CN113770246A - 一种扁机壳多工位拉伸级进模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扁机壳多工位拉伸级进模，包括支撑在地面上的下模、竖直滑移设置于所述下模上端的下脱板以及竖直滑移设置于所述下脱板上侧并抵接所述下脱板下移的上模，所述下脱板上端开设有供料板水平穿过的料槽，所述上模下端以及所述下模上端沿料板移动方向依次设置有冲孔剪边工位、刺破工位、多级外形拉伸工位、多级轴承孔拉伸工位、冲孔工位、侧冲工位、旋切工位以及废料切断工位。本申请具有提高扁机壳生产效率等特点。

Description

一种扁机壳多工位拉伸级进模

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种扁机壳多工位拉伸级进模。

背景技术

目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有一种扁机壳，如图6所示，是一款新型声波马达的金属外壳，广泛用于电动牙刷、洁面仪、懒人牙刷等个人护理产品，该马达用途广泛，具有广阔的市场前景。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：该扁机壳为长筒状，常规方案为将板料卷起再进行焊接，但该种方案生产扁机壳效率较低。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种扁机壳多工位拉伸级进模。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扁机壳多工位拉伸级进模，包括支撑在地面上的下模、竖直滑移设置于所述下模上端的下脱板以及竖直滑移设置于所述下脱板上侧并抵接所述下脱板下移的上模，所述下脱板上端开设有供料板水平穿过的料槽，所述上模下端以及所述下模上端沿料板移动方向依次设置有冲孔剪边工位、刺破工位、多级外形拉伸工位、多级轴承孔拉伸工位、冲孔工位、侧冲工位、旋切工位以及废料切断工位。

通过采用上述技术方案，当通过该模具生产扁机壳时，料板由料槽内穿入，上模竖直往复滑移，竖直滑移的上模带动下脱板下移并与下模抵接，从而将料板进行冲压，而移动中的料板依次经过冲孔剪边工位、刺破工位、多级外形拉伸工位、多级轴承孔拉伸工位、冲孔工位、侧冲工位、旋切工位以及废料切断工位，最后直接成型扁机壳。该方案使得扁机壳的生产更加方便，效率更高。

优选的，所述侧冲工位包括设置于所述下模上端的侧冲底座、水平滑移设置于所述下脱板上端且位于所述料槽两侧的侧冲头，所述侧冲底座靠近所述侧冲头的一侧开设有供所述侧冲头***的侧冲槽。

通过采用上述技术方案，上模以及下脱板都是在竖直方向移动，而扁机壳的侧端开设有孔，当通过侧冲工位对扁机壳半成品进行侧冲时，上模下移使得下脱板抵接柱下模上端，此时侧冲底座插接至扁机壳半成品的下端，而侧冲头水平移动并***侧冲槽内，从而在扁机壳半成品的侧端冲出孔，该方案使得侧冲工位可快速准确的冲出扁机壳侧端的孔，提升扁机壳的生产效率。

优选的，所述侧冲工位设置有两组，两组所述侧冲工位的所述侧冲头朝向相反。

通过采用上述技术方案，两组侧冲工位分先后在扁机壳的两侧进行冲孔，当进行侧端冲孔时，将会使得扁机壳冲孔的位置形成比较细小的毛边，一旦两次侧冲孔在一次完成，在开模时，扁机壳半成品将会不易从侧冲底座上脱离，可能会造成料板被撕裂，进而造成连续生产的停止，该方案将两次侧冲孔分开，以保证生产的连续进行，保证生产的效率。

优选的，所述旋切工位包括竖直设置于所述下模上端的旋切底座、设置于所述上模下端旋切模架、竖直滑移设置于所述旋切模架中部并沿所述旋切底座轴线周向移动的旋切刀头。

通过采用上述技术方案，当扁机壳经过侧冲后，扁机壳的外形基本已经结束，此时需要将扁机壳一个个的从料板上切下，此时不管从扁机壳侧端的哪一个方向进行切入，都会造成扁机壳成本下端毛边的不平整，进而影响扁机壳的生产质量，该方案中通过设置旋切刀头对扁机壳进行切除，在切除的时候为绕扁机壳的周侧端向内切入，使得扁机壳切口处的毛边完全朝向内侧，在不影响生产效率的同时提升了扁机壳的质量。

