CN213656800U - 一种新型环保余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保余热锅炉，属于锅炉制造技术领域，包括炉体和进水管，所述炉体左侧外壁开设有进气孔的一端，且所述进气孔的另一端延伸至炉腔内部，所述炉腔内侧壁通过螺栓A与支撑环A外侧壁可拆卸连接。本实用新型通过旋转螺栓A和螺栓B从而可以将支撑环A、支撑环B和加热管安装在炉腔内部，再通过进水管可以将水流运输至加热管，同时余热烟气从进气孔进入炉腔内部对加热管进行加热，接着通过打开阀门由排水管可以将加热管内部的水流运输出炉体进行利用，再通过排气管以及过滤箱可以将余热烟气内部的颗粒粉尘过滤并排出，实现了对余热烟气的再次利用，装置结构简单且环保性能优异，适合被广泛推广和使用。

Description

一种新型环保余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种新型环保余热锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

专利号CN 201710579604.X公布的一种新型锅炉，能够提升锅炉加温的均衡性，提升了对锅炉内的物质的加热效率。

上述专利方案虽解决了传统锅炉的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的锅炉余热烟气基本采用直接排出的方式，导致烟气的含有的余热直接浪费在大气中，造成了严重的热能浪费以及加速了环境的温度；2、现有的锅炉余热烟气中含有大量颗粒粉尘，导致排出后会造成严重的环境污染，严重影响了装置的环保性能；为此，我们提出一种新型环保余热锅炉，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过旋转螺栓A和螺栓B从而可以将支撑环A、支撑环B和加热管安装在炉腔内部，再通过进水管可以将水流运输至加热管，同时余热烟气从进气孔进入炉腔内部对加热管进行加热，接着通过打开阀门由排水管可以将加热管内部的水流运输出炉体进行利用，再通过排气管以及过滤箱可以将余热烟气内部的颗粒粉尘过滤并排出，实现了对余热烟气的再次利用，装置结构简单且环保性能优异，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型环保余热锅炉，包括炉体和进水管，所述炉体左侧外壁开设有进气孔的一端，且所述进气孔的另一端延伸至炉腔内部，所述炉腔内侧壁通过螺栓A与支撑环A外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环A上表面与加热管底面外壁焊接，所述加热管左侧内壁插接有排水管的一端，且所述排水管的另一端延伸至炉体左侧外壁，所述炉腔顶面内壁衔接有排气管的一端，且所述排气管的另一端延伸至炉体上表面，所述排气管中间位置安装有过滤箱。

可选的，所述炉腔内侧壁通过螺栓B与支撑环B外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环B底面外壁与加热管上表面焊接。

可选的，所述过滤箱上表面通过螺栓C与插板底面外壁可拆卸连接，且所述插板外侧壁开设有过滤孔。

可选的，所述排水管中间位置安装有阀门，且所述进水管插接在加热管右侧内壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先通过旋转螺栓A和螺栓B从而可以将支撑环A、支撑环B和加热管安装在炉腔内部，再通过进水管可以将水流运输至加热管内部，与此同时余热烟气从进气孔进入炉腔内部对加热管进行加热，接着通过打开阀门由排水管可以将加热管内部的水流运输出炉体进行利用，实现了对余热烟气的再次利用，避免了烟气中含有的余热直接浪费在大气中造成了严重的热能浪费。

2、本实用新型通过排气管可以将利用后的余热烟气运输出炉腔，与此同时通过过滤箱内部的过滤孔可以将余热烟气内部的颗粒粉尘过滤，接着通过旋转螺栓C从而可以及时将插板与过滤箱之间拆卸，进而可以将过滤孔疏通以及将颗粒粉尘清理，保障了过滤箱的过滤效率，提高了装置的环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型环保余热锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型环保余热锅炉的加热管结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型环保余热锅炉的过滤箱结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉腔；3、进气孔；4、支撑环A；5、排水管；6、阀门；7、螺栓A；8、加热管；9、进水管；10、过滤箱；11、螺栓B；12、支撑环B；13、排气管；14、螺栓C；15、插板；16、过滤孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型环保余热锅炉进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型环保余热锅炉，包括炉体1和进水管9，所述炉体1左侧外壁开设有进气孔3的一端，且所述进气孔3的另一端延伸至炉腔2内部，所述炉腔2内侧壁通过螺栓A7 与支撑环A4外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环A4上表面与加热管8底面外壁焊接，所述加热管8左侧内壁插接有排水管5的一端，且所述排水管5的另一端延伸至炉体1左侧外壁，所述炉腔2顶面内壁衔接有排气管13的一端，且所述排气管13的另一端延伸至炉体1上表面，所述排气管13中间位置安装有过滤箱10，通过进水管9可以将水流运输至加热管8内部，与此同时余热烟气从进气孔3进入炉腔2内部对加热管8进行加热。

