CN209541610U - 一种在役辊检测用辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在役辊检测用辅助工具，属于轧辊检测技术领域。本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，包括用于套设于轧辊辊身外周的定位环，该定位环为空心环体结构，定位环的内圈用于贴合在轧辊辊身外周，且定位环的环体上沿周向均匀间隔设置有多个刻度，环体上还设置有定位标记。本实用新型的目的在于克服了现有在役辊检测装置检测时间长，人工成本高且易漏检的不足，提供了一种在役辊检测用辅助工具，不仅能够提高在役辊检测效率，节约人力成本，且有助于避免漏检事件的发生。

Description

一种在役辊检测用辅助工具

技术领域

本实用新型涉及轧辊检测技术领域，更具体地说，涉及一种在役辊检测用辅助工具。

背景技术

轧辊是轧钢生产中重要的工件，轧辊在使用过程中受到交变机械应力、热应力的作用，同时还会受到残存的制造应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭转剪切应力的综合影响，当其中一种或几种应力的综合效果超出材料本身的许用极限时，将会导致裂纹。如果裂纹发现不及时或处理不当，就会出现轧辊剥落，甚至会发生断辊的恶性事故。

目前，检测轧辊裂纹有多种轧辊无损检测方法，其中包括涡流探伤法、人工超声波探伤法、着色探伤法和磁粉探伤法。然而在役辊检测过程中，随着磨削量的增加，缺陷逐步减小，探伤难度逐步增加，对于一些小的缺陷容易造成漏检，对于后续的探伤也增加了时间和人工成本。因此，如何解决在役辊检测过程中的漏检问题和节约后续探伤的时间、人工成本就成了本行业急需解决的技术难题。

针对于轧辊检测的改进，已有相关技术方案公开，如专利申请号：2007200856277，申请日2007年06月29日，发明创造名称为：新型轧辊磨削探伤装置，包括磨床体，检测臂、砂轮、托板、油槽、头架皮带轮、头架箱体、识别传感器、探头，其探头与砂轮设置为同一工作平面相对安装，探头与测距传感器分别通过螺杆和信号线与伺服器连接；头架皮带轮上安装至少3个凸块；凸块识别传感器安装在头架箱体上的与凸块相对应的位置；头架面板上设置与相同数的标示牌；在油槽内安装孔条；在拖板上再并列增设一个识别传感器，凸块识别传感器、识别传感器及探伤探头均通过信号线与计算机相连。其不足之处在于：后续检测需要的时间仍较长，也易发生漏检事件。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服了现有在役辊检测装置检测时间长，人工成本高且易漏检的不足，提供了一种在役辊检测用辅助工具，不仅能够提高在役辊检测效率，节约人力成本，且有助于避免漏检事件的发生。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，包括用于套设于轧辊辊身外周的定位环，该定位环为空心环体结构，定位环的内圈用于贴合在轧辊辊身外周，且定位环的环体上沿周向均匀间隔设置有多个刻度，环体上还设置有定位标记。

