CN213657718U - 一种薄壁零件的壁厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空发动机技术领域，涉及一种薄壁零件的壁厚测量装置，包括用于测量长度的测具、第一壁厚测量杆、第二壁厚测量杆及第三壁厚测量杆；第一壁厚测量杆与第二壁厚测量杆铆接，第一壁厚测量杆与第三壁厚测量杆水平固定连接，第二壁厚测量杆与第三壁厚测量杆之间的间隙小于0.01mm；第二壁厚测量杆设有第一接触点，第三壁厚测量杆设有第二接触点。该测量装置，采用第一壁厚测量杆、第二壁厚测量杆及第三壁厚测量杆组成的测具，第一接触点距离第二接触点的距离即为壁厚尺寸，利用杠杆原理及相似三角形的原理，通过测量相应点之间的距离间接得出壁厚尺寸。

Description

一种薄壁零件的壁厚测量装置

技术领域

本实用新型属于航空发动机技术领域，涉及薄壁件用测量工装，具体涉及一种薄壁零件的壁厚测量装置。

背景技术

航空发动机被誉为飞机的“心脏”，燃烧室是发动机的“主动脉”，它同压气机、涡轮一起构成航天推进***的三大核心部件。燃烧室主要由进气装置、火焰筒、壳体、喷嘴和点火器等基本构件组成。其中，火焰筒、环形薄壁分布孔、外罩、套筒等薄壁零组件的壁厚测量成为一大难题。

市场上有许多测具都无法准确的测量薄壁件的壁厚。普通常见的游标卡尺、外径千分尺都无法直接或间接测量；现有的壁厚测量仪采用磁力探伤的方法对普通的金属材料能够进行测量，但无法适用于特殊材料、塑料件的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种薄壁零件的壁厚测量装置，采用市场上质量可靠的标准件作为测具和平行度很高的壁厚测量杆组合成的测量装置，一方面可提高安装精度，防止尺寸测量过程中出现的变形及移位，另一方面有足够的承载力，保证测量的准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种薄壁零件的壁厚测量装置，包括用于测量长度的测具、第一壁厚测量杆、第二壁厚测量杆及第三壁厚测量杆；所述第一壁厚测量杆与第二壁厚测量杆铆接，所述第一壁厚测量杆与第三壁厚测量杆水平固定连接，所述第二壁厚测量杆与第三壁厚测量杆之间的间隙小于0.01mm；所述第二壁厚测量杆设有第一接触点，所述第三壁厚测量杆设有第二接触点，定义第一接触点与第二接触点之间的距离为壁厚尺寸。

进一步，所述第二壁厚测量杆包括位于第一壁厚测量杆上方的上杆和位于第一壁厚测量杆下方的下杆，所述上杆与下杆一体成型制成。

进一步，所述下杆与第一壁厚测量杆的夹角为α，且0＜α≤90度。

进一步，所述第一接触点位于上杆的端部。

进一步，所述上杆的形状根据薄壁零件的结构情况来确定。

进一步，所述上杆呈“C”字型结构。

进一步，所述上杆由多段测量臂一体成型，相邻测量臂之间的夹角呈钝角。

进一步，所述第一壁厚测量杆与第三壁厚测量杆通过螺栓螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：采用第一壁厚测量杆、第二壁厚测量杆及第三壁厚测量杆组成的测具，第一接触点距离第二接触点的距离即为壁厚尺寸，利用相似三角形的原理，通过测量相应点之间的距离间接得出壁厚尺寸；该测量装置，对夹具而言，能够避免反复装夹引起的定位、精度、角度问题；对测量过程而言，其安装结构能够防止尺寸测量过程中出现的变形及移位，且具有足够的承载力，保证测量的准确性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种薄壁零件的壁厚测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种薄壁零件的壁厚测量装置的测量原理图。

