CN213672586U - 一种薄壁短锥筒体焊接控变工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密加工技术领域，公开了一种薄壁短锥筒体焊接控变工装，包括筒体，所述筒体由第一锥体、第二锥体和第三锥体沿周向拼接而成，所述第一锥体、第二锥体和第三锥体拼接形成的上端面上设置有上定位板、下端面上设置有下定位板；所述第一锥体和第二锥体之间通过燕尾槽定位配合，所述第三锥体分别通过斜面与第一锥体、第二锥体相配合。在薄壁钣金件卷成型后，将工件套在筒体外侧，然后进行焊接、校型等操作；待操作完成后，先拆下上定位板和下定位板，然后在第一锥体和第二锥体之间推出第三锥体，随后轻松取下工件。可以保证工件在焊接过程中不易变形，且容易从工装上取下而不易产生损伤。

Description

一种薄壁短锥筒体焊接控变工装

技术领域

本实用新型属于精密加工技术领域，涉及一种薄壁短锥筒体焊接控变工装。

背景技术

薄壁筒状工件是在工业生产中非常常见的工件，通常利用卷筒工装将薄壁钣金件卷为筒状，然后再进行焊接操作。首先，该工件为固溶-时效高温合金，弹性模量高导致焊接易变形；并且工件极易因为受热后冷却而收缩变形，又或者从工装上取下工件时损伤到工件，以致达不到设计要求。

发明内容

本实用新型在于提供一种薄壁短锥筒体焊接控变工装，用于解决薄壁筒状工件焊接过程中会收缩变形而达不到设计要求的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种薄壁短锥筒体焊接控变工装，包括筒体，所述筒体由第一锥体、第二锥体和第三锥体沿周向拼接而成，所述第一锥体、第二锥体和第三锥体拼接形成的上端面上设置有上定位板、下端面上设置有下定位板；所述第一锥体和第二锥体之间通过燕尾槽定位配合，所述第三锥体分别通过斜面与第一锥体、第二锥体相配合。

所述筒体与工件锥度一致。

所述第三锥体的两个端面均具有由外向内倾斜而形成斜面结构；所述斜面和垂直面之间的角度为6°。

所述第一锥体、第二锥体和第三锥体的内侧上、下端均形成有台阶，所述上定位板和下定位板分别通过若干个连接件设置在所述台阶上。

所述连接件的数量为若干个；所述连接件包括销钉和螺钉。

所述筒体的外侧还设置有若干个限位块。

所述限位块的内侧开设有竖直方向的滑槽，所述筒体的外侧形成有滑块，所述滑块在所述滑槽内可上下移动进而使所述限位块可沿所述筒体的外侧上下移动。

若干个所述限位块均匀分布在所述筒体的外侧。

所述上定位板和下定位板均呈环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括由第一锥体、第二锥体和第三锥体沿周向拼接而成的筒体，筒体的上下端面分别设置有有上定位板和下定位板。并且，为了保证在工装拼接过程中不易错位且容易拆卸，所述第一锥体和第二锥体之间通过燕尾定位配合，所述第三锥体与第一锥体、第二锥体相连的连接部上均具有相匹配的斜面结构。首先将第一锥体和第二锥体拼接后，然后沿筒体的轴向方向自外向内推入第三锥体，再在拼接形成的筒体的上、下端面固定好上定位板和下定位板，以保持工装强度。在薄壁钣金件卷成型后，将工件套在筒体外侧，然后进行焊接、校型等操作；待操作完成后，先拆下上定位板和下定位板，然后在第一锥体和第二锥体之间推出第三锥体，随后轻松取下工件。本实用新型提供的工装可以保证工件在焊接过程中不易变形，且容易从工装上取下而不易产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中换向***的结构示意图；

图3为本实用新型中气体整流器的侧视图；

图4为本实用新型中气体整流器的主视图；

图中，1-第一锥体、2-第二锥体、3-第三锥体、4-上定位板、5-下定位板、6-连接件、61-销钉、62-螺钉、7-限位块、8-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种薄壁短锥筒体焊接控变工装，参见图2、图3，包括筒体，所述筒体由第一锥体1、第二锥体2和第三锥体3沿周向拼接而成，所述第一锥体1、第二锥体2和第三锥体3拼接形成的上端面上设置有上定位板4、下端面上设置有下定位板5；所述第一锥体1和第二锥体2之间通过燕尾槽定位配合，所述第三锥体3分别通过斜面与第一锥体1、第二锥体2相配合。

