CN213707791U - 一种四维式常压蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四维式常压蒸发装置，包括蒸发室、进气风管、出气风管、溶液箱和提升泵，蒸发室的各侧面下部分别与进气风管连接，蒸发室的顶端与出气风管连接，蒸发室内设有溢流堰、热质交换板、除沫器和废液循环进口，溢流堰安装在蒸发室侧壁上，并连接废液循环进口，废液循环进口与废液循环出口通过提升泵和输送管道相互连接，热质交换板为多孔板，多孔板向溢流堰方向倾斜安装于溢流堰下部，除沫器安装于蒸发室上部，溶液箱连接在蒸发室下部，溶液箱上设有盖板，盖板对应蒸发室下方设有回流口。本实用新型单个蒸发室内设置了四道热质交换板，增大了热质交换面积，在相同的保温条件下热量损失较少，蒸发效率高，节省蒸发蒸汽及电能消耗。

Description

一种四维式常压蒸发装置

技术领域

本实用新型属于废液蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种四维式常压蒸发装置。

背景技术

现有低温常压蒸发设备中，单个蒸发室一般由一道布水装置、一道热质交换板、除沫装置等组成，传统的单个蒸发室在一个室内必须完成蒸发目的，在相同的保温条件下热量损失较多，蒸发效率不高，造成浪费蒸发蒸汽和增加电能消耗。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种四维式常压蒸发装置，通过本实用新型可实现在相同的保温条件下热量损失较少，蒸发效率较高，节省蒸发蒸汽及电能消耗。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种四维式常压蒸发装置，其特征在于：包括蒸发室、进气风管、出气风管、溶液箱和提升泵，所述蒸发室的各侧面下部分别与进气风管连接，所述蒸发室的顶端与出气风管连接，所述蒸发室内设有溢流堰、热质交换板、除沫器和废液循环进口，所述溢流堰安装在蒸发室侧壁上，并连接废液循环进口，所述废液循环进口与设置在溶液箱底部的废液循环出口通过提升泵和输送管道相互连接，所述热质交换板为多孔板，所述多孔板向溢流堰方向倾斜安装于溢流堰下部，所述除沫器安装于蒸发室上部，所述溶液箱连接在蒸发室下部，溶液箱上设有盖板，所述盖板对应蒸发室下方设有回流口。

优选的，所述溢流堰成方形布置，且相互连通。

优选的，所述多孔板成锥形布置。

优选的，所述多孔板的倾斜角度为45度。

优选的，所述多孔板开设的孔为圆孔，且均匀分布。

优选的，所述圆孔孔径为0.8-1.2厘米，相邻圆孔圆心间的距离为2.5厘米。

优选的，所述溶液箱上设有高液位计、中液位计、低液位计。

优选的，所述溶液箱上部设有进液口，底部设有出液口。

优选的，所述溶液箱底部设有导流板，所述导流板倾斜设置。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过蒸发室中设置的成锥形的四道热质交换板和呈方形的四道溢流堰，实现在相同的保温条件下热量损失较少，蒸发效率较高，节省蒸发蒸汽及电能消耗。且四维式蒸发装置体积小，占地面积小，节约制作成本，值得推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型热质交换板的结构示意图；

