CN213670299U - 一种偏光板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光板用离型膜，包括原膜层、抗静电层和离型层，抗静电层包括分设于原膜层两侧的第一抗静电层和第二抗静电层，第一抗静电层设置于原膜层和离型层之间。该偏光板用离型膜中原膜层的两面均设置有抗静电层，解决现有技术中原膜表面容易积聚静电的问题，提高离型膜的导电效率，保证偏光板的光线选择性；离型膜的离型力稳定，残余接着率高，使用过程中无掉硅油现象。本实用新型还公开了一种具有偏光板用离型膜的偏光板。

Description

一种偏光板

技术领域

本实用新型涉及偏光板技术领域，具体涉及一种偏光板用离型膜及偏光板。

背景技术

偏光板的基本结构包括能产生偏振光线的PVA膜，PVA膜的两面复合TAV保护膜。上述TAV/PVA/TAV层状结构的一涂覆设置有压敏胶层，离型膜覆于压敏胶层上，离型膜的作用是保护和隔离作用。

偏光板对温度和湿度极为敏感，吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动还原回团状的分子链，失去光线选择性；在外力的作用下会失去光线选择性；在静电的作用下内部结构被破坏会失去光线选择性。市面上的大多数离型膜产品都存在易产生静电积累，并且离型力随着时间的变化而上升的情况，在高温条件下尤为明显；离型膜脱硅后使偏光板的透光率不均匀。

改进的技术方案如CN201025489Y中所述的，离型膜包含塑料膜、抗静电层和离型层，抗静电层仅设置于塑料膜和离型层之间，但是实际使用中PET塑料膜在表面摩擦、膜高速运行时表面均能产生静电，单层抗静电涂层的导电能力有限，单面抗静电产品的背面会导致静电吸附，存在吸附灰尘颗粒的问题，这在高附加值产品中是不可接受的。另外，PET选材多为表面光滑的薄膜，但是由于抗静电涂层和离型层具有较高的透光度，因此不可避免地在运输过程中光线会影响偏光板的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种偏光板用离型膜，双面抗静电涂层可提高离型膜的导电效率，优化离型膜的抗静电性能。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种偏光板用离型膜，包括原膜层、抗静电层和离型层，所述抗静电层包括分设于所述原膜层两侧的第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述原膜层和离型层之间。

优选的技术方案为，所述原膜层为磨砂膜。

优选的技术方案为，所述原膜层为PET膜；所述原膜层包括原膜电晕层，所述第一抗静电层和/或第二抗静电层通过原膜电晕层与所述原膜层连接。

优选的技术方案为，所述原膜通过所述原膜电晕层与所述第一抗静电层连接。

优选的技术方案为，所述原膜层的厚度为65～85μm。

本实用新型的目的之二在于提供一种偏光板，包括偏光板本体和偏光板用离型膜，所述偏光板用离型膜包括原膜层、抗静电层和离型层，所述偏光板用离型膜的离型层与所述偏光板本体连接；所述抗静电层包括分设于所述原膜层两侧的第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述原膜层和离型层之间。

优选的技术方案为，所述原膜层为磨砂膜。

优选的技术方案为，所述原膜层为PET膜；所述原膜层的表面设置有原膜电晕层，所述第一抗静电层和/或第二抗静电层通过原膜电晕层与所述原膜层连接。

优选的技术方案为，所述原膜通过所述原膜电晕层与所述第一抗静电层连接。

优选的技术方案为，所述原膜层的厚度为65～85μm。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该偏光板用离型膜中原膜层的两面均设置有抗静电层，增大了一倍导电面积，解决现有技术中原膜表面容易积聚静电以及背面吸附灰尘颗粒的问题，提高离型膜的导电效率，保证偏光板的光线选择性；

离型膜的离型力稳定，残余接着率高，使用过程中无掉硅油现象。

附图说明

图1是实施例1偏光板用离型膜的结构示意图；

图2是实施例2偏光板用离型膜的结构示意图；

图3是实施例3偏光板用离型膜的结构示意图；

图中：1、离型层；2、第一抗静电层；3、原膜层；31、原膜电晕层；4、第二抗静电层；5、保护膜层、6、TAC层；7、PVA层；8、压敏胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

