CN213694135U - 发声装置模组 - Google Patents

Abstract

一种发声装置模组，包括：壳体，所述壳体具有内腔和出声孔；减震支片，所述内腔中水平设置有减震支片，所述减震支片与所述内腔的底面设置有间隙；动铁单元，所述动铁单元设置于所述减震支片上，所述动铁单元被配置为能够发声，且发声方向朝向所述出声孔。在本申请实施例中，通过在壳体内设置减震支片，并将动铁单元设置于减震支片上，避免了动铁单元在震动过程中与壳体的直接接触，减少了杂音的产生，提高了发声装置模组的声学性能，且结构简单成本低廉。

Description

发声装置模组

技术领域

本申请属于发声装置领域，具体涉及一种发声装置模组。

背景技术

随着科学技术的进步和人们对电子产品娱乐性要求的提高，手机、笔记本电脑、耳机等具有扬声器的消费类产品得到广泛普及，而发声装置模组的应用越来越广，例如受话器、耳机、喇叭或是音响等结构声音的发出均离不开发声模组，发声装置模组的发音方式主要分为动铁式和动圈式两种发声结构；其中动铁单元是通过一个结构精密的连接棒传导到一个微型振膜的中心点，从而产生振动并发声。

现有技术中的动铁发声模组在使用过程中，由于动铁单元在震动过程中会与壳体发生接触，并产生一定的杂音，影响了发声模组的声学性能。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种发声装置模组，能够解决现有技术中发声装置模组使用过程中产生杂音影响声学性能的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种发声装置模组，包括：

壳体，所述壳体具有内腔和出声孔；

减震支片，所述内腔中水平设置有减震支片，所述减震支片与所述内腔的底面设置有间隙；

动铁单元，所述动铁单元设置于所述减震支片上，所述动铁单元被配置为能够发声，且发声方向朝向所述出声孔。

可选地，所述减震支片的中心位置与所述出声孔对应，并在所述减震支片的中心位置设置有固定片，所述固定片与所述动铁单元连接。

可选地，所述减震支片为柔性材料，所述减震支片为边缘向中心区域延伸分布的弯折结构。

可选地，所述减震支片的边缘与所述壳体的内壁固定连接。

可选地，所述动铁单元包括振动***、振膜和驱动杆，所述振动***和所述振膜之间通过驱动杆连接并传动，所述振膜设置于所述内腔中并覆盖所述出声孔。

可选地，所述振动***包括衔铁，所述衔铁包括固定板、连接板和驱动板，所述连接板将所述固定板和所述驱动板连接形成U形结构件，所述固定板顶部开设有通孔，所述驱动杆一端连接所述振膜，另一端穿过所述通孔与所述驱动板连接。

可选地，所述振动***还包括线圈、磁铁和磁轭，所述线圈和所述磁轭的截面呈环形，所述线圈和所述磁轭设置于所述内腔的腔底并环绕所述驱动板，所述固定板固定于所述磁轭上靠近所述出声孔的一侧，所述磁轭的底面与所述减震支片固定连接，所述驱动杆设置于所述线圈和所述磁轭之间，所述磁铁包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对设置于所述磁轭的内环且位于所述驱动板的两侧。

可选地，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述驱动板平行设置。

可选地，所述壳体为圆柱形壳体，所述出声孔、所述振膜和所述减震支片为圆形。

可选地，所述内腔顶部周侧设置有安装部，所述振膜的边缘固定于所述安装部上。

一种发声装置模组，包括：壳体，所述壳体具有内腔和出声孔；减震支片，所述内腔中水平设置有减震支片，所述减震支片与所述内腔的底面设置有间隙；动铁单元，所述动铁单元设置于所述减震支片上，所述动铁单元被配置为能够发声，且发声方向朝向所述出声孔。在本申请实施例中，通过在壳体内设置减震支片，并将动铁单元设置于减震支片上，避免了动铁单元在震动过程中与壳体的直接接触，减少了杂音的产生，提高了发声装置模组的声学性能，且结构简单成本低廉。

附图说明

图1是本申请实施例中发声装置模组的剖面图；

图2是本申请实施例中发声装置模组的***图。

附图标记说明

1、壳体；11、内腔；12、出声孔；2、减震支片；3、动铁单元；31、衔铁；311、固定板；312、连接板；313、驱动板；32、线圈；33、磁铁；34、磁轭；35、振膜；36、驱动杆；4、固定片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种发声装置模组进行详细地说明。

