CN213701897U - 一种衬板生产钻床专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有螺栓，所述底座内部的四角处皆设置有安装槽B，所述螺栓的底部贯穿安装槽B并延伸至底座的底部，所述螺栓位于安装槽B内部的外侧套设有弹簧B，所述螺栓外侧的底部设置有弧形弹簧板，所述底座顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽；本实用新型通过传动轴A、传动轴B、圆盘、连接轴、位移槽、滑块、伸缩杆、弹簧A和夹板之间的互相配合，当将需要加工的衬板放置在放置板的顶部时，通过夹板对衬板的夹持，且通过弹簧A和伸缩杆的伸缩作用，实现了对不规则衬板的夹持功能，使得夹具的实用性更强，减少了操作人员的工作量。

Description

一种衬板生产钻床专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体为一种衬板生产钻床专用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，而专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

夹具在工业机械生产中具有广泛的应用，现有的衬板生产钻床专用夹具也多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的衬板规格多种多样，尤其涉及到多种不规则形状时，需要专用的夹具进行固定，从而需要一种能够适用于多种不规则形状衬板生产用的专用夹具；2、现有的夹具在使用过程中，钻床产生较大的冲击力，长期使用对底座和连接地面都容易产生破坏，需要一种能够对冲击力进行缓冲和吸收的结构；3、钻床在生产的过程中，产生的碎屑容易进入到夹具的内部，长时间不清理，容易导致内部零件生锈卡死等问题的发生，需要能够对碎屑及时清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬板生产钻床专用夹具，以解决上述背景技术中提出现有的衬板生产钻床专用夹具也多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的衬板规格多种多样，尤其涉及到多种不规则形状时，需要专用的夹具进行固定，从而需要一种能够适用于多种不规则形状衬板生产用的专用夹具；现有的夹具在使用过程中，钻床产生较大的冲击力，长期使用对底座和连接地面都容易产生破坏，需要一种能够对冲击力进行缓冲和吸收的结构；钻床在生产的过程中，产生的碎屑容易进入到夹具的内部，长时间不清理，容易导致内部零件生锈卡死等问题的发生，需要能够对碎屑及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有螺栓，所述底座内部的四角处皆设置有安装槽B，所述螺栓的底部贯穿安装槽B并延伸至底座的底部，所述螺栓位于安装槽B内部的外侧套设有弹簧B，所述螺栓外侧的底部设置有弧形弹簧板，所述底座顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽，所述底座内部的两端对称设置有连接杆，所述连接杆互相靠近的一端共同设置有放置板，所述底座顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A，所述安装槽A的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽互相靠近的一侧共同设置有滑块，所述滑块的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端设置有夹板，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧A，所述底座内部底部的中间位置处设置有传动轴B，所述传动轴B的顶部设置有圆盘，所述圆盘的内部均匀开设有位移槽，所述位移槽的内部设置有连接轴，所述底座内部的底部均匀设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有L型连接杆，所述连接轴的一端延伸至位移槽的外部并与L型连接杆互相连接，所述L型连接杆远离连接轴的一端与滑块的底部互相连接，所述传动轴B的外侧设置有从动锥齿轮，所述底座正面一端的中间位置处设置有传动轴A，所述传动轴A靠近底座的一端延伸至底座的内部并设置有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合。

优选的，所述传动轴A正面一端设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有旋转手柄。

优选的，所述放置板的顶部设置有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹路。

优选的，所述夹板采用橡胶材质，且夹板靠近放置板的一侧为内凹结构。

优选的，所述螺栓与底座的顶部之间设置有锁紧垫片。

优选的，所述传动轴B的底部与底座的内部之间设置有轴承座。

优选的，所述清理槽靠近底座中间位置的一端皆延伸至底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该衬板生产钻床专用夹具能够实现对不规则衬板的夹持，减少了衬板夹具的更换频率，使得夹具的实用性更强；

1.通过传动轴A、传动轴B、圆盘、连接轴、位移槽、滑块、伸缩杆、弹簧A和夹板之间的互相配合，当将需要加工的衬板放置在放置板的顶部时，通过夹板对衬板的夹持，且通过弹簧A和伸缩杆的伸缩作用，实现了对不规则衬板的夹持功能，使得夹具的实用性更强，减少了操作人员的工作量；

2.通过底座、螺栓、安装槽B、弧形弹簧板和弹簧B，使得夹具在使用过程中受到的冲击力被弧形弹簧板和弹簧B进行吸收和缓解，从而减缓了装置本体和地面的冲击力，延长了夹具的使用寿命；

3.通过在底座的顶部对称设置有清理槽，使得底座内部的碎屑能够通过清理槽及时的清理出去，避免了长期使用过程中碎屑对装置零部件的影响，维护装置结构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的主视局部剖视图；