优选的，所述旋切模架内侧壁周向排布有呈水平状的旋切阶梯，所述旋切模架内侧壁在所述旋切阶梯的对侧开设有旋切长槽，所述旋切阶梯的上下两侧端呈倾斜状，周向设置的所述旋切阶梯高度逐渐降低，所述旋切刀头的周侧端设置有抵接所述旋切阶梯并插接于所述旋切长槽移动的抵接滑块。

通过采用上述技术方案，旋切刀头在旋切模架内竖直移动时旋切刀头周侧端的抵接滑块与旋切阶梯抵接，在旋切阶梯斜面的作用下水平移动并逐渐插接至旋切长槽内，当依次抵接不同高度的旋切阶梯时，整个旋切刀头实现在竖直移动的同时水平周向移动，从而完成对扁机壳半成品的旋切，该方案使得不需要在旋切工位内设置驱动旋切刀头水平周向移动的动力源，节省成本的同时保证每一次合模都可以实现一次旋切，更加方便。

优选的，所述下脱板上端在所述料槽的一侧设置有多组光电检测装置。

通过采用上述技术方案，在生产的过程中料带的料板的移动可能会因为各种应力出现褶皱甚至脱离料槽，进而导致生产停滞，该方案中通过设置多组光电检测装置对扁机壳的生产进行实时的检测，当出现问题时可及时将模具停止并进行维修，从而减小损失。

优选的，所述下模和所述上模之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置于所述下模上端的导柱、滑移套设于所述导柱周侧端的滑套、设置于所述上模下端供所述导柱和滑套滑移***的导套，所述导柱周侧端套设有压簧，所述压簧的上端抵接于所述滑套下端。

通过采用上述技术方案，当在连续生产的时候，上模以及下脱板的一点点偏差都可能会造成产品的损坏，该方案中通过设置导向组件对下移的上模以及下脱板进行导向，保证移动后位置的准确性，进而保证产品的质量以及停止生产的几率。

优选的，所述废料切断工位包括设置于所述上模侧端的废料刀头，所述废料刀头相切于所述下模侧壁。

通过采用上述技术方案，当料板被加工成一个个扁机壳后，料板将会剩余一长条的框架，该方案中通过设置废料刀头，使得每一次合模都可通过废料刀头对料板进行切断，从而保证废料不会影响正常生产。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该模具生产扁机壳时，料板由料槽内穿入，上模竖直往复滑移，竖直滑移的上模带动下脱板下移并与下模抵接，从而将料板进行冲压，而移动中的料板依次经过冲孔剪边工位、刺破工位、多级外形拉伸工位、多级轴承孔拉伸工位、冲孔工位、侧冲工位、旋切工位以及废料切断工位，最后直接成型扁机壳。该方案使得扁机壳的生产更加方便，效率更高；

2.当通过侧冲工位对扁机壳半成品进行侧冲时，上模下移使得下脱板抵接柱下模上端，此时侧冲底座插接至扁机壳半成品的下端，而侧冲头水平移动并***侧冲槽内，从而在扁机壳半成品的侧端冲出孔，使得侧冲工位可快速准确的冲出扁机壳侧端的孔，提升扁机壳的生产效率；

3.旋切刀头在旋切模架内竖直移动时旋切刀头周侧端的抵接滑块与旋切阶梯抵接，在旋切阶梯斜面的作用下水平移动并逐渐插接至旋切长槽内，当依次抵接不同高度的旋切阶梯时，整个旋切刀头实现在竖直移动的同时水平周向移动，从而完成对扁机壳半成品的旋切，使得不需要在旋切工位内设置驱动旋切刀头水平周向移动的动力源，节省成本的同时保证每一次合模都可以实现一次旋切，更加方便。

附图说明

图1为扁机壳多工位拉伸级进模的结构示意图，展示开模状态；

图2为扁机壳多工位拉伸级进模的加工流程工序图；

图3为扁机壳多工位拉伸级进模的结构示意图，展示合模状态；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的B处放大图；

