CN213691581U - 一种用于电缆的铝箔纵包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于电缆的铝箔纵包装置，包括机架和安装在机架上的工作台，所述机架上沿导料方向依次安装有放卷辊、导膜辊和收卷辊，所述机架上安装有用于驱动放卷辊转动的第一驱动件、用于驱动导膜辊转动的第二驱动件和用于驱动收卷辊转动的第三驱动件，所述工作台上安装有包膜件，所述包膜件的两个侧壁上皆设有翻边，所述翻边位于包膜件进料方向的两侧，所述包膜件与两侧翻边围成供电缆和铝箔同步穿设的包膜通道，所述包膜通道沿进料方向逐渐变窄。本申请可以减少包线时铝箔起皱的情况。

Description

一种用于电缆的铝箔纵包装置

技术领域

本申请涉及电缆铝箔纵包的领域，尤其是涉及一种用于电缆的铝箔纵包装置。

背景技术

对于多屏蔽型电缆，比如J-FOLD型号的电缆，在每对绞合屏蔽后，成缆时往往需再包覆一层铝箔，铜导体作为电缆的信号传输距离较短，铜包铝作为电缆的信号传输距离长。

目前对于上述电缆包覆铝箔的方式一般采用斜包或绕包形式，通常加工过程中，采用人工绕卷的方法，加工时，启动卷扬机缓慢传输电缆，手持铝箔卷，将其端部粘附固定在电缆外，然后螺旋缠绕，直至将电缆表面完全覆盖。

针对上述中的相关技术，在斜包或绕包的过程中，铝箔容易起皱，导致叠边不均匀，影响电缆的使用性能。

发明内容

为了减少包线时铝箔起皱的情况，本申请提供一种用于电缆的铝箔纵包装置。

本申请提供的一种用于电缆的铝箔纵包装置采用如下的技术方案：

一种用于电缆的铝箔纵包装置，包括机架和安装在机架上的工作台，所述机架上沿导料方向依次安装有放卷辊、导膜辊和收卷辊，所述机架上安装有用于驱动放卷辊转动的第一驱动件、用于驱动导膜辊转动的第二驱动件和用于驱动收卷辊转动的第三驱动件，所述工作台上安装有包膜件，所述包膜件的两个侧壁上皆设有翻边，所述翻边位于包膜件进料方向的两侧，所述包膜件与两侧翻边围成供电缆和铝箔同步穿设的包膜通道，所述包膜通道沿进料方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，给电缆包膜前，先将电缆端部穿过包膜件，并固定在收卷辊上，再手动将铝箔向上包裹在电缆外，缓慢且同步启动第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，导膜辊和放卷辊同步放卷的过程中，电缆位于铝箔上，进入包膜件的过程中，铝箔被逐渐缩口的包膜通道缓慢上翻，直至将电缆完全包裹，最后在收卷辊上被收卷起来。通过该种纵包方式，对电缆实现快速包铝，由于铝箔被缓慢翻起至将电缆包裹，因此铝箔表面不易起皱，且代替人工包裹，操作效率高。

优选的，所述包膜件包括端部固定连接的导料板和纵包板，所述翻边设置在纵包板两侧，所述导料板远离纵包板一端沿竖直方向投影在工作台外，所述导料板呈弯曲设置，导料板由靠近纵包板一端至远离纵包板一端倾斜向下，所述导料板上形成供铝箔进入的导料曲面。

通过采用上述技术方案，铝箔进料时，由导膜辊导向至包膜件，导料过程中，铝箔可能会刮擦到工作台，由于铝箔强度不高，刮擦可能会导致破损。设置导料板，铝箔通过导料曲面导入纵包板，首先起到导向的作用，其次导料板表面光滑，不会使铝箔刮擦而损坏。

优选的，所述纵包板下端固定连接有安装板，所述安装板上开设有腰形槽，所述腰形槽设有两个，分别位于进料方向的两侧，两个所述腰形槽上沿竖直方向皆穿设有安装螺栓，所述安装螺栓下端螺纹连接于工作台。

