CN213652580U - 一种高强韧铝合金的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金淬火装置技术领域，具体涉及一种高强韧铝合金的淬火装置，包括、淬火箱和冷却水箱，淬火箱固定连接在底板的上端右侧，底板的上端左侧固定连接有冷却水箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过本装置的循环冷却水过程中设有污水净化器，使淬火后的冷却水在循环使用过程中不会出现带有杂质的现象，使得循环水泵再次将干净的冷却水对铝合金进行淬火工作时，冷却水中不会有杂质附在铝合金表面，不影响铝合金的外观和品质，且本装置设有冷风机，由于冷却水对铝合金淬火会产生大量的热气和水蒸气，从而使得热气不会长存在淬火箱内，不会影响本装置对铝合金的淬火进度，提高铝合金淬火后的强韧度，利于实际使用。

Description

一种高强韧铝合金的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金淬火装置技术领域，具体涉及一种高强韧铝合金的淬火装置。

背景技术

铝合金的强度较高，接近或超过优质钢，且其塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上的使用量仅次于钢，随着社会的发展，对铝合金型材特别是工业性能的要求越来越高。

但是现有的高强韧铝合金的淬火装置结构设计单一，由于淬火后的冷却水在循环使用过程中会出现带有杂质的现象，使循环水泵再次将带有杂质的冷却水对铝合金进行淬火工作时，冷却水中的杂质会附在铝合金表面，影响铝合金的外观和品质，且现有的高强韧铝合金的淬火装置没有加装冷风机，由于冷却水对铝合金淬火会产生大量的热气和水蒸气，使得热气存在淬火箱内会影响冷却水对铝合金的淬火进度，铝合金的淬火时间延长会对铝合金的强韧度降低，不利于实际使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强韧铝合金的淬火装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的高强韧铝合金的淬火装置结构设计单一，由于淬火后的冷却水在循环使用过程中会出现带有杂质的现象，使循环水泵再次将带有杂质的冷却水对铝合金进行淬火工作时，冷却水中的杂质会附在铝合金表面，影响铝合金的外观和品质，且现有的高强韧铝合金的淬火装置没有加装冷风机，由于冷却水对铝合金淬火会产生大量的热气和水蒸气，使得热气存在淬火箱内会影响冷却水对铝合金的淬火进度，铝合金的淬火时间延长会对铝合金的强韧度降低，不利于实际使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强韧铝合金的淬火装置，包括底板、淬火箱和冷却水箱，所述淬火箱固定连接在底板的上端右侧，所述底板的上端左侧固定连接有冷却水箱；

所述淬火箱的内部一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧下端固定连接有污水箱，所述支撑杆的内侧上端均固定连接有置物板，所述淬火箱的左侧下端贯通连接有污水出管，所述污水出管的左侧贯通连接有污水净化器，所述淬火箱的左侧上端贯通连接有冷却水管，所述冷却水管的右侧下端均固定连接有喷嘴，所述淬火箱的上端中部贯通连接有冷风管，所述淬火箱的上端左侧固定连接有冷风机，所述冷却水箱的内部一侧均固定连接有制冷器，所述冷却水箱的上端固定连接有循环水泵，所述底板的下侧均固定连接有车轮支架，所述车轮支架的下侧分别活动连接有刹车片和万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷风机的上端固定连接有风扇，所述冷风机的横切面贯通连接有冷风出管，所述冷风机的左侧镶嵌连接有通风板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污水净化器的左侧贯通连接出水管，所述污水净化器的右侧贯通连接有进水管，且出水管和进水管以污水净化器为中心对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污水净化器的内部分别活动连接有除杂滤芯和除味滤芯，所述污水净化器的上端均贯通连接有滤芯更换口，且除杂滤芯和除味滤芯为平行设置，并且除杂滤芯和除味滤芯外径与滤芯更换口的内径相契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷器共设有2个，且制冷器对称分布在冷却水箱内侧左右两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴均等距横向排列在冷却水管的右侧下端，且喷嘴与置物板平行设置。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高强韧铝合金的淬火装置，具备以下有益效果：本装置的循环冷却水过程中设有污水净化器，使淬火后的冷却水在循环使用过程中不会出现带有杂质的现象，使得循环水泵再次将干净的冷却水对铝合金进行淬火工作时，冷却水中不会有杂质附在铝合金表面，不影响铝合金的外观和品质，且本装置设有冷风机，由于冷却水对铝合金淬火会产生大量的热气和水蒸气，从而使得热气不会长存在淬火箱内，不会影响本装置对铝合金的淬火进度，提高铝合金淬火后的强韧度，利于实际使用。

