CN213691887U - 高负载直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负载直流继电器，包括基座、“L”型安装块和线圈组件，线圈组件包括线圈架、铁芯、线圈、衔铁和动簧片，线圈架的一端固定在“L”型安装块的其中一边上，衔铁设置在线圈架的另一端，基座对应“L”型安装块另一边的位置插装有一接线引脚，接线引脚包括叠片，动簧片呈“L”型设置，动簧片的固定边叠铆在叠片与“L”型安装块另一边之间，动簧片的活动边与所述衔铁固定连接，线圈架的两端设置有连接块，基座对应线圈架的两端分别插装有线圈引脚，线圈引脚朝向线圈架的一端设置有插轴，连接块设置插孔。本实用新型提供了一种体积小巧，能够提高过流负载能力，延长产品使用寿命的高负载直流继电器。

Description

高负载直流继电器

技术领域

本实用新型属于继电器技术领域，尤其是一种高负载直流继电器。

背景技术

继电器一般由电磁铁，衔铁，弹簧片，触点等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触 点)吸合。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。

目前，汽车用的继电器通常包括电磁组件与基座组件，为了保证汽车电器设备的正常使用，对继电器有着比较严格的要求，既要求继电器的体积不能过大，但同时要求继电器的过流负载能力，但是体积的缩小，意味着继电器内的空间小，爬电距离和空间距离不够，造成产品无法控制高浪涌电压电流，在高压高电流的情况下继电器产品容易过早损毁，存在产品寿命低的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种体积小巧，能够提高过流负载能力，延长产品使用寿命的高负载直流继电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高负载直流继电器，包括基座、“L”型安装块和线圈组件，所述“L”型安装块插设在所述基座上，所述线圈组件包括线圈架、固定在线圈架上的铁芯、线圈、衔铁和动簧片，所述线圈架的一端固定在“L”型安装块的其中一边上，所述衔铁对应设置在线圈架的另一端，所述基座对应“L”型安装块另一边的位置插装有一接线引脚，所述接线引脚包括铆固在“L”型安装块另一边上的叠片，所述动簧片呈“L”型设置，所述动簧片的固定边叠铆在叠片与“L”型安装块另一边之间，所述动簧片的活动边与所述衔铁固定连接，所述线圈架的两端一体成型设置有连接块，所述基座对应线圈架的两端分别插装有线圈引脚，所述线圈引脚朝向线圈架的一端设置有供连接块插接定位的插轴，所述连接块设置有供插轴***的插孔。

采用上述方案，将安装块设置成“L”型，并且将线圈架的一端固定在“L”型安装架的一边上，使得“L”型安装架能够对线圈架形成一定的包覆，从整体上缩小了继电器内部电气元件的占用体积，更加紧凑。此外，基座对应“L”型安装块的另一边插装接线引脚，且动簧片呈“L”型设置，能够使得接线引脚的叠片以及动簧片的固定边共同叠铆固定在“L”型安装块的另一边上，采用这样的叠铆工艺，能够增强了电流的过流能力和良好的散热能力，延长了产品使用寿命，在线圈架两端设置连接块，并且使得连接块上的插孔与基座上两线圈引脚上的插轴插接配合，能够快速地将线圈组件与基座进行组装，方便实现自动化生产，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述基座上插装有第一静簧片和第二静簧片，所述第一静簧片包括第一引脚、连接板和第一接触板，所述第一引脚对应插设在两线圈引脚中部，所述连接板平铺在所述基座上且分别与所述第一引脚和第一接触板连接，所述第一接触板设置在动簧片远离线圈的一侧，所述第二静簧片包括第二引脚和第二接触板，所述第一引脚和第二引脚并列插设在所述基座上，所述第二接触板设置在动簧片靠近线圈的一侧。

采用上述方案，第一静簧片能够与外界负载连接导通，第二静簧片负责电流输出，通过设置第一静簧片和第二静簧片能够实现转换型继电器（即双输出型）的目的，并且第一静簧片采用连接板将第一引脚和第一接触板进行连接，连接板采用平铺的方式设置在基座上，使得第一引脚能够对应插设在两线圈引脚中部，减小了继电器上引脚分布时占用的空间，缩小了继电器的体积，以及减少了产品空间高度，并且还拉大了第一接触板与线圈间的耐压距离，进一步提高了产品使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述基座设置有用于连接板嵌装平铺的凹槽，所述凹槽内形成有一限位窄口，所述连接板对应所述限位窄口的位置设置有便于连接板嵌入的凹槽内的让位缺口。

采用上述方案，通过在基座上设置凹槽，供连接板嵌装，能够对连接板起到定位作用，方便定位安装，且通过凹槽亦能够使得基座上形成一定的间隔空间，保证第一引脚和第二引脚的于基座上的端部具有安全距离，在凹槽上设置限位窄口，能够防止连接板的窜动，保证产品结构稳定。

作为本实用新型的进一步设置，还包括盖设在基座上的外壳，所述基座的外侧壁对称设置有一对卡接槽，所述外壳的内壁对应卡接槽的位置设置有与卡接槽卡接配合的卡接块。

采用上述方案，在基座上的侧壁上的卡接槽与外壳内壁的卡接块卡接配合，从而起到封装的目的，将卡接槽设置在基座的侧壁其也能够减少卡接部件占用的空间，进一步缩小产品体积，使得产品小型化。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例内部结构的外观示意图1；