抗静电层通过在原膜上涂布的抗静电液固化制得，离型层通过涂布离型硅油并固化制得。

原膜的透光率越低，越有利于减小光线对于偏光板的影响，主要是对偏光板光纤选择性的消极影响。优选的磨砂原膜具有低透光率，包括单面磨砂和双面磨砂；另外磨砂面还有助于提高抗静电层与原膜的附着面积，提高抗静电层的附着力。

原膜层表面的电晕层有助于提高抗静电层与原膜的附着力。离型层设置于原膜电晕层一侧有助于改善使用过程掉硅油的问题。

65～85μm的磨砂原膜在固化抗静电液和硅油的过程中耐温性较好，不易产生M型皱。

原膜层的材质可以为PET、PE、OPP等，优选PET材质。

实施例1

如图1所示，实施例1偏光板用离型膜的层叠结构依次为：离型层1、第一抗静电层2、原膜层3、第二抗静电层4，原膜层为未经电晕处理的PET光膜。

实施例2

如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，实施例2的原膜为单面经过电晕处理的PET双面磨砂薄膜(强盟YX11)，表面具有原膜电晕层31，原膜电晕层31与第一抗静电层2连接。

作为替代，也可以采用双面磨砂PET，以降低原膜层的透光度。

实施例的制备方法如下：

S1，将抗静电液(OT-A050)用有机溶剂稀释，混合均匀，使用直径为200mm凹版逆涂布的方法将抗静电液先涂布在PET原膜一面 (实施例2中的原膜电晕面)，涂布后的薄膜经烘箱(温度90-130℃，线速度25-30m/min，烘箱长24m)促使抗静电液固化得到第一抗静电层；

S2，以同样的方式在PET原膜的另一面(实施例2中的PET原膜非电晕面)固化得到第二抗静电层；

S3：将离型硅油(信越KS-3703T)用一定配比的混合有机溶剂进行稀释，加入一定计量的添加剂(固化剂、锚固剂、溶剂等)，混合均匀，使用直径150mm凹版涂布逆涂的方法将离型剂涂布到第一抗静电层的表面，涂布后的薄膜经烘箱(温度90-120℃，线速度 60-80m/min，烘箱长24m)促使离型硅油固化得到离型层。

第一抗静电层的抗静电液涂布量为0.1g/m²，第二抗静电层的抗静电液涂布量为0.08g/m²，离型层的离型剂涂布量为0.25g/m²，实施例1-2偏光板用离型膜的双面阻抗值均在10⁹-10¹¹范围内，离型力稳定在7g左右，残余接着率在95％以上，与偏光片贴合剥离的使用过程中无掉硅油现象。

实施例3

如图3所示，实施例3投射型偏光板包括保护膜层5、TAC层6、 PVA层7、TAC层6、压敏胶层8、实施例2的偏光板用离型膜。

实施例1和2的偏光板用离型膜通用于TN偏光片、STN偏光片、 STN补偿片及TFT片中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种偏光板，包括偏光板本体和偏光板用离型膜，所述偏光板用离型膜包括原膜层、抗静电层和离型层，所述偏光板用离型膜的离型层与所述偏光板本体连接；其特征在于，所述抗静电层包括分设于所述原膜层两侧的第一抗静电层和第二抗静电层，所述第一抗静电层设置于所述原膜层和离型层之间。

2.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述原膜层为磨砂膜。

3.根据权利要求1或2所述的偏光板，其特征在于，所述原膜层为PET膜；所述原膜层的表面设置有原膜电晕层，所述第一抗静电层和/或第二抗静电层通过原膜电晕层与所述原膜层连接。

4.根据权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述原膜通过所述原膜电晕层与所述第一抗静电层连接。

5.根据权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述原膜层的厚度为65～85μm。

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