作为本实用新型更进一步的改进，定位环的外圈上连接有固定件，固定件上设有可翻页的标签。

作为本实用新型更进一步的改进，标签的数量为多个，且标签用于记录检测轧辊辊号、检测时间、缺陷所在的区间位置和缺陷与辊身端部的距离数据。

作为本实用新型更进一步的改进，定位环的内圈上设置有刻度，刻度从内圈向外圈延伸。

作为本实用新型更进一步的改进，刻度的数量为8-12个。

作为本实用新型更进一步的改进，定位环的外圈上设有工具盒，工具盒内放置有卷尺。

作为本实用新型更进一步的改进，固定件上设置有挂钩，挂钩上放置有卷尺。

作为本实用新型更进一步的改进，定位标记的一端延伸至内圈位置。

作为本实用新型更进一步的改进，定位标记的位置与定位环的内圈上的某一刻度的位置相对应。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，包括用于套设于轧辊辊身外周的定位环，定位环在首次检测在役轧辊时用于标定轧辊辊身工作面上缺陷位置，方便后续的探伤工作；该定位环上沿周向均匀间隔设置有多个刻度，将定位环沿周向均匀分成多个区间，定位环的环体上还设置有定位标记，当定位环环体上的定位标记位置转到与待检测轧辊上的标示箭头位置一致时，再用专业的检测工具检测出的缺陷位置位于定位环上的哪个刻度区间后做好记录，需要再次检测该缺陷的具体情况时，只需要将定位环套设在轧辊辊身外周，根据记录结果就可以快速找到该缺陷位置区域，然后利用检测工具快速检测出缺陷的具***置进行检测，不仅节省了寻找缺陷的时间和人力成本，提高了检测速度，还能避免发生漏检事件。

(2)本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，定位环的外圈上连接有固定件，固定件上设有可翻页的标签，便于对检测的轧辊缺陷信息随时进行记录；其中标签的数量为多个，便于对同一轧辊的多个缺陷和不同轧辊的多个缺陷进行标定记录；且标签用于填写检测轧辊辊号、检测时间、缺陷所在的区间位置和距离辊身一侧端部距离数据，在标签上记录好待检测轧辊的上述信息后，使得下次检测时工作人员对待检测轧辊的缺陷信息和历来检测的结果一目了然，便于对缺陷进行查找消缺和分析对比。

(3)本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，定位环的内圈上设置有刻度，刻度从内圈向外圈延伸，方便更准确直观地观察缺陷位于定位环上的哪个区间。

(4)本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，定位标记的一端延伸至内圈位置，且定位标记的位置与定位环的内圈上的某一刻度的位置相对应，方便更直观准确地观察并对准待检测轧辊上的标示箭方向，进一步更精准地确定缺陷位置。

(5)本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具，定位环上设有工具盒，工具盒内放置有卷尺，卷尺用于测量检测出的缺陷位置距离轧辊辊身一端的距离，方便随时随地测量，还可以在下次检测时利用卷尺快速找到缺陷大致位置方便快速地将定位环套在轧辊辊身上找到缺陷区间进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种在役辊检测用辅助工具的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、定位环；110、内圈；120、外圈；130、定位标记；140、环体；200、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种在役辊检测用辅助工具，包括用于套设于轧辊辊身外周的定位环100，定位环100在首次检测在役轧辊时用于标定轧辊辊身工作面上缺陷位置，方便后续的探伤工作；该定位环100为空心环体结构，定位环100的内圈110用于贴合在轧辊辊身外周，且定位环100上沿周向均匀间隔设置有多个刻度，将定位环100沿周向均匀分成多个区间，定位环100的环体140上还设置有定位标记130，具体地，本实施例中定位标记130为箭头。行业内轧辊辊身上均设有标示箭头，当环体140上的定位标记130位置转到与待检测轧辊上的标示箭头位置一致时，再用专业的检测工具检测出的缺陷位置位于定位环100上的哪个刻度区间后做好记录，需要再次检测该缺陷的具体情况时，只需要将定位环100套设在轧辊辊身外周，根据记录结果就可以快速找到该缺陷位置区域，然后利用检测工具快速检测出缺陷的具***置进行检测，不仅避免了大范围地寻找缺陷位置，节省了寻找缺陷的时间和人力成本，提高了检测速度，还能避免发生漏检事件。

本实施例中定位环100的外圈120上连接有固定件200，固定件200上设有可翻页的标签，具体地，本实施例中固定件200为固定板，将固定板直接焊接在外圈120上，固定板远离外圈120的一端设有夹子，用夹子将可翻页的标签夹在固定板上，便于对检测的轧辊缺陷信息随时进行记录。其中标签的数量为多个，便于对同一轧辊的多个缺陷和不同轧辊的多个缺陷进行标定记录；且标签用于填写检测轧辊辊号、检测时间、缺陷所在的区间位置和缺陷与辊身端部的距离数据等，在标签上记录好待检测轧辊的上述信息后，使得下次检测时工作人员对待检测轧辊的缺陷信息和历来检测的结果一目了然，便于对缺陷进行查找消缺和分析对比。

