CN213655955U - 一种新型管道转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型管道转接结构，包括转接管、锁紧端盖和双向密封件，所述转接管的两端部外圆设有外螺纹，转接管两端内圆周口部设有密封槽，锁紧端盖的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖分别与转接管的两端相适配并通过螺纹连接；所述转接管的两端内孔和锁紧端盖的内孔与管道相适配，在锁紧端盖与转接管的端面之间压装有所述双向密封件，双向密封件实现与所述管道的径向密封以及与锁紧端盖的端面密封。本实用新型结构简单、密封可靠、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和螺纹加工，管道维修快捷、适用性强；而且连接螺纹不与管道内的液体接触，便于转接管接头螺纹的维护保养。

Description

一种新型管道转接结构

技术领域

本实用新型涉及民用和工业管道连接技术，特别是涉及一种新型管道转接结构。

背景技术

目前，大多民用和工业管路都是通过管接头将一定长度的管道连接而成，而管道与管接头之间通常采用螺纹连接，装配时容易破坏螺纹外表面的防腐层，致使螺纹因长期浸泡在水里容易发生腐蚀，产生穿孔、渗漏等现象。如果对渗漏的管接头进行维修，需要专业的维修工人拆下管接头，并切除管道原有螺纹的锈蚀部位，然后再用管道专用板牙加工新的连接螺纹，此时标准的管接头较短，需要两个标准管接头连接两端管道，并在管接头之间增加一根相应长度的管道进行连接。这种维修的不足之处有：1、需要专业的维修工人；2、需要较大的操作空间；3、增加了螺纹连接环节，降低了管道的密封性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种新型管道转接结构，其结构简单、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和通过管道专用板牙进行螺纹加工，管道维修方便、快捷。

为达到上述之目的，本实用新型提供的技术方案是：一种新型管道转接结构，包括转接管、锁紧端盖和双向密封件，所述转接管的两端部外圆设有外螺纹，转接管两端内圆周口部设有密封槽，锁紧端盖的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖分别与转接管的两端相适配并通过螺纹连接；所述转接管的两端内孔和锁紧端盖的内孔与管道相适配，在锁紧端盖与转接管的端面之间压装有所述双向密封件，双向密封件实现与所述管道的径向密封以及与锁紧端盖的端面密封。

本实用新型设计了一种便于拆装的新型管道转接结构，该转接结构采用通用密封方式，通过双向密封件实现转接装置与管道的径向密封和端面密封，同时利用双向密封件压紧时与管道外表面产生的摩擦力限制转接装置在管道上松动。锁紧端盖拧紧到位后，双向密封件的两侧端面分别与转接管和锁紧端盖端面形成端面密封，而双向密封件的内表面与管道外表面形成径向密封，密封结构可靠。这样在管道维修时，不需要在维修现场去除管道锈蚀部位及修切管道端面，再通过管道专用板牙进行螺纹加工，直接安装本实用新型即可，管道维修方便、快捷。

进一步地，所述密封槽的轴向深度大于所述双向密封件的厚度。双向密封件厚度比密封槽深度稍大，如此锁紧端盖在拧紧过程中，双向密封件受锁紧端盖端面压力产生挤压变形，待锁紧端盖拧紧到位后，形成径向密封和端面密封。

进一步地，作为一种实施方式，所述密封槽和双向密封件的横截面形状为直角梯形，直角梯形的斜面和大端朝向外侧。这种梯形的双向密封件和密封槽之间能产生斜面分力，双向密封效果更好，适用于压力环境较大的管道。

进一步地，作为小压力使用环境的另一种实施方式，所述双向密封件是O型密封圈。

进一步地，作为优化的实施方式，所述双向密封件的内径小于所述管道的外径，两者形成紧配合，所述锁紧端盖内径与管道外径之间小间隙配合。

进一步地，为方便装拆操作，所述锁紧端盖的外圆周表面设有滚花和扳手扁口。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单、密封可靠、安装方便，不需要在维修现场进行管道切除和通过管道专用板牙进行螺纹加工，管道维修快捷、适用性强；而且连接螺纹不与管道内的液体接触，便于转接管接头螺纹的维护保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中双向密封件实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。