图4为本实用新型的图2的A-A处结构剖视图；

图5为本实用新型的图2的B-B处结构剖视图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、安装槽A；5、伸缩杆；6、弹簧A；7、夹板；8、清理槽；9、连接杆；10、放置板；11、螺栓；12、传动轴A；13、传动轴B；14、定位槽；15、L型连接杆；16、圆盘；17、连接轴；18、位移槽；19、安装槽B；20、弧形弹簧板；21、弹簧B；22、从动锥齿轮；23、主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有螺栓11，底座1内部的四角处皆设置有安装槽B19，螺栓11的底部贯穿安装槽B19并延伸至底座1的底部，螺栓11位于安装槽B19内部的外侧套设有弹簧B21，螺栓11外侧的底部设置有弧形弹簧板20，底座1顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽8，底座1内部的两端对称设置有连接杆9，连接杆9互相靠近的一端共同设置有放置板10，底座1顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A4，安装槽A4的两侧对称设置有滑槽2，两组滑槽2互相靠近的一侧共同设置有滑块3，滑块3的一端设置有伸缩杆5，伸缩杆5远离滑块3的一端设置有夹板7，伸缩杆5的外侧套设有弹簧A6，底座1内部底部的中间位置处设置有传动轴B13，传动轴B13的顶部设置有圆盘16，圆盘16的内部均匀开设有位移槽18，位移槽18的内部设置有连接轴17，底座1内部的底部均匀设置有定位槽14，定位槽14的内部设置有L型连接杆15，连接轴17的一端延伸至位移槽18的外部并与L型连接杆15互相连接，L型连接杆15远离连接轴17的一端与滑块3的底部互相连接，传动轴B13的外侧设置有从动锥齿轮22，底座1正面一端的中间位置处设置有传动轴A12，传动轴A12靠近底座1的一端延伸至底座1的内部并设置有主动锥齿轮23，从动锥齿轮22与主动锥齿轮23互相啮合。

进一步的，传动轴A12正面一端设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有旋转手柄，增大摩擦力，使得操作人员更加方便使用。

进一步的，放置板10的顶部设置有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹路，增大放置板10顶部的摩擦力，使得加工件位置稳定。

进一步的，夹板7采用橡胶材质，且夹板7靠近放置板10的一侧为内凹结构，使得夹板7更加贴合代加工件。

进一步的，螺栓11与底座1的顶部之间设置有锁紧垫片，防止装置松动。

进一步的，传动轴B13的底部与底座1的内部之间设置有轴承座，维持传动轴B13结构的稳定。

进一步的，清理槽8靠近底座1中间位置的一端皆延伸至底座1的内部，方便对加工产生的碎屑进行清理。

工作原理：该装置在使用过程中，将待加工的衬板放置在放置板10的顶部，此时通过传动轴A12一侧的轮盘摇动传动轴A12进行旋转，进而带动主动锥齿轮23联动从动锥齿轮22旋转，使得传动轴B13带动圆盘16转动，由圆盘16转动进而带动连接轴17在位移槽18的内部进行位移，因连接轴17连接L型连接杆15并通过定位槽14进行限位，从而使得连接轴17带动L型连接杆15进行伸缩位移，通过L型连接杆15的位移进而带动滑块3进行位移，进一步的带动伸缩杆5推动夹板7对待加工的衬板进行夹持，当其中一部分已经夹持到待加工的衬板时，此时继续摇动传动轴A12，与此同时夹板7压缩伸缩杆5和弹簧A6，使得伸缩杆5和弹簧A6进行收缩，从而使得其余的夹板7继续对衬板进行夹持，当完全夹持后，停止摇动传动轴A12，从而实现了对不规则衬板的夹持功能，增强了夹具的实用性，当夹具在使用时，此时钻头对夹具产生的冲击力传递至弧形弹簧板20和弹簧B21的位置处，从而被吸收和缓解，使用完毕后，产生的碎屑，通过清理槽8及时的清理出夹具的内部，保持夹具的清洁，避免了碎屑对装置内部零部件的损坏，延长了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种衬板生产钻床专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处皆设置有螺栓(11)，所述底座(1)内部的四角处皆设置有安装槽B(19)，所述螺栓(11)的底部贯穿安装槽B(19)并延伸至底座(1)的底部，所述螺栓(11)位于安装槽B(19)内部的外侧套设有弹簧B(21)，所述螺栓(11)外侧的底部设置有弧形弹簧板(20)，所述底座(1)顶部两侧的位置处对称设置有两组清理槽(8)，所述底座(1)内部的两端对称设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)互相靠近的一端共同设置有放置板(10)，所述底座(1)顶部的中间位置处均匀设置有安装槽A(4)，所述安装槽A(4)的两侧对称设置有滑槽(2)，两组所述滑槽(2)互相靠近的一侧共同设置有滑块(3)，所述滑块(3)的一端设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离滑块(3)的一端设置有夹板(7)，所述伸缩杆(5)的外侧套设有弹簧A(6)，所述底座(1)内部底部的中间位置处设置有传动轴B(13)，所述传动轴B(13)的顶部设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)的内部均匀开设有位移槽(18)，所述位移槽(18)的内部设置有连接轴(17)，所述底座(1)内部的底部均匀设置有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内部设置有L型连接杆(15)，所述连接轴(17)的一端延伸至位移槽(18)的外部并与L型连接杆(15)互相连接，所述L型连接杆(15)远离连接轴(17)的一端与滑块(3)的底部互相连接，所述传动轴B(13)的外侧设置有从动锥齿轮(22)，所述底座(1)正面一端的中间位置处设置有传动轴A(12)，所述传动轴A(12)靠近底座(1)的一端延伸至底座(1)的内部并设置有主动锥齿轮(23)，所述从动锥齿轮(22)与主动锥齿轮(23)互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述传动轴A(12)正面一端设置有轮盘，且轮盘的边缘位置处设置有旋转手柄。

3.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述放置板(10)的顶部设置有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述夹板(7)采用橡胶材质，且夹板(7)靠近放置板(10)的一侧为内凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述螺栓(11)与底座(1)的顶部之间设置有锁紧垫片。

6.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述传动轴B(13)的底部与底座(1)的内部之间设置有轴承座。

7.根据权利要求1所述的一种衬板生产钻床专用夹具，其特征在于：所述清理槽(8)靠近底座(1)中间位置的一端皆延伸至底座(1)的内部。

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