图6为扁机壳的加工流程图。

图中：1、下模；2、下脱板；3、上模；4、料槽；5、冲孔剪边工位；6、刺破工位；7、多级外形拉伸工位；8、多级轴承孔拉伸工位；9、冲孔工位；10、侧冲工位；11、旋切工位；12、废料切断工位；13、刺破冲头；14、刺破冲座；15、成型冲头；16、成型冲座；17、侧冲底座；18、侧冲头；19、侧冲槽；20、旋切底座；21、旋切模架；22、旋切刀头；23、旋切阶梯；24、旋切长槽；25、抵接滑块；26、导柱；27、滑套；28、导套；29、滚珠；30、压簧；31、光电检测装置；32、废料刀头；33、导向组件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种扁机壳多工位拉伸级进模，包括包括支撑在地面上的下模1、通过导向组件33竖直滑移设置于下模1上端的下脱板2以及通过压机竖直滑移设置于下脱板2上侧并抵接下脱板2下移的上模3。

下脱板2的上端水平开设有两端贯通的料槽4，用于生产扁机壳的料板呈长条状插接于料槽4内并沿着料槽4的长度方向移动，料板在移动时每一次移动的长度为生产一颗扁机壳所需要的长度。

参见图1和图2，上模3和下模1相互靠近的一端沿料槽4而定长度方向依次设置有冲孔剪边工位5、刺破工位6、多级外形拉伸工位7、多级轴承孔拉伸工位8、冲孔工位9、侧冲工位10、旋切工位11以及废料切断工位12。

冲孔剪边工位5、刺破工位6以及冲孔工位9均包括通过螺栓固定在上模3下端的刺破冲头13以及通过螺栓固定在下模1上端并于刺破冲头13相对的刺破冲座14，多级外形拉伸工位7以及多级轴承孔拉伸工位8包括通过螺栓固定在下模1上端的成型冲头15以及通过螺栓固定在上模3下端的成型冲座16，从而使得料板连续穿过冲孔剪边工位5、刺破工位6、多级外形拉伸工位7、多级轴承孔拉伸工位8、冲孔工位9后，可直接成型扁机壳的大致外观。

侧冲工位10共有两组，每一组侧冲工位10均包括通过螺栓固定在下模1侧端的侧冲底座17以及水平滑移设置在下脱板2上端的侧冲头18，下脱板2上端通过螺栓固定有气缸，侧冲头18通过螺栓固定在气缸的活塞杆上，气缸带动侧冲头18垂直于料槽4移动，两组侧冲工位10的侧冲头18分列于料槽4的两侧且错开，侧冲底座17靠近侧冲头18的一侧端开设有供侧冲头18***的侧冲槽19。

参见图3和图4，旋切工位11包括通过螺栓固定在下模1上端的旋切底座20、通过螺栓固定在上模3下端的旋切模架21以及竖直滑移连接在旋切模架21中部的旋切刀头22，旋切模架21的内侧壁周向一体设置有旋切阶梯23，旋切模架21在对向旋切阶梯23的一内壁开设有旋切长槽24，周向排布的旋切阶梯23高度呈逐渐降低状，旋切刀头22的周侧端一体设置有抵接滑块25，抵接滑块25以及旋切阶梯23的上下两侧端呈倾斜状，旋切长槽24的两侧壁同样呈倾斜状，当旋切刀头22抵接住位于下脱板2上端的扁机壳半成品时，旋切刀头22沿着旋切模架21的中部竖直上移，此时抵接滑块25抵接旋切阶梯23，使得旋切刀头22在竖直移动的同时还会产生较小幅度的水平移动，当依次接触不同高度的旋切阶梯23时，旋切刀头22呈在水平方向旋转一圈，从而将下端固定在旋切底座20上的扁机壳上端切断。

参见图3和图5，导向组件33包括通过螺栓竖直固定在下模1上端的导柱26，同轴滑移套设在导柱26周侧端的滑套27以及通过螺栓固定在上模3下端的导套28，导柱26和滑套27可共同插接在导套28内，滑套27上转动嵌入有抵接于导柱26外侧壁以及导套28内侧壁的滚珠29，导柱26同轴套设有压簧30，压簧30的下端抵接在下模1的上端，压簧30的上端抵接在滑套27的下端。

参见图2，下脱板2上端在料槽4的一侧通过螺栓水平固定有多组光电检测装置31，光电检测装置31指向加工中的料板，从而对加工过程进行检测。

参见图2和图4，废料切断工位12包括通过螺栓固定在上模3侧端的废料刀头32，废料刀头32位于料槽4的末端，废料刀头32随上模3一同下移并相切于下模1，从而将料板进行切断。