通过采用上述技术方案，在纵包板下设置安装板，使得包膜件可拆卸连接于工作台，使得包膜件可更换，当包膜件损坏或电缆尺寸变动时，可将包膜件拆卸下来进行更换，无需更换整机，提高了经济效益。

优选的，所述纵包板远离导料板一端的外侧壁安装有电热丝。

通过采用上述技术方案，进入包膜件时，铝箔包裹电缆，进料过程中逐渐收口，导料至纵包板远离导料板一端时，铝箔将电缆完全包裹在内部。在该端设置电热丝，铝箔完成包裹后，经过加热的铝箔粘附性更强，因此铝箔包裹效果更佳，提高了铝箔包裹的完整性。

优选的，所述导膜辊外侧壁沿其周向开设有环槽。

通过采用上述技术方案，导膜辊外侧壁开设环槽，铝箔从导膜辊外导出时，环槽侧壁形成限位，减少了铝箔导出时的位置偏移，因此铝箔能够较为准确地导向至包膜件内，可以减少铝箔导出时产生褶皱的概率。

优选的，所述机架上靠近进料一侧安装有定位组件，所述定位组件包括安装在机架下的定位辊，所述定位辊外侧壁沿其周向开设有定位槽，用于将线缆定位在定位槽内。

通过采用上述技术方案，在放卷辊一侧设置定位组件，保证电缆导出时位置与包膜件对应，提高了进料位置的准确性。如若电缆进料前位置偏移，其导向至包膜件内时，逐渐被导向至中部，擦到铝箔时可能会导致铝箔表面产生褶皱，甚至破损，因此对后续加工较为不利。

优选的，所述定位组件还包括定位板和驱动定位板沿竖直方向移动的第四驱动件，所述定位板下表面开设有安装槽，定位辊转动安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，定位辊转动连接于定位板，为电缆导向的过程中，定位辊抵住电缆，随着电缆的传动而转动，减小了定位辊的磨损。第四驱动件的设置，用于调节定位辊沿竖直方向的位移，可在一定范围内调节电缆的张紧度，具有较高的实用性。

优选的，所述机架内安装有传感器，用于检测铝箔是否断开，传感器位于导膜辊的上方。

通过采用上述技术方案，传感器的设置，用于检测铝箔在传料过程中是否断开，当传感器检测到铝箔断开时，可控制整机断电，并发出警报声，便于操作者上料，更换导膜辊，防止设备空运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过该种纵包方式，对电缆实现快速包铝，由于铝箔被缓慢翻起至将电缆包裹，因此铝箔表面不易起皱。

2.设置导料板，铝箔通过导料曲面导入纵包板，首先起到导向的作用，其次导料板表面光滑，不会使铝箔刮擦而损坏。

3.在放卷辊一侧设置定位组件，保证电缆导出时位置与包膜件对应，提高了进料位置的准确性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例定位组件的结构示意图；

图3是本实施例导膜组件的结构示意图；

图4是本实施例包膜件的结构示意图；

图5是本实施例往复组件的结构示意图。

附图标记说明：10、机架；11、工作台；20、放卷组件；21、放卷辊；22、第一驱动件；30、导膜组件；31、导膜辊；32、第二驱动件；33、传感器；34、导料座；40、收卷组件；41、收卷架；42、收卷辊；43、第三驱动件；50、定位组件；51、定位辊；52、定位板；53、第四驱动件；54、安装槽；60、包膜件；61、导料板；62、纵包板；63、翻边；64、包膜通道；65、安装板；66、腰形槽；67、安装螺栓；70、往复组件；71、往复电机；72、丝杆；73、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于电缆的铝箔纵包装置。参照图1，包括机架10和安装在机架10上的工作台11。机架10上沿导料方向依次设置有放卷组件20、导膜组件30和收卷组件40，分别用于放卷电缆、导出铝箔和收卷成品。机架10上靠近进料一侧安装有定位组件50，用于为电缆导向。工作台11上安装有包膜件60，包膜件60上设有供电缆和铝箔同步穿设的包膜通道64，用于使铝箔包裹在电缆表面。机架10靠近出料一侧还安装有往复组件70，用于控制收卷组件40沿其轴向往复移动。