1、通过设置有污水箱、污水出管和污水净化器，使淬火后的冷却水掉落到污水箱内后，带杂质的冷却水会从污水出管通过进水管流入污水净化器内，通过污水净化器内侧的除杂滤芯和除味滤芯会对污水进行有效的除杂除味，使得从出水管流入冷却水箱处的水不会带有杂质和异味，且流入到冷却水箱的干净冷却水会再次被循环水泵抽入到冷却水管内，对铝合金进行淬火冷却，从而使得不会有杂质附在铝合金表面，提高铝合金的外观和品质。

2、通过设置有冷风机和冷风管，使喷嘴将冷却水对铝合金进行淬火冷却时，由于会产生大量的热气和水蒸气，通过冷风机会制造冷气从冷风管处进入到淬火箱内，进入的冷气和上升的热气会发生物理反应，使得冷气能够有效的对产生的热气进行冷却消散，避免热气长存在淬火箱内对铝合金的淬火进度造成影响，从而使得铝合金淬火后的强韧度提高，利于实际使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷风机结构示意图；

图3为本实用新型污水净化器结构示意图。

图中：1、底板；2、淬火箱；3、冷却水箱；4、支撑杆；5、置物板；6、冷风机；601、风扇；602、冷风出管；603、通风板；7、污水箱；8、污水出管；9、污水净化器；901、出水管；902、进水管；903、除杂滤芯；904、除味滤芯；905、滤芯更换口；10、制冷器；11、循环水泵；12、冷却水管；13、车轮支架；14、刹车片；15、万向轮；16、喷嘴；17、冷风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

如图1-3所示：一种高强韧铝合金的淬火装置，包括底板1、淬火箱2和冷却水箱3，淬火箱2固定连接在底板1的上端右侧，底板1的上端左侧固定连接有冷却水箱3；

淬火箱2的内部一侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4内侧下端固定连接有污水箱7，支撑杆4的内侧上端均固定连接有置物板5，淬火箱2的左侧下端贯通连接有污水出管8，污水出管8的左侧贯通连接有污水净化器9，淬火箱2的左侧上端贯通连接有冷却水管12，冷却水管12的右侧下端均固定连接有喷嘴16，淬火箱2的上端中部贯通连接有冷风管17，淬火箱2的上端左侧固定连接有冷风机6，冷却水箱3的内部一侧均固定连接有制冷器10，冷却水箱3的上端固定连接有循环水泵11，底板1的下侧均固定连接有车轮支架13，车轮支架13的下侧分别活动连接有刹车片14和万向轮15。

其中，冷风机6的上端固定连接有风扇601，冷风机6的横切面贯通连接有冷风出管602，冷风机6的左侧镶嵌连接有通风板603。

本实施例中，通过此种设计，使风扇601会将外界的空气快速吸入冷风机6的内部进行制冷，加快了冷风机6对空气的制冷速度，且制冷后的空气会通过冷风出管602排向冷风管17内，再由冷风管17排向淬火箱2内，使得冷空气能够对淬火箱2内的热气进行冷却，避免热气长存在淬火箱2内对铝合金的淬火进度造成影响，从而使得铝合金淬火后的强韧度提高，利于实际使用。

其中，污水净化器9的左侧贯通连接出水管901，污水净化器9的右侧贯通连接有进水管902，且出水管901和进水管902以污水净化器9为中心对称分布。

本实施例中，通过此种设计，使污水出管8内的污水会从进水管902流进污水净化器9内，且由于进入的污水会经过除杂滤芯903和除味滤芯904，除杂滤芯903和除味滤芯904会对污水进行有效的除杂除味，使得净化干净的水会从出水管901排出流入冷却水箱3内。

其中，污水净化器9的内部分别活动连接有除杂滤芯903和除味滤芯904，污水净化器9的上端均贯通连接有滤芯更换口905，且除杂滤芯903和除味滤芯904为平行设置，并且除杂滤芯903和除味滤芯904外径与滤芯更换口905的内径相契合。

本实施例中，通过此种设计，使除杂滤芯903和除味滤芯904能更快的将污水进行净化干净，避免污水在多次循环会变脏发臭，且由于除杂滤芯903和除味滤芯904外径与滤芯更换口905的内径相契合，使得在对除杂滤芯903和除味滤芯904进行更换时更加的方便快捷。