其中：1、第一壁厚测量杆；2、第二壁厚测量杆；3、第三壁厚测量杆；4、第一接触点；5、第二接触点；6、上杆；7、下杆；8、测量臂。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1所示，本实用新型提供了一种薄壁零件的壁厚测量装置，包括用于测量长度的测具、第一壁厚测量杆1、第二壁厚测量杆2及第三壁厚测量杆3；第一壁厚测量杆1与第二壁厚测量杆2铆接，第一壁厚测量杆1与第三壁厚测量杆3水平固定连接，第二壁厚测量杆2与第三壁厚测量杆3之间的间隙小于0.01mm；第二壁厚测量杆2设有第一接触点4，第三壁厚测量杆3设有第二接触点5，第一接触点4与第二接触点5之间的距离(参见图2为竖直距离AB)即为薄壁零件的壁厚。

进一步，第二壁厚测量杆2包括位于第一壁厚测量杆1上方的上杆6和位于第一壁厚测量杆1下方的下杆7，上杆6与下杆7一体成型制成。

进一步，下杆7与第一壁厚测量杆1的夹角为α，且0＜α≤90度。

进一步，第一接触点4位于上杆6的端部。

进一步，上杆6的形状根据薄壁零件的结构情况来确定。

作为本实施例可选或优选的实施方式，上杆6呈“C”字型结构。

作为本实施例可选或优选的实施方式，上杆6由多段测量臂8一体成型，相邻测量臂8之间的夹角呈钝角。

进一步，第一壁厚测量杆1与第三壁厚测量杆3通过螺栓螺母固定连接。

该壁厚测量装置，其安装、使用过程具体如下：

首先，选用市场上质量可靠的标准件作为测具(如刻度尺)，并配合平行度较好的壁厚测量杆(第一壁厚测量杆1、第二壁厚测量杆2、第三壁厚测量杆3)，组成壁厚测量装置；

其次，第二壁厚测量杆2与第三壁厚测量杆3之间的间隙0.01塞尺不通过，结合图1进行装配连接；

然后，第一壁厚测量杆1与第二壁厚测量杆2之间通过铆钉连接，且能够实现90度旋转；

最后，结合图2所示，ΔAOB与ΔA’OB’相似，只要测得A’B’的距离即可获得第一接触点4与第二接触点5的距离AB，从而获得薄壁零件的壁厚尺寸，其具体计算方法如下：

利用刻度尺测得第二接触点5距离铆接点的距离AO＝150mm，A’O＝50mm，根据相似三角形原理，AO/A’O＝AB/A’B’＝3，AB＝3A’B’。

因此，该壁厚测量装置，测量过程简单、操作便捷、可多次使用；同时，选用市场上质量可靠的标准件作为测具，能够提高测量结果的可靠性和稳定性。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种薄壁零件的壁厚测量装置，其特征在于，包括用于测量长度的测具、第一壁厚测量杆(1)、第二壁厚测量杆(2)及第三壁厚测量杆(3)；所述第一壁厚测量杆(1)与第二壁厚测量杆(2)铆接，所述第一壁厚测量杆(1)与第三壁厚测量杆(3)水平固定连接，所述第二壁厚测量杆(2)与第三壁厚测量杆(3)之间的间隙小于0.01mm；所述第二壁厚测量杆(2)设有第一接触点(4)，所述第三壁厚测量杆(3)设有第二接触点(5)，定义所述第一接触点(4)与第二接触点(5)之间的距离为壁厚尺寸。

2.根据权利要求1所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述第二壁厚测量杆(2)包括位于第一壁厚测量杆(1)上方的上杆(6)和位于第一壁厚测量杆(1)下方的下杆(7)，所述上杆(6)与下杆(7)一体成型制成。

3.根据权利要求2所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述下杆(7)与第一壁厚测量杆(1)的夹角为α，且0＜α≤90度。

4.根据权利要求2所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述第一接触点(4)位于上杆(6)的端部。

5.根据权利要求2所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述上杆(6)的形状根据薄壁零件的结构情况来确定。

6.根据权利要求5所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述上杆(6)呈“C”字型结构。

7.根据权利要求5所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述上杆(6)由多段测量臂(8)一体成型，相邻测量臂(8)之间的夹角呈钝角。

8.根据权利要求1所述的壁厚测量装置，其特征在于，所述第一壁厚测量杆(1)与第三壁厚测量杆(3)通过螺栓螺母固定连接。

Images