本实用新型包括由第一锥体1、第二锥体2和第三锥体3沿周向拼接而成的筒体，筒体的上下端面分别设置有有上定位板4和下定位板5。并且，为了保证在工装拼接过程中不易错位且容易拆卸，所述第一锥体1和第二锥体2之间通过燕尾定位配合，所述第三锥体3与第一锥体1、第二锥体2相连的连接部上均具有相匹配的斜面结构。首先将第一锥体1和第二锥体2拼接后，然后沿筒体的轴向方向自外向内推入第三锥体3，再在拼接形成的筒体的上、下端面固定好上定位板4和下定位板5，以保持工装强度。在薄壁钣金件卷成型后，将工件8套在筒体外侧，然后进行焊接、校型等操作；待操作完成后，先拆下上定位板4和下定位板5，然后在第一锥体1和第二锥体2之间推出第三锥体3，随后轻松取下工件8。本实用新型提供的工装可以保证工件8在焊接过程中不易变形，且容易从工装上取下而不易产生损伤，从而达到控制变形的目的。其中，第一锥体1和第二锥体2之间通过燕尾定位配合能够保证其两者拼接后形成的部分筒体不易错位。

在实际生产过程中，有些工件是具有锥度的，所以所述筒体与工件8锥度一致。

具体地，参照图1，所述第三锥体3的两个端面均具有由外向内扩散倾斜而形成斜面结构；所述斜面和垂直面之间的角度为6°。如此一来，可以使第三锥体3轻松推入拼好的第一锥体1和第二锥体2之间，同时方便拼接形成的筒体外侧面向内收缩。在焊接或者校型完成后，可以先拆下上定位板4、下定位板5，然后自第一锥体1和第二锥体2之间推出第三锥体3，随后轻松取出套在工装外的薄壁工件8，并且不易损伤工件8。

优选的，所述第一锥体1、第二锥体2和第三锥体3的内侧上、下端均形成有台阶，所述上定位板4和下定位板5分别通过若干个连接件6设置在所述台阶上。通过设置台阶，上定位板4、下定位板5与第一锥体1、第二锥体2和第三锥体3配合面为锥面配合，不但能够提高定位精度，还能保证拼接形成的筒体外侧面的圆度及锥度具有稳定性。在校形或焊接过程中，不会因为工件8收缩变形而导致工件8的锥面变形。

更优选的，为了便于拆下上定位板4和下定位板5，所述台阶包括与上定位板4、下定位板5相接触的贴合面和支撑面，支撑面垂直于筒体轴线，该贴合面由内向外倾斜且与支撑面之间具有角度。在一种实现方式中，所述贴合面与支撑面之间的角度为110°。

为了使上定位板4和下定位板5牢牢固定在台阶上且受力均匀，所述连接件6的数量为若干个。结合实际装配需求，所述连接件6包括销钉61和螺钉62，可以先定位再固定。

如图4所示，由于筒体具有角度且通常高度高于工件8，工件8套设在工装上，所以当工件8越靠近筒体下端，会被撑得越大。故而所述筒体的外侧还设置有若干个限位块7，限位块7可以支撑工件8并限制工件8的位置。

所述限位块7的内侧开设有竖直方向的滑槽，所述筒体的外侧形成有滑块，所述滑块在所述滑槽内可上下移动进而使所述限位块7可沿所述筒体的外侧上下移动。若干个所述限位块7均匀分布在所述筒体的外侧。

所述上定位板4和下定位板5均呈环形，以便于拆卸。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，包括筒体，所述筒体由第一锥体(1)、第二锥体(2)和第三锥体(3)沿周向拼接而成，所述第一锥体(1)、第二锥体(2)和第三锥体(3)拼接形成的上端面上设置有上定位板(4)、下端面上设置有下定位板(5)；所述第一锥体(1)和第二锥体(2)之间通过燕尾槽定位配合，所述第三锥体(3)分别通过斜面与第一锥体(1)、第二锥体(2)相配合。

2.如权利要求1所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述筒体与工件(8)锥度一致。

3.如权利要求1所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述第三锥体(3)的两个端面均具有由外向内倾斜而形成斜面结构；所述斜面和垂直面之间的角度为6°。

4.如权利要求1所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述第一锥体(1)、第二锥体(2)和第三锥体(3)的内侧上、下端均形成有台阶，所述上定位板(4)和下定位板(5)分别通过若干个连接件(6)设置在所述台阶上。

5.如权利要求4所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述连接件(6)的数量为若干个；所述连接件(6)包括销钉(61)和螺钉(62)。

6.如权利要求1所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述筒体的外侧还设置有若干个限位块(7)。

7.如权利要求6所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述限位块(7)的内侧开设有竖直方向的滑槽，所述筒体的外侧形成有滑块，所述滑块在所述滑槽内可上下移动进而使所述限位块(7)可沿所述筒体的外侧上下移动。

8.如权利要求6或7所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，若干个所述限位块(7)均匀分布在所述筒体的外侧。

9.如权利要求1所述的薄壁短锥筒体焊接控变工装，其特征在于，所述上定位板(4)和下定位板(5)均呈环形。

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