本实施例的实施原理为：

当通过该模具生产扁机壳时，料板由料槽4的一端穿入并由另一端穿出，随后上模3在导向组件33的导向下竖直往复移动，当上模3抵接下脱板2时，料板被夹持住，随后上模3和下脱板2一同下移，随后上模3上移，而下脱板2在压簧30的作用下复位，从而完成一次冲压，而随着料板依次经过冲孔剪边工位5、刺破工位6、多级外形拉伸工位7、多级轴承孔拉伸工位8、冲孔工位9、侧冲工位10、旋切工位11以及废料切断工位12，料板在冲孔剪边工位5以及刺破工位6冲出预成型槽，使得后续冲压扁机壳时料板不会因过大的应力而损坏，再经过多级外形拉伸工位7以及多级轴承孔拉伸工位8在扁机壳半成品上冲压拉伸形成扁机壳的大致外形，当扁机壳半成品随着料带移动至侧冲工位10时，侧冲头18在气缸的带动下水平移动并***有侧冲槽19，从而在扁机壳半成品的侧端冲出侧孔，当上模3抵接下脱板2下移时，旋切底座20插接至扁机壳半成品的下端，旋切刀头22在旋切模架21内竖直向上移动，移动时旋切刀头22周侧端的抵接滑块25与旋切阶梯23抵接，在旋切阶梯23斜面的作用下水平移动并逐渐插接至旋切长槽24内，当依次抵接不同高度的旋切阶梯23时，整个旋切刀头22实现在竖直移动的同时水平周向移动，从而完成对扁机壳半成品的旋切，而随着上模3的上移，旋切刀头22在重力的作用下下移，最后废料刀头32将料板切割成一段一段。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：包括支撑在地面上的下模(1)、竖直滑移设置于所述下模(1)上端的下脱板(2)以及竖直滑移设置于所述下脱板(2)上侧并抵接所述下脱板(2)下移的上模(3)，所述下脱板(2)上端开设有供料板水平穿过的料槽(4)，所述上模(3)下端以及所述下模(1)上端沿料板移动方向依次设置有冲孔剪边工位(5)、刺破工位(6)、多级外形拉伸工位(7)、多级轴承孔拉伸工位(8)、冲孔工位(9)、侧冲工位(10)、旋切工位(11)以及废料切断工位(12)。

2.根据权利要求1所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述侧冲工位(10)包括设置于所述下模(1)上端的侧冲底座(17)、水平滑移设置于所述下脱板(2)上端且位于所述料槽(4)两侧的侧冲头(18)，所述侧冲底座(17)靠近所述侧冲头(18)的一侧开设有供所述侧冲头(18)***的侧冲槽(19)。

3.根据权利要求2所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述侧冲工位(10)设置有两组，两组所述侧冲工位(10)的所述侧冲头(18)朝向相反。

4.根据权利要求1所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述旋切工位(11)包括竖直设置于所述下模(1)上端的旋切底座(20)、设置于所述上模(3)下端旋切模架(21)、竖直滑移设置于所述旋切模架(21)中部并沿所述旋切底座(20)轴线周向移动的旋切刀头(22)。

5.根据权利要求4所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述旋切模架(21)内侧壁周向排布有呈水平状的旋切阶梯(23)，所述旋切模架(21)内侧壁在所述旋切阶梯(23)的对侧开设有旋切长槽(24)，所述旋切阶梯(23)的上下两侧端呈倾斜状，周向设置的所述旋切阶梯(23)高度逐渐降低，所述旋切刀头(22)的周侧端设置有抵接所述旋切阶梯(23)并插接于所述旋切长槽(24)移动的抵接滑块(25)。

6.根据权利要求1所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述下脱板(2)上端在所述料槽(4)的一侧设置有多组光电检测装置(31)。

7.根据权利要求1所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述下模(1)和所述上模(3)之间设置有导向组件(33)，所述导向组件(33)包括设置于所述下模(1)上端的导柱(26)、滑移套设于所述导柱(26)周侧端的滑套(27)、设置于所述上模(3)下端供所述导柱(26)和滑套(27)滑移***的导套(28)，所述导柱(26)周侧端套设有压簧(30)，所述压簧(30)的上端抵接于所述滑套(27)下端。

8.根据权利要求1所述的扁机壳多工位拉伸级进模，其特征在于：所述废料切断工位(12)包括设置于所述上模(3)侧端的废料刀头(32)，所述废料刀头(32)相切于所述下模(1)侧壁。

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