CN213671129U - 一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，包括：缸体、活塞以及压缩弹性件；所述活塞密封滑动设置于所述液压腔内，沿所述缸体的轴向，所述活塞与所述缸体可相向滑动，所述活塞中心具有与轧辊轴外螺段适配的内孔；所述压缩弹性件预压缩地设置在所述液压腔内，且所述压缩弹性件与所述活塞远离所述液压腔底的一端相连，对所述活塞施加沿缸体向内的复位弹力；所述缸体的开口端设置有锥套卡持部，所述锥套卡持部包括：沿所述缸体的轴向，依次设置于所述缸体开口端内周面上的与锥套花瓣台形状配合的卡爪以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽。本实用新型通过所述锥套卡持部的卡爪与锥套花瓣台形状配合将锥从辊环中抽出，进而快速拆卸锥套。
Description
技术领域
本实用新型涉及在轧辊轴上拆卸锥套的辅助装置技术领域，具体涉及一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具。
背景技术
轧机是一种通过两个轧辊挤压使金属变形的设备，因此轧辊会受到较大的摩擦力以及压力，为易损件，在生产过程中，需要经常进行更换以保证轧件的质量。特别是线棒材精轧机的轧辊，为降低轧辊的磨损率，轧辊采用硬质合金，并将轧辊做成辊环结构。
目前，将辊环通过锥套涨紧连接在轧辊轴上，通过涨紧套和轧辊之间的摩擦力来传递需要的扭矩。由于经过长期使用后，锥套与轧辊轴、辊环的过盈配合连接非常紧密。如需拆卸更换，则非常不便于拆卸操作。现有技术中没有在轧辊轴上快速拆卸锥套的办法。
因此，如何能够在轧辊轴上快速拆卸锥套，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其操作简单、能够快速拆卸锥套。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于，包括：缸体、活塞以及压缩弹性件；
所述缸体一端开口，所述缸体中心具有与缸体开口连通的液压腔，所述液压腔沿所述缸体的轴向延伸，且所述缸体开口端直径大于所述液压腔直径；
所述缸体的开口端设置有锥套卡持部，所述锥套卡持部包括：
沿所述缸体的轴向，依次设置于所述缸体开口端内周面上的与锥套花瓣台形状配合的卡爪以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽；其中,
所述卡爪的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿所述缸体内周面周向设置；
所述活塞密封滑动设置于所述液压腔内，沿所述缸体的轴向，所述活塞与所述缸体可相向滑动，所述活塞中心具有与轧辊轴外螺段适配的内孔；
所述压缩弹性件预压缩地设置在所述液压腔内，且所述压缩弹性件与所述活塞远离所述液压腔底的一端相连，对所述活塞施加沿缸体向内的复位弹力。
优选的，所述锥套卡持部还包括用于提示所述卡爪与锥套花瓣台卡持到位的限位销；
所述限位销沿所述缸体的径向固定插设在所述环形槽内周面上；且所述限位销与其中一个所述卡爪周向的一个端部沿所述缸体的轴向位于同一直线上。
优选的，所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述液压腔内。
优选的，所述活塞包括一体连接的活塞柱和活塞体，所述活塞***于所述活塞柱靠近所述液压腔底的一端，所述活塞体的直径大于所述活塞柱的直径；
所述活塞体与所述液压腔密封滑动连接，其远离所述液压腔底的一端与所述压缩弹簧相连。
优选的，所述专用工具还包括用于将所述压缩弹簧锁止于所述液压腔内的圆螺母，所述圆螺母与所述液压腔内周面螺纹连接；
所述压缩弹簧一端与所述圆螺母相抵触，另一端与所述活塞体相抵触。
优选的，还包括防尘垫，所述防尘垫设于所述活塞与所述圆螺母之间。
优选的，所述活塞内孔的内壁附着有用于保护轧辊轴外螺纹的塑料套。
优选的，所述缸体相对其开口端的另一端部设有进油孔，该进油孔与所述液压腔连通。
优选的，所述缸体的外周面设有把手。
本实用新型具有如下有益效果：
在压缩弹性件的复位弹力作用下，活塞缩回于缸体的液压腔内。使用本实用新型时，首先，调整缸体方位，使缸体开口端的卡爪与待拆卸的锥套的花瓣台在周向上错位，即沿所述缸体的轴向，缸体的卡爪能够从锥套相邻花瓣台之间的间隙穿过；然后，通过活塞内孔与轧辊轴外螺纹段配合将拆卸工具套设在轧辊轴上，使活塞的端面与轧辊轴外螺纹段轴肩相抵触，此时，卡爪在缸体的轴向上位于锥套花瓣台前方；再旋转缸体，使卡爪与花瓣台在缸体的轴向方向上正对，锥套花瓣台8对卡爪11形成轴向限位，此时花瓣台位于缸体的环形槽内；最后，向缸体液压腔内供高压液压油，由于活塞与轧辊轴轴肩相抵，使得缸体相向活塞向后移动，卡爪与花瓣台形状配合带动锥套远离辊环移动，进而将锥套从辊环内孔抽出。
由上述技术方案可知，本实用新型利用卡爪与锥套花瓣台形状配合，在轴向上对锥套花瓣台施加向外的力，在液压力的作用下卡爪带动锥套从辊环内孔中抽出，从而快速拆下锥套。在拆卸过程中锥套受力均匀，避免锥套在拆卸过程中出现损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的辊环安装在轧辊轴上的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具的结构示意图。