其中，制冷器10共设有2个，且制冷器10对称分布在冷却水箱3内侧左右两端。

本实施例中，通过此种设计，使冷却水箱3内的冷却水在多次使用后温度升高达不到冷却效果时，制冷器10能够对冷却水箱3内的水进行制冷降温，使得循环水泵11抽出的水还是可以对铝合金的淬火工作达到有效冷却的作用。

其中，喷嘴16均等距横向排列在冷却水管12的右侧下端，且喷嘴16与置物板5平行设置。

本实施例中，通过此种设计，使循环水泵11抽出的冷却水进入冷却水管12后，喷嘴16会将冷却水管12内的水对置物板5上的铝合金进行有效的均匀喷洒，使得铝合金能够均匀的进行淬火冷却。

本实用新型的工作原理：先将铝合金放置在置物板5的上端，喷嘴16会将冷却水管12内的水对置物板5上的铝合金进行有效的均匀喷洒，由于冷却水再循环使用后会带有杂质和异味，通过污水箱7、污水出管8和污水净化器9，使淬火后的冷却水掉落到污水箱7内后，带杂质的冷却水会从污水出管8通过进水管902流入污水净化器9内，通过污水净化器9内侧的除杂滤芯903和除味滤芯904会对污水进行有效的除杂除味，使得从出水管901流入冷却水箱3处的水不会带有杂质和异味，且流入到冷却水箱3的干净冷却水会再次被循环水泵11抽入到冷却水管12内，对铝合金进行淬火冷却，从而使得不会有杂质附在铝合金表面，提高铝合金的外观和品质，当喷嘴16将冷却水对铝合金进行淬火冷却时，由于会产生大量的热气和水蒸气，通过冷风机6会制造冷气从冷风管17处进入到淬火箱2内，进入的冷气和上升的热气会发生物理反应，冷气能够有效的对产生的热气进行冷却消散，避免热气长存在淬火箱2内对铝合金的淬火进度造成影响，进而使得铝合金淬火后的强韧度提高，利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强韧铝合金的淬火装置，包括底板(1)、淬火箱(2)和冷却水箱(3)，其特征在于：所述淬火箱(2)固定连接在底板(1)的上端右侧，所述底板(1)的上端左侧固定连接有冷却水箱(3)；

所述淬火箱(2)的内部一侧均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内侧下端固定连接有污水箱(7)，所述支撑杆(4)的内侧上端均固定连接有置物板(5)，所述淬火箱(2)的左侧下端贯通连接有污水出管(8)，所述污水出管(8)的左侧贯通连接有污水净化器(9)，所述淬火箱(2)的左侧上端贯通连接有冷却水管(12)，所述冷却水管(12)的右侧下端均固定连接有喷嘴(16)，所述淬火箱(2)的上端中部贯通连接有冷风管(17)，所述淬火箱(2)的上端左侧固定连接有冷风机(6)，所述冷却水箱(3)的内部一侧均固定连接有制冷器(10)，所述冷却水箱(3)的上端固定连接有循环水泵(11)，所述底板(1)的下侧均固定连接有车轮支架(13)，所述车轮支架(13)的下侧分别活动连接有刹车片(14)和万向轮(15)。

2.如权利要求1所述的一种高强韧铝合金的淬火装置，其特征在于：所述冷风机(6)的上端固定连接有风扇(601)，所述冷风机(6)的横切面贯通连接有冷风出管(602)，所述冷风机(6)的左侧镶嵌连接有通风板(603)。

3.如权利要求1所述的一种高强韧铝合金的淬火装置，其特征在于：所述污水净化器(9)的左侧贯通连接出水管(901)，所述污水净化器(9)的右侧贯通连接有进水管(902)，且出水管(901)和进水管(902)以污水净化器(9)为中心对称分布。

4.如权利要求1所述的一种高强韧铝合金的淬火装置，其特征在于：所述污水净化器(9)的内部分别活动连接有除杂滤芯(903)和除味滤芯(904)，所述污水净化器(9)的上端均贯通连接有滤芯更换口(905)，且除杂滤芯(903)和除味滤芯(904)为平行设置，并且除杂滤芯(903)和除味滤芯(904)外径与滤芯更换口(905)的内径相契合。

5.如权利要求1所述的一种高强韧铝合金的淬火装置，其特征在于：所述制冷器(10)共设有2个，且制冷器(10)对称分布在冷却水箱(3)内侧左右两端。

6.如权利要求1所述的一种高强韧铝合金的淬火装置，其特征在于：所述喷嘴(16)均等距横向排列在冷却水管(12)的右侧下端，且喷嘴(16)与置物板(5)平行设置。

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