本申请实施例提供了一种发声装置模组，如图1和图2所示，包括：

壳体1，所述壳体1具有内腔11和出声孔12；壳体1的优选材料为铝，铝制的壳体1能够提升发生装置模组的声学性能，但壳体1材料并不仅限于铝。

减震支片2，所述内腔11中水平设置有减震支片2，所述减震支片2与所述内腔11的底面设置有间隙；减震支片2能够将受到的震动进行弱化处理。

动铁单元，所述动铁单元设置于所述减震支片2上，所述动铁单元被配置为能够发声，且发声方向朝向所述出声孔12。通过动铁单元发出声音，并经由出声孔12将声音传出，可以实现发生装置模组简单的发声功能。在发生装置模组发声过程中，若动铁单元与壳体1的内壁直接接触，随着动铁单元的振动发声，动铁单元会与壳体1发生碰撞并产生杂音，导致发生装置模组的声学性能下降。而将动铁单元设置于减震支片2上，则可以避免动铁单元与壳体1 的直接刚性连接，在动铁单元通过振动发生时，通过减震支片2能够很好的将震动过滤，从而使发生装置模组的声学性能进一步提高。

可选地，如图1和图2所示，所述减震支片2的中心位置与所述出声孔 12对应，并在所述减震支片2的中心位置设置有固定片4，所述固定片4与所述动铁单元连接。通过固定片4将减震支片2与动铁单元连接，其中固定片4 可以为铝片、铁片、不锈钢等材料的板体结构，固定片4固定于减震支片2 上，且动铁单元与固定片4之间通过焊接或是粘接等连接方式固定。固定片4 能够为动铁单元在产生振动时提供一定的稳定性，且能够保证动铁单元在内腔 11中处于水平状态。

可选地，如图1和图2所示，所述减震支片2为柔性材料，所述减震支片 2为边缘向中心区域延伸分布的弯折结构。以减震支片2为圆形结构为例，减震支片2具有同心分布的弯折结构，固定片4设置于圆心处。动铁模组产生的振动能够被柔性且具有弯折结构的减震支片2所吸收，避免了杂音的产生，进一步保证了发生装置模组的声学性能。

可选地，如图1和图2所示，所述减震支片2的边缘与所述壳体1的内壁固定连接。具体的举例为，减震支片2在内腔11中的固定方式为，减震支片2的边缘与壳体1的内壁通过粘接固定，保证动铁单元在内腔11中的稳定性。

可选地，如图1和图2所示，所述动铁单元3包括振动***、振膜35和驱动杆36，所述振动***和所述振膜35之间通过驱动杆36连接并传动，所述振膜35设置于所述内腔11中并覆盖所述出声孔12。通过驱动杆36连接振动***和振膜35，振动***所产生的振动通过驱动杆36传递至振膜35，从而带动振膜35振动发出声音。

可选地，如图1和图2所示，所述振动***包括衔铁31，所述衔铁31包括固定板311、连接板312和驱动板313，所述连接板312将所述固定板311 和所述驱动板313连接形成U形结构件，所述固定板311顶部开设有通孔，所述驱动杆36一端连接所述振膜35，另一端穿过所述通孔与所述驱动板313 连接。其中以出声孔12开设与壳体1顶部为例，驱动杆36竖直设置于内腔 11中，且驱动杆36与出声孔12的圆心相对。穿过固定板311顶面通孔与驱动板313连接的驱动杆36节振动更加稳定，且节约了空间。

其中固定板311保持静止驱动板313振动，从而通过驱动杆36带动振膜 35振动。与驱动杆36连接的振膜35覆盖于出声孔12，所以驱动杆36振动时与振膜35连接一端为振膜35的振动源，相当于振膜35对应出声孔12的圆心位置振动幅度最大。所以减小了振膜35振动过程中的损耗，同时提高了发生装置模组的音量以及声学性能。

具体的，为了进一步提升发生装置模组的升学性能，优选的，衔铁材料为 50％铁、50％镍高导磁合金。壳体1和第二壳体2的材料为不锈钢或80％铁和 20％镍高导磁合金。磁铁33的材料为铝镍钴合金。