图4为本实用新型实施例所述的缸体的结构示意图；
图5为图4左视图；
图6为本实用新型实施例所述的卡爪与锥套花瓣台卡持的结构示意图；
图7为本实用新型实施例所述的活塞的结构示意图；
图8为本实用新型实施例所述的专用工具安装在轧辊轴上的的示意图；
图9为本实用新型实施例所述的专用工具拆卸锥套的过程示意图。
附图标号
1-辊环；2-锥套；3-轧辊轴；4-外螺纹段；5-花瓣台；6-缸体；7-活塞；8-压缩弹性件；9-液压腔；10-锥套卡持部；11-卡爪；12-环形槽；13-限位销；14-内孔；15-活塞柱；16-活塞体；17-圆螺母；18-防尘垫；19-螺纹；20-塑料套；21-进油孔；22-把手；23-间隙；24-限位销安装孔。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实施例中，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1、图2，图1为本实用新型实施例所述的辊环安装在轧辊轴上的结构示意图，图2为本实用新型实施例所述的锥套的结构示意图。
辊环1通过锥套2涨紧连接在轧辊轴3上，通过锥套2和辊环1之间的摩擦力来传递需要的扭矩，更换辊环1时需要较大的力将锥套2从辊环1的内孔中向外抽出。轧辊轴3具有外螺纹段4。锥套2具有花瓣台5。
请同时参考图3至图6，图3为本实用新型实施例所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具的结构示意图；图4为本实用新型实施例所述的缸体的结构示意图；图5为图4左视图；图6为本实用新型实施例所述的卡爪与锥套花瓣台卡持的结构示意图。
本实用新型中所公开的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具包括：缸体6、活塞7以及压缩弹性件8。其中：
缸体6一端开口，缸体中心具有与缸体开口连通的液压腔9，液压腔9沿缸体6的轴向延伸，且缸体开口端直径大于液压腔9直径；
活塞7密封滑动设置于液压腔9内，沿缸体9的轴向，活塞7与缸体6可相向滑动，活塞7中心具有与轧辊轴外螺段4适配的内孔14；
压缩弹性件8预压缩地设置在液压腔9内，且压缩弹性件8与活塞远离液压腔底的一端相连，对活塞7施加沿缸体向内的复位弹力。压缩弹性件8优选为压缩弹簧，压缩弹簧套设在液压腔9内。
在缸体6的开口端设置有锥套卡持部10。锥套卡持部10包括：沿缸体的轴向，依次设置于缸体开口端内周面上的与锥套花瓣台形状配合的卡爪11以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽12。其中,卡爪11的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿缸体6内周面周向设置。本实施例中卡爪11与花瓣台5的数量均为四个。
在压缩弹性件8的复位弹力作用下，活塞缩回于缸体的液压腔内。本实用新型所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具拆卸锥套具体包括以下步骤：
步骤一、调整缸体6的方位，使缸体开口端的卡爪11与待拆卸的锥套的花瓣台5在周向上错位，即沿所述缸体的轴向，缸体的卡爪11能够从锥套相邻花瓣台之间的间隙23(图2)穿过；
步骤二、通过活塞7的内孔14与轧辊轴外螺纹段4(图1)配合将拆卸工具套设在轧辊轴3上，使活塞7的端面与轧辊轴外螺纹段轴肩相抵触，此时，卡爪11在缸体的轴向上位于锥套花瓣台5前方；
步骤三、旋转缸体6，使卡爪11与花瓣台5在缸体的轴向方向上正对，此时花瓣台5位于缸体的环形槽12内，锥套花瓣台5对卡爪11形成轴向限位；
步骤四、向缸体液压腔9内供高压液压油，由于活塞7与轧辊轴轴肩相抵，使得缸体6相向活塞向后移动，卡爪与锥套花瓣台5形状配合带动锥套2远离辊环1移动，进而将锥套2从辊环内孔抽出，完成拆卸，取下专用工具。
为了进一步优化技术方案，本实施例在上述实施例的基础上作出了进一步的改进，在本实施例中，如图3所示，锥套卡持部10还包括用于提示卡爪11与锥套花瓣台5卡持到位的限位销13。限位销13沿缸体6的径向固定插设在环形槽12内周面上，且限位销13与其中一个卡爪周向的一个端部沿缸体的轴向位于同一直线上。具体的，如图3、图5所示，缸体上开设有对应的限位销安装孔24，限位销13通过限位销安装孔24固定插设在环形槽12内周面上。
限位销13用于提示上述步骤三中卡爪11与锥套花瓣台5卡持到位。从图3、图6中可以看出，当限位销13被转动至被锥套花瓣台5接触时，花瓣台5对限位销13周向限位，此时缸体开口端的卡爪11与锥套花瓣台5刚好形状配合，进而带动锥套向后移动。
请参考图3、图7，图7为本实用新型实施例所述的活塞的结构示意图。优选的，活塞7包括一体连接的活塞柱15和活塞体16，活塞体16位于活塞柱15靠近液压腔底的一端，活塞体16的直径大于活塞柱15的直径。活塞体16与液压腔9密封滑动连接，其远离液压腔底的一端与压缩弹簧相连。当本实用新型所述的专用工具套设在轧辊轴上时，活塞柱15远离活塞体16一端的端面与轧辊轴外螺纹段轴肩相抵触。