给电缆包膜前，先将电缆端部穿过包膜件60，并固定在收卷组件40上，再手动将铝箔向上包裹在电缆外，缓慢且同步启动放卷组件20、导膜组件30和收卷组件40，电缆和铝箔进入包膜件60的过程中，铝箔被逐渐缩口的包膜通道64缓慢上翻，直至将电缆完全包裹。包裹着铝箔的电缆最后收卷在收卷组件40上，往复组件70可以带动收卷组件40往复移动，使电缆收卷更加均匀。

具体的，参照图1和图2，放卷组件20包括放卷辊21和第一驱动件22，放卷辊21两端穿设在机架10内，且通过轴承转动连接于机架10，第一驱动件22可以为电机，第一驱动件22固定安装在机架10一侧，其端部的转轴固定连接于放卷辊21。

定位组件50包括定位辊51、定位板52和第四驱动件53，第四驱动件53可以为气缸，第四驱动件53固定安装在机架10上，其端部的活塞杆沿竖直方向穿过机架10，其固定连接于定位板52，定位板52下表面开设有安装槽54，定位辊51设置在安装槽54内，定位辊51两端穿设在定位板52内，且沿其轴线转动连接于定位板52，定位辊51周壁开设有定位槽，定位槽沿定位辊51周向开设有一圈，用于将线缆定位在定位槽内。

参照图1和图3，导膜组件30包括导膜辊31、第二驱动件32和传感器33，机架10靠近放卷辊21一端固定安装有导料座34，导料座34沿水平方向间隔设有两个，导膜辊31两端分别穿设在两个导料座34内，且通过轴承转动连接于导料座34。第二驱动件32可以为电机，第二驱动件32固定安装在导料座34一侧，其端部的转轴固定连接于导膜辊31。为了为铝箔定位，导膜辊31外侧壁开设有环槽，环槽沿导料辊外周壁形成一圈。

传感器33安装在机架10一端，且位于导膜辊31上方，传感器33可以为红外距离传感器33和报警器。传感器33用于检测铝箔是否断开，并生成测距信号，传感器33耦接有处理电路，处理电路包括比较部和处理部，比较部耦接于传感器33以接收测距信号，并与比较部的预设值进行比较，当测距信号大于比较部的预设值时，输出高电平的比较信号，当测距信号小于比较部的预设值时，输出低电平的比较信号。处理部耦接于比较部以接收比较信号，并控制第一驱动件22、第二驱动件32、第三驱动件43以及报警器的通断电。

参照图1和图4，包膜件60包括导料板61和纵包板62，纵包板62两侧设有翻边63，翻边63设置在纵包板62进料方向的两侧，包膜通道64由纵包板62和翻边63包围形成，且沿进料方向逐渐变窄，出料端形成环绕的缩口，纵包板62缩口一端安装有电热丝，电热丝环绕在纵包板62缩口端的周壁上。

导料板61远离纵包板62一端沿竖直方向投影在工作台11外，导料板61呈弯曲设置，由靠近纵包板62一端至远离纵包板62一端倾斜向下，导料板61上表面形成供铝箔进入的导料曲面。纵包板62下固定连接有安装板65，安装板65上表面开设有腰形槽66，腰形槽66设有两个，分别位于进料方向的两侧。两个腰形槽66上沿竖直方向皆穿设有安装螺栓67，安装螺栓67穿过腰形槽66后螺纹连接于工作台11。

导料时，导膜辊31和放卷辊21同步放卷，铝箔导出过程中，传感器33监测其导出状态，当铝箔断开时，传感器33检测到的测距信号小于比较部的预设值，输出低电平的比较信号，处理部接收到低电平的比较信号时，控制第一驱动件22、第二驱动件32、第三驱动件43断电，同时控制报警器通电，发出警报。

电缆进料过程中，第四驱动件53调整定位辊51的位置，使其外侧壁始终抵住电缆，为电缆定位。电缆进入包膜件60时，始终位于铝箔上，铝箔被逐渐缩口的包膜通道64缓慢上翻，直至将电缆完全包裹。