可选地，如图1和图2所示，所述振动***还包括线圈32、磁铁33和磁轭34，所述线圈32和所述磁轭34的截面呈环形，所述线圈32和所述磁轭34 设置于所述内腔11的腔底并环绕所述驱动板313，所述固定板311固定于所述磁轭34上靠近所述出声孔12的一侧，所述磁轭34的底面与所述减震支片 2固定连接，所述驱动杆36设置于所述线圈32和所述磁轭34之间，所述磁铁33包括第一磁铁33和第二磁铁33，所述第一磁铁33和所述第二磁铁33 相对设置于所述磁轭34的内环且位于所述驱动板313的两侧。线圈32和磁轭 34均为环状结构且水平同轴设置，衔铁31一端固定在磁轭34的顶面，另一端穿出磁铁33后通过驱动杆36与振膜35同步振动。衔铁31的振动端通过驱动杆36与振膜35连接，当衔铁31的振动端振动时，带动振膜35振动从而发出声音。

具体的，本实施例中，磁轭34的底面与减震支片2连接，具体的说，磁轭34的底面与固定片4连接，当驱动板313通过驱动杆36带动振膜35振动时，整个动铁单元3会同步振动。此时动铁单元3的振动会通过磁轭34传递至固定片4，最终通过减震支片2过滤，降低了发生装置模组产生杂音的情况，提高了动铁模组的声学性能。

可选地，如图1和图2所示，所述第一磁铁33和所述第二磁铁33均与所述驱动板313平行设置。于驱动板313平行设置的第一磁铁33和第二磁铁33 能够产生更加稳定的匀强磁场，保证了通过出声孔12传出的声音的稳定以及音准准确。

可选地，如图1和图2所示，所述壳体1为圆柱形壳体，所述出声孔12、所述振膜35和所述减震支片2为圆形。圆形的振膜35的有效使用面积大于传统方形的振膜35的有效使用面积，节省了体积的同时，还能够提升能量转换效率。圆柱形的壳体1与圆形的振膜35和出声孔12配合，能够优化动铁单元 3发生时的能量转换效率，进一步提高声学性能。同时圆柱形的外观可以匹配不同用户的需求。而圆形的减震支片2与其他形状相比，更加便于固定在壳体的侧壁上，简化了安装过程。

可选地，如图1和图2所示，所述内腔11顶部周侧设置有安装部，所述振膜35的边缘固定于所述安装部上。设置于边缘的安装部，能够增大振膜35 的振动面积，提升能量转化效率。

具体的，壳体1的底板为印刷电路板，且底板上开设有引线孔并设置有引线焊接端子，引线焊接端子为发生装置模组电信号的输入端，为动铁单元3 发声提供电流。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种发声装置模组，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有内腔和出声孔；

减震支片，所述内腔中水平设置有减震支片，所述减震支片与所述内腔的底面设置有间隙；

动铁单元，所述动铁单元设置于所述减震支片上，所述动铁单元被配置为能够发声，且发声方向朝向所述出声孔。

2.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述减震支片的中心位置与所述出声孔对应，并在所述减震支片的中心位置设置有固定片，所述固定片与所述动铁单元连接。

3.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述减震支片为柔性材料，所述减震支片为边缘向中心区域延伸分布的弯折结构。

4.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述减震支片的边缘与所述壳体的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述动铁单元包括振动***、振膜和驱动杆，所述振动***和所述振膜之间通过驱动杆连接并传动，所述振膜设置于所述内腔中并覆盖所述出声孔。

6.根据权利要求5所述的发声装置模组，其特征在于，所述振动***包括衔铁，所述衔铁包括固定板、连接板和驱动板，所述连接板将所述固定板和所述驱动板连接形成U形结构件，所述固定板顶部开设有通孔，所述驱动杆一端连接所述振膜，另一端穿过所述通孔与所述驱动板连接。

7.根据权利要求6所述的发声装置模组，其特征在于，所述振动***还包括线圈、磁铁和磁轭，所述线圈和所述磁轭的截面呈环形，所述线圈和所述磁轭设置于所述内腔的腔底并环绕所述驱动板，所述固定板固定于所述磁轭上靠近所述出声孔的一侧，所述磁轭的底面与所述减震支片固定连接，所述驱动杆设置于所述线圈和所述磁轭之间，所述磁铁包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对设置于所述磁轭的内环且位于所述驱动板的两侧。

8.根据权利要求7所述的发声装置模组，其特征在于，所述第一磁铁和所述第二磁铁均与所述驱动板平行设置。

9.根据权利要求5所述的发声装置模组，其特征在于，所述壳体为圆柱形壳体，所述出声孔、所述振膜和所述减震支片为圆形。

10.根据权利要求5所述的发声装置模组，其特征在于，所述内腔顶部周侧设置有安装部，所述振膜的边缘固定于所述安装部上。

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