本实施例具体使用时，在首次检测到待检测轧辊的缺陷时，将定位环100套设于待检测轧辊辊身工作面的缺陷位置上，转动定位环100使得环体140上的定位标记130位置对准待检测轧辊上的标示箭头位置后，查看该缺陷位置具***于定位环100上的哪两个刻度区间或者哪个刻度上，测量好该缺陷位置与该轧辊辊身端部的距离，然后将该轧辊缺陷相关的信息(如待检测的轧辊辊号，检测时间，缺陷所在的区间位置和缺陷与辊身端部的距离数据等)记录在固定件200的便签上。下次再需要对该轧辊的缺陷进行检测时，只需要在固定件200的便签上找到该缺陷的具体信息可快速找到该缺陷的大致区间位置，即可使用检测工具检测出缺陷的具***置进行再次检测。在役轧辊检测过程中，随着磨削量的增加，缺陷逐步减小，探伤难度增加，对于一些小的缺陷容易造成漏检，将本实施例的在役辊检测用辅助工具放置在待检测的轧辊辊身工作面上，可以在首次检测时对轧辊辊身上的缺陷进行定位，方便后续探伤，节约检测时间，减少检测工作中的漏检，且能够重复多次使用。

实施例2

本实施例的一种在役辊检测用辅助工具，其结构与实施例1基本相同，更进一步，定位环100的内圈110上设置有刻度，刻度从内圈110向外圈120延伸，方便更准确直观地观察缺陷位于定位环100上的哪个区间。其中刻度的数量为8-12个，可根据实际使用需要确定刻度的数量。具体地，本实施例中刻度的数量为12个。

本实施例中定位标记130的一端延伸至内圈110位置，且定位标记130的位置与定位环100的内圈110上的某一刻度的位置相对应，方便更直观准确地观察并对准待检测轧辊上的标示箭位置，进一步更精准地确定缺陷位置。

本实施例中定位环100上设有工具盒(图中并未画出)，工具盒内放置有卷尺。卷尺用于测量检测出的缺陷位置距离轧辊辊身一端的距离，方便随时随地测量，还可以在下次检测时利用卷尺快速找到缺陷大致位置方便快速地将定位环100套在轧辊辊身上找到缺陷区间进行检测。

实施例3

本实施例的一种在役辊检测用辅助工具，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于，本实施例中固定件200上设置有挂钩，挂钩上放置有卷尺。

本实施例中刻度的数量10个。

实施例4

本实施例的一种在役辊检测用辅助工具，其结构与实施例2基本相同，其不同之处在于，本实施例中刻度的数量8个。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：包括用于套设于轧辊辊身外周的定位环(100)，该定位环(100)为空心环体结构，定位环(100)的内圈(110)用于贴合在轧辊辊身外周，且定位环(100)的环体(140)上沿周向均匀间隔设置有多个刻度，环体(140)上还设置有定位标记(130)。

2.根据权利要求1所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：定位环(100)的外圈(120)上连接有固定件(200)，固定件(200)上设有可翻页的标签。

3.根据权利要求2所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：标签的数量为多个，且标签用于记录检测轧辊辊号、检测时间、缺陷所在的区间位置和缺陷与辊身端部的距离数据。

4.根据权利要求1所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：定位环(100)的内圈(110)上设置有刻度，刻度从内圈(110)向外圈(120)延伸。

5.根据权利要求4所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：刻度的数量为8-12个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：定位环(100)的外圈(120)上设有工具盒，工具盒内放置有卷尺。

7.根据权利要求2所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：固定件(200)上设置有挂钩，挂钩上放置有卷尺。

8.根据权利要求1所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：定位标记(130)的一端延伸至内圈(110)位置。

9.根据权利要求4所述的一种在役辊检测用辅助工具，其特征在于：定位标记(130)的位置与定位环(100)的内圈(110)上的某一刻度的位置相对应。