参照图1和图2所示，所述炉腔2内侧壁通过螺栓B11与支撑环B12外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环B12底面外壁与加热管8上表面焊接，通过旋转螺栓A7和螺栓B11从而可以将支撑环A4、支撑环B12和加热管8安装在炉腔2内部。

参照图1和图3所示，所述过滤箱10上表面通过螺栓C14与插板15底面外壁可拆卸连接，且所述插板15外侧壁开设有过滤孔16，通过过滤箱10内部的过滤孔16可以将余热烟气内部的颗粒粉尘过滤，接着通过旋转螺栓C14从而可以及时将插板15与过滤箱10之间拆卸，进而可以将过滤孔16疏通以及将颗粒粉尘清理，保障了过滤箱10的过滤效率。

参照图1和图2所示，所述排水管5中间位置安装有阀门6，且所述进水管9插接在加热管8右侧内壁，通过打开阀门6由排水管5可以将加热管8内部的水流运输出炉体1进行利用。

本实用新型实施例提供一种新型环保余热锅炉，使用时，首先通过旋转螺栓A7和螺栓B11从而可以将支撑环A4、支撑环B12和加热管8安装在炉腔2 内部，再通过进水管9可以将水流运输至加热管8内部，与此同时余热烟气从进气孔3进入炉腔2内部对加热管8进行加热，接着通过打开阀门6由排水管 5可以将加热管8内部的水流运输出炉体1进行利用，实现了对余热烟气的再次利用，随后由排气管13可以将利用后的余热烟气运输出炉腔2，与此同时通过过滤箱10内部的过滤孔16可以将余热烟气内部的颗粒粉尘过滤，接着通过旋转螺栓C14从而可以及时将插板15与过滤箱10之间拆卸，进而可以将过滤孔16疏通以及将颗粒粉尘清理，保障了过滤箱10的过滤效率，提高了装置的环保性能。

需要说明的是，本实用新型为一种新型环保余热锅炉，包括炉体1、炉腔2、进气孔3、支撑环A4、排水管5、阀门6、螺栓A7、加热管8、进水管9、过滤箱10、螺栓B11、支撑环B12、排气管13、螺栓C14、插板15、过滤孔 16。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种新型环保余热锅炉，包括炉体(1)和进水管(9)，其特征在于：所述炉体(1)左侧外壁开设有进气孔(3)的一端，且所述进气孔(3)的另一端延伸至炉腔(2)内部，所述炉腔(2)内侧壁通过螺栓A(7)与支撑环A(4)外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环A(4)上表面与加热管(8)底面外壁焊接，所述加热管(8)左侧内壁插接有排水管(5)的一端，且所述排水管(5)的另一端延伸至炉体(1)左侧外壁，所述炉腔(2)顶面内壁衔接有排气管(13)的一端，且所述排气管(13)的另一端延伸至炉体(1)上表面，所述排气管(13)中间位置安装有过滤箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保余热锅炉，其特征在于：所述炉腔(2)内侧壁通过螺栓B(11)与支撑环B(12)外侧壁可拆卸连接，且所述支撑环B(12)底面外壁与加热管(8)上表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保余热锅炉，其特征在于：所述过滤箱(10)上表面通过螺栓C(14)与插板(15)底面外壁可拆卸连接，且所述插板(15)外侧壁开设有过滤孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保余热锅炉，其特征在于：所述排水管(5)中间位置安装有阀门(6)，且所述进水管(9)插接在加热管(8)右侧内壁。

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