优选的，还包括用于将压缩弹簧锁止于液压腔9内的圆螺母17。如图4所示，缸体液压腔9对应内周面设有内螺纹19，圆螺母17具有外螺纹，圆螺纹17与液压腔内周面通过螺纹连接。压缩弹簧套设在液压腔9内，压缩弹簧的一端与圆螺母17相抵触，另一端与活塞体16相抵触。
请参考图3、图7，优选的，还包括防尘垫18。防尘垫18设于活塞柱16与圆螺母17之间，用于防止杂质进入缸体内。
请参考图3、图7，优选的，活塞内孔的内壁附着有用于保护轧辊轴外螺纹的塑料套20。
请参考图3，为了便于向液压腔9内供高压液压油，缸体6相对其开口端的另一端部设有进油孔21，进油孔21与液压腔9连通。
请参考图3、图6，为了便于缸体的把持，在缸体6的外周面设有把手22。
请参考图3、图8、图9，如图8所示，本实施例所述的快速拆卸锥套的专用工具装配在轧辊轴上，此时活塞在压缩弹性件的复位弹力下缩回于下缸体内，活塞与液压腔底的距离为零。如图9所示，向液压腔内供液压油，由于活塞与于轧辊轴轴肩相抵，缸体相向活塞向后运动，通过其卡爪带动锥套从辊环内孔中抽出，活塞运动方向如图9中箭头指示方向。
显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于，包括：缸体、活塞以及压缩弹性件；
所述缸体一端开口，所述缸体中心具有与缸体开口连通的液压腔，所述液压腔沿所述缸体的轴向延伸，且所述缸体开口端直径大于所述液压腔直径；
所述缸体的开口端设置有锥套卡持部，所述锥套卡持部包括：
沿所述缸体的轴向，依次设置于所述缸体开口端内周面上的与锥套花瓣台形状配合的卡爪以及用于容纳锥套花瓣台的环形槽；其中,
所述卡爪的数量与锥套花瓣台的数量对应并沿所述缸体内周面周向设置；
所述活塞密封滑动设置于所述液压腔内，沿所述缸体的轴向，所述活塞与所述缸体可相向滑动，所述活塞中心具有与轧辊轴外螺段适配的内孔；
所述压缩弹性件预压缩地设置在所述液压腔内，且所述压缩弹性件与所述活塞远离所述液压腔底的一端相连，对所述活塞施加沿缸体向内的复位弹力。
2.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述锥套卡持部还包括用于提示所述卡爪与锥套花瓣台卡持到位的限位销；
所述限位销沿所述缸体的径向固定插设在所述环形槽内周面上；且所述限位销与其中一个所述卡爪周向的一个端部沿所述缸体的轴向位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述液压腔内。
4.根据权利要求3所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述活塞包括一体连接的活塞柱和活塞体，所述活塞***于所述活塞柱靠近所述液压腔底的一端，所述活塞体的直径大于所述活塞柱的直径；
所述活塞体与所述液压腔密封滑动连接，其远离所述液压腔底的一端与所述压缩弹簧相连。
5.根据权利要求4所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述专用工具还包括用于将所述压缩弹簧锁止于所述液压腔内的圆螺母，所述圆螺母与所述液压腔内周面螺纹连接；
所述压缩弹簧一端与所述圆螺母相抵触，另一端与所述活塞体相抵触。
6.根据权利要求5所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：还包括防尘垫，所述防尘垫设于所述活塞与所述圆螺母之间。
7.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述活塞内孔的内壁附着有用于保护轧辊轴外螺纹的塑料套。
8.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述缸体相对其开口端的另一端部设有进油孔，该进油孔与所述液压腔连通。
9.根据权利要求1所述的在轧机轧辊轴上快速拆卸锥套的专用工具，其特征在于：所述缸体的外周面设有把手。
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Cited By (2)
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| CN113894162A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-07 | 哈工大机器人智能制造有限公司 | 轧机辊环自动拆辊工具及辊环拆除方法 |
| CN116213467A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-06 | 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 | 模具夹紧机构及辊锻机 |
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