附图3为本实用新型具体实施例内部结构的外观示意图2；

附图4为本实用新型具体实施例内部结构的结构分解图；

附图5为本实用新型具体实施例中第一静簧片的结构示意图；

附图6为本实用新型具体实施例中基座的结构示意图；

附图7为本实用新型具体实施例中外壳的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示，一种高负载直流继电器，包括基座1、“L”型安装块2和线圈组件3，所述“L”型安装块2插设在所述基座1上，所述线圈组件3包括线圈架31、固定在线圈架31上的铁芯32、线圈33、衔铁34和动簧片35，所述线圈架31的一端固定在“L”型安装块2的其中一边上，将安装块设置成“L”型，并且将线圈架31的一端固定在“L”型安装架的一边上，使得“L”型安装架能够对线圈架31形成一定的包覆，从整体上缩小了继电器内部电气元件的占用体积，更加紧凑。所述衔铁34对应设置在线圈架31的另一端，所述基座1对应“L”型安装块2另一边的位置插装有一接线引脚11，所述接线引脚11包括铆固在“L”型安装块2另一边上的叠片111，所述动簧片35呈“L”型设置，所述动簧片35的固定边351叠铆在叠片111与“L”型安装块2另一边之间，采用这样的叠铆工艺，能够增强了电流的过流能力和良好的散热能力，延长了产品使用寿命，所述动簧片35的活动边352与所述衔铁34固定连接，所述线圈架31的两端一体成型设置有连接块311，所述基座1对应线圈架31的两端分别插装有线圈引脚12，所述线圈引脚12朝向线圈架31的一端设置有供连接块311插接定位的插轴121，所述连接块311设置有供插轴121***的插孔3111。在线圈架31两端设置连接块311，并且使得连接块311上的插孔3111与基座1上两线圈引脚12上的插轴121插接配合，能够快速地将线圈组件3与基座1进行组装，方便实现自动化生产，提高了生产效率。

在本实施例中，所述基座1上插装有第一静簧片13和第二静簧片14，所述第一静簧片13包括第一引脚131、连接板132和第一接触板133，所述第一引脚131对应插设在两线圈引脚12中部，所述连接板132平铺在所述基座1上且分别与所述第一引脚131和第一接触板133连接，连接板132采用平铺的方式设置在基座1上，使得第一引脚131能够对应插设在两线圈引脚12中部，减小了继电器上引脚分布时占用的空间，缩小了继电器的体积，以及减少了产品空间高度，并且还拉大了第一接触板133与线圈33间的耐压距离，进一步提高了产品使用寿命，所述第一接触板133设置在动簧片35远离线圈33的一侧，所述第二静簧片14包括第二引脚141和第二接触板142，所述第一引脚131和第二引脚141并列插设在所述基座1上，所述第二接触板142设置在动簧片35靠近线圈33的一侧。

在本实施例中，所述基座1设置有用于连接板132嵌装平铺的凹槽15，在基座1上设置凹槽15，供连接板132嵌装，能够对连接板132起到定位作用，方便定位安装，所述凹槽15内形成有一限位窄口151，所述连接板132对应所述限位窄口151的位置设置有便于连接板132嵌入的凹槽15内的让位缺口1321，在凹槽15上设置限位窄口151，能够防止连接板132的窜动，保证产品结构稳定。

在本实施例中，还包括盖设在基座1上的外壳4，所述基座1的外侧壁对称设置有一对卡接槽16，所述外壳4的内壁对应卡接槽16的位置设置有与卡接槽16卡接配合的卡接块41。在基座1上的侧壁上的卡接槽16与外壳4内壁的卡接块41卡接配合，从而起到封装的目的，将卡接槽16设置在基座1的侧壁其也能够减少卡接部件占用的空间，进一步缩小产品体积，使得产品小型化。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高负载直流继电器，包括基座、“L”型安装块和线圈组件，所述“L”型安装块插设在所述基座上，所述线圈组件包括线圈架、固定在线圈架上的铁芯、线圈、衔铁和动簧片，所述线圈架的一端固定在“L”型安装块的其中一边上，所述衔铁对应设置在线圈架的另一端，其特征在于：所述基座对应“L”型安装块另一边的位置插装有一接线引脚，所述接线引脚包括铆固在“L”型安装块另一边上的叠片，所述动簧片呈“L”型设置，所述动簧片的固定边叠铆在叠片与“L”型安装块另一边之间，所述动簧片的活动边与所述衔铁固定连接，所述线圈架的两端一体成型设置有连接块，所述基座对应线圈架的两端分别插装有线圈引脚，所述线圈引脚朝向线圈架的一端设置有供连接块插接定位的插轴，所述连接块设置有供插轴***的插孔。

2.根据权利要求1所述的高负载直流继电器，其特征在于：所述基座上插装有第一静簧片和第二静簧片，所述第一静簧片包括第一引脚、连接板和第一接触板，所述第一引脚对应插设在两线圈引脚中部，所述连接板平铺在所述基座上且分别与所述第一引脚和第一接触板连接，所述第一接触板设置在动簧片远离线圈的一侧，所述第二静簧片包括第二引脚和第二接触板，所述第一引脚和第二引脚并列插设在所述基座上，所述第二接触板设置在动簧片靠近线圈的一侧。

3.根据权利要求2所述的高负载直流继电器，其特征在于：所述基座设置有用于连接板嵌装平铺的凹槽，所述凹槽内形成有一限位窄口，所述连接板对应所述限位窄口的位置设置有便于连接板嵌入的凹槽内的让位缺口。

4.根据权利要求1所述的高负载直流继电器，其特征在于：还包括盖设在基座上的外壳，所述基座的外侧壁对称设置有一对卡接槽，所述外壳的内壁对应卡接槽的位置设置有与卡接槽卡接配合的卡接块。

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