图4是本实用新型的装配过程示意图。

图5是本实用新型安装到位的最小极限位置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型管道转接结构，包括转接管1、锁紧端盖2和双向密封件3，所述转接管1的两端部外圆设有外螺纹1，转接管1的两端内圆周口部设有密封槽11，密封槽11为锥环形，密封槽11的锥环面大端位于转接管1的端面方向；锁紧端盖2具有底面和圆周面，其圆周面的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖2分别与转接管1的两端相适配并通过螺纹连接。所述转接管1的两端内孔和锁紧端盖2底面上的内孔与管道4相适配，锁紧端盖2内孔内径与管道外径之间小间隙配合。在锁紧端盖2与转接管1的端面之间压装有双向密封件3，双向密封件3实现与所述管道4的径向密封以及锁紧端盖2的端面密封。

双向密封件3的横截面形状与密封槽11相适配，为直角梯形，直角梯形的斜面和大端朝向外侧，这种梯形的双向密封件3和密封槽11之间能产生斜面分力，双向密封效果更好，适用于压力环境较大的管道。密封槽11的轴向深度大于所述双向密封件3的厚度。双向密封件3厚度比密封槽11深度稍大，如此锁紧端盖2在拧紧过程中，双向密封件3受锁紧端盖2端面压力产生挤压变形，待锁紧端盖2拧紧到位后，形成径向密封和端面密封。双向密封件3的内径小于所述管道4的外径，两者形成紧配合，双向密封件3与管道4外表面产生的摩擦力限制本实用新型转接装置在管道上产生松动。

为方便装拆操作，所述锁紧端盖2的外圆周表面设有滚花和扳手扁口，若水管内的压力较小，手直接拧紧即可；若水管内的压力较大，则可通过常规扳手拧紧，装拆简便。

对于管内压力较小的使用情况，双向密封件3可采用普通O型密封圈，密封槽11也是相适配的环形槽。

如图4和图5所示，本实用新型的装配过程是：将管道4安装外表面清理干净，再依次将分开的锁紧端盖2、双向密封件3分别装入两端管道4，且一端的双向密封件3离管道4端口的距离L1大于转接管1的长度L2，然后将转接管1往管道4的一端顺序装入，待转接管1尾端与另一管道4的端口有间隙L3后，再将转接管1的尾端反向装入另一管道4，确保转接管1道端伸入另一管道4端口的长度L4不小于5mm即可(图5所示)。最后将管道4上两端的双向密封件3移至转接管1对应密封槽11内，拧紧锁紧端盖2并到位。反之，拆卸过程是：拆卸时先拆下锁紧端盖2，然后将转接管1向管道4一端移动，待转接管1的尾端与另一管道4的端口有间隙后，再将转接管1从管道4上取下。

本实用新型通过双向密封件3实现转接装置与管道4的径向密封和端面密封，密封结构可靠，不需要在维修现场进行螺纹加工，直接安装，管道维修方便、快捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型管道转接结构，其特征在于：包括转接管、锁紧端盖和双向密封件，所述转接管的两端部外圆设有外螺纹，转接管两端内圆周口部设有密封槽，锁紧端盖的内环面设有内螺纹，两个所述锁紧端盖分别与转接管的两端相适配并通过螺纹连接；所述转接管的两端内孔和锁紧端盖的内孔与管道相适配，在锁紧端盖与转接管的端面之间压装有所述双向密封件，双向密封件实现与所述管道的径向密封以及与锁紧端盖的端面密封。

2.如权利要求1所述的新型管道转接结构，其特征在于：所述密封槽的轴向深度大于所述双向密封件的厚度。

3.如权利要求1所述的新型管道转接结构，其特征在于：所述密封槽和双向密封件的横截面形状为直角梯形，直角梯形的斜面和大端朝向外侧。

4.如权利要求1所述的新型管道转接结构，其特征在于：所述双向密封件是O型密封圈。

5.如权利要求1所述的新型管道转接结构，其特征在于：所述双向密封件的内径小于所述管道的外径，两者形成紧配合，所述锁紧端盖内径与管道外径之间小间隙配合。

6.如权利要求1所述的新型管道转接结构，其特征在于：所述锁紧端盖的外圆周表面设有滚花和扳手扁口。

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