并通过两端的螺栓4将连接型钢2夹紧于两个混凝土预制柱1之间，形成混凝土支撑结构。连接型钢2通过螺杆3螺栓4不但实现了两个混凝土预制柱1的横向连接紧固，而且实现了混凝土预制柱1在高度方向上的上下拼接。支撑结构支护作用完成后，仅需将螺栓4从螺杆3上拆下，便可将为混凝土预制柱1从连接型钢2上拆下，实现混凝土支撑结构的拆除和回收备用。现场组装及拆装过程简单，无需大量人力。
因此，本实用新型实施例提供的混凝土支撑结构，采用前期工厂预制、现场分节拼装和拆除的方式，极大缩短了传统混凝士支撑现场支模、浇筑、养护和拆除的时间，可重复利用且组装、拆装简单，节省人力，对实现高质量、快速度、低成本、绿色环保的基坑支护施工具有重要意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土支撑结构，其特征在于，包括连接型钢和多个混凝土预制柱；
所述混凝土预制柱贯穿厚度方向设置有多个预留穿孔，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱高度方向间隔设置；
所述连接型钢设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述连接型钢的长度方向与所述预留穿孔的间隔相对应间隔设置；
螺杆穿过对应设置的所述预留穿孔和所述通孔并通过两端的螺栓将所述连接型钢夹紧于两个所述混凝土预制柱之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土支撑结构，其特征在于，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱高度方向的间距相等。
3.根据权利要求1所述的混凝土支撑结构，其特征在于，所述连接型钢为H型钢，所述通孔设于所述H型钢的腹板，所述混凝土预制柱的侧面沿厚度方向设有用于容置所述H型钢的翼缘板的卡槽。
4.根据权利要求3所述的混凝土支撑结构，其特征在于，多个所述通孔沿所述H型钢的腹板中线等间距设置，多个所述预留穿孔沿所述混凝土预制柱的两个卡槽的中线等间距设置，相邻所述通孔的间距与相邻所述预留穿孔的间距相等。
5.根据权利要求3所述的混凝土支撑结构，其特征在于，所述卡槽包括内侧槽边和外侧槽边，所述外侧槽边的高度为h1，所述内侧槽边的高度为h2，所述H型钢的腹板厚度为d，则有d＝2(h1－h2)。
6.根据权利要求1所述的混凝土支撑结构，其特征在于，所述螺杆穿过所述预留穿孔与所述连接型钢固定连接。
7.根据权利要求1所述的混凝土支撑结构，其特征在于，所述混凝土预制柱的一端设有至少一个预制插孔，另一端与所述插孔相对应设有至少一个预制插柱。
8.根据权利要求1所述的混凝土支撑结构，其特征在于，所述混凝土预制柱的一端设有至少一个第一插孔，另一端与所述第一插孔相对应设有至少一个第二插孔，连接插柱可拆卸插装与所述第一插孔和/或所述第二插孔。
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