图4为本实用新型盖板的结构示意图；

图中：1、蒸发室，2、进气风管，3、出气风管，4、溶液箱，5、溢流堰，6、热质交换板，7、除沫器，8、盖板，9、回流口，10、废液循环进口，11、废液循环出口，12、进液口，13、出液口，14、提成泵，15、低液位计，16、中液位计，17高液位计，18、导流板，19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“拆装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种四维式常压蒸发装置，包括蒸发室1、进气风管2、出气风管3、溶液箱4和提升泵14，进气风管分别安装在蒸发室四个侧面的底部，用于热风送去蒸发室提供热源，出气风管安装在蒸发室的顶端，用于将蒸发出来的水蒸气送去后道的冷凝设备中，蒸发室内设置溢流堰5、废液循环进口10、热质交换板6和除沫器7，溢流堰分别安装在蒸发室的四个侧壁上，成方形布置，彼此相互连通，且溢流堰连接废液循环进口，废液循环进口用于将废液送入溢流堰，四道溢流堰下方分别连接四道热质交换板，热质交换板向溢流堰方向倾斜安装在下方，成锥形布置，废液在热质交换器上进行热交换，热质交换板倾斜角度为45度时蒸发效果最好，结合图4所示，蒸发室下方连接溶液箱，溶液箱上部设置有盖板8，盖板对应蒸发室下方设有回流口9，溶液箱底部设置有废液循环出口11和提升泵，通过提升泵，将废液从废液循环出口提升后经废液循环进口打入溢流堰，当废液充满溢流堰后溢出，顺着热质交换板倾斜溢流而下，并和持续送入的热风在热质交换板上进行热交换，未蒸发的废液经盖板上的回流口流回溶液箱，溶液箱上还设置有进液口12和出液口13，进液口设置在上部，用于将废液从废水池中送入溶液箱进行蒸发处理，出液口用于处理完排出浓缩后的废液回收利用，溶液箱上设置高液位计17、中液位计16和低液位计15，用于监控废液打入溶液箱时的水位控制，当进液达到高液位时，高液位计发出警报，关闭进液***，同时也可以监测提升泵工作时液位达到的最低水位时及时停止提升泵，溶液箱的底部设置有导流板18，导流板倾斜设置在溶液箱底部，方便浓缩后的废液排出和清理溶液箱。

如图3所示，热质交换板为多孔板，多孔板上开设的孔为圆孔19，圆孔均匀分布，圆孔孔径为0.8-1.2厘米，相邻圆孔圆心间的距离为2.5厘米，这样有利于提高蒸发效率。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图4所示，首先将需要处理的废液通过进液口12打入溶液箱4，设置一定的水位，待到水位后，液位计发出报警，停止进废液，开启进气风管2送热风，预热蒸发室1，然后开启提升泵14，将废液经废液循环出口11提升到溢流堰5中，待废液充满溢流堰后，向下缓慢溢出，顺着倾斜设置的热质交换板6流下，废液在热质交换板上经过热交换，废液中的干净的水蒸气被蒸发顺着出气风管3被带入后道的冷凝装置中，未蒸发的废液经盖板8上的回流口9回流到溶液箱4中，实现循环，经过一段时间循环蒸发后，取液检测，待浓度合格后，停止提升泵14，停止蒸发过程，待废液回流完毕后，打开出液口13，回收浓缩就得废液在利用，并清理溶液箱4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种四维式常压蒸发装置，其特征在于：包括蒸发室、进气风管、出气风管、溶液箱和提升泵，所述蒸发室的各侧面下部分别与进气风管连接，所述蒸发室的顶端与出气风管连接，所述蒸发室内设有溢流堰、热质交换板、除沫器和废液循环进口，所述溢流堰安装在蒸发室侧壁上，并连接废液循环进口，所述废液循环进口与设置在溶液箱底部的废液循环出口通过提升泵和输送管道相互连接，所述热质交换板为多孔板，所述多孔板向溢流堰方向倾斜安装于溢流堰下部，所述除沫器安装于蒸发室上部，所述溶液箱连接在蒸发室下部，溶液箱上设有盖板，所述盖板对应蒸发室下方设有回流口。

2.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述溢流堰成方形布置，且相互连通。

3.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述多孔板成锥形布置。

4.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述多孔板的倾斜角度为45度。

5.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述多孔板开设的孔为圆孔，且均匀分布。

6.如权利要求5所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述圆孔孔径为0.8-1.2厘米，相邻圆孔圆心间的距离为2.5厘米。

7.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述溶液箱上设有高液位计、中液位计和低液位计。

8.如权利要求1所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述溶液箱上部设有进液口，底部设有出液口。

9.如权利要求8所述的四维式常压蒸发装置，其特征在于：所述溶液箱底部设有导流板，所述导流板倾斜设置。

Images