具体的，参照图1和图5，收卷组件40包括收卷架41、收卷辊42和第三驱动件43，收卷架41为U形板，且开口向上，收卷辊42设置在收卷架41开口内，收卷辊42两端穿设在收卷架41内，且通过轴承转动连接于收卷架41。第三驱动件43可以为电机，第三驱动件43固定安装在收卷架41侧壁上，其端部的转轴固定连接于收卷辊42。

机架10出料端还安装有固定架73，固定架73同样为开口向上的U形板，往复组件70安装在固定架73上。往复组件70包括往复电机71和丝杆72，丝杆72水平穿设在固定架73的开口内，其两端穿设在固定架73内，且通过轴承转动连接于固定架73，往复电机71固定在固定架73外壁上，其端部的转轴固定连接于丝杆72。丝杆72为往复丝杆72，其表面同时开设有正螺纹槽和反螺纹槽，正螺纹槽和反螺纹槽两端连通，丝杆72沿收卷辊42轴向穿过固定架73，且丝杆72螺纹连接于固定架73。

收卷时，第三驱动件43带动收卷辊42转动的同时，往复电机71带动丝杆72转动，由于丝杆72与固定架73之间为螺纹连接，丝杆72转动过程中带动固定架73水平往复移动，包裹有铝箔的电缆均匀绕设在收卷辊42外。

本申请实施例一种用于电缆的铝箔纵包装置的实施原理为：给电缆包膜前，先将电缆端部穿过包膜件60，并固定在收卷组件40上，再手动将铝箔向上包裹在电缆外，缓慢且同步启动放卷组件20、导膜组件30和收卷组件40，电缆和铝箔进入包膜件60的过程中，铝箔被逐渐缩口的包膜通道64缓慢上翻，直至将电缆完全包裹。包裹着铝箔的电缆最后收卷在收卷组件40上，往复组件70可以带动收卷组件40往复移动，使电缆收卷更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：包括机架（10）和安装在机架（10）上的工作台（11），所述机架（10）上沿导料方向依次安装有放卷辊（21）、导膜辊（31）和收卷辊（42），所述机架（10）上安装有用于驱动放卷辊（21）转动的第一驱动件（22）、用于驱动导膜辊（31）转动的第二驱动件（32）和用于驱动收卷辊（42）转动的第三驱动件（43），所述工作台（11）上安装有包膜件（60），所述包膜件（60）的两个侧壁上皆设有翻边（63），所述翻边（63）位于包膜件（60）进料方向的两侧，所述包膜件（60）与两侧翻边（63）围成供电缆和铝箔同步穿设的包膜通道（64），所述包膜通道（64）沿进料方向逐渐变窄。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述包膜件（60）包括端部固定连接的导料板（61）和纵包板（62），所述翻边（63）设置在纵包板（62）两侧，所述导料板（61）远离纵包板（62）一端沿竖直方向投影在工作台（11）外，所述导料板（61）呈弯曲设置，导料板（61）由靠近纵包板（62）一端至远离纵包板（62）一端倾斜向下，所述导料板（61）上形成供铝箔进入的导料曲面。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述纵包板（62）下端固定连接有安装板（65），所述安装板（65）上开设有腰形槽（66），所述腰形槽（66）设有两个，分别位于进料方向的两侧，两个所述腰形槽（66）上沿竖直方向皆穿设有安装螺栓（67），所述安装螺栓（67）下端螺纹连接于工作台（11）。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述纵包板（62）远离导料板（61）一端的外侧壁安装有电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述导膜辊（31）外侧壁沿其周向开设有环槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述机架（10）上靠近进料一侧安装有定位组件（50），所述定位组件（50）包括安装在机架（10）下的定位辊（51），所述定位辊（51）外侧壁沿其周向开设有定位槽，用于将线缆定位在定位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述定位组件（50）还包括定位板（52）和驱动定位板（52）沿竖直方向移动的第四驱动件（53），所述定位板（52）下表面开设有安装槽（54），定位辊（51）转动安装在安装槽（54）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于电缆的铝箔纵包装置，其特征在于：所述机架（10）内安装有传感器（33），用于检测铝箔是否断开，传感器（33）位于导膜辊（31）的上方。

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