CN208825500U - 一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，包括布水箱、风冷罐、制冷箱、冷凝箱、底座和过滤罐，所述底座顶端的一端安装有冷却箱，所述冷却箱内部一侧的顶端安装有布水箱，且布水箱的底端均匀安装有花洒，所述冷却箱一侧的底座顶端安装有水泵，且水泵的输入端贯穿冷却箱侧壁并延伸至冷却箱的内部，所述水泵的输出端分别安装有第二布水管和第三布水管。本实用新型通过使用水泵、过滤罐、鹅卵石、细沙和活性炭，首先水泵将冷却箱中的水体泵出，并经过第二布水管泵入到过滤罐中，然后水体在过滤罐依次经过鹅卵石、细沙和活性炭的净化得到干净的水体并流入到冷凝管中，可以对需要冷却的水体进行净化，延长装置的使用寿命。

Description

一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆连铸技术领域，具体为一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置。

背景技术

连铸是指将高温钢水经过连续不断的浇筑，形成连续不断的具有一定断面形状和尺寸规格的铸坯的生产工艺，冷却装置是指使用一定的冷却液或冷却方式使装置进行冷却的装置。

现有的铜杆连铸机循环冷却装置由于结构简单，其在对装置进行冷却时的冷却方式单一，造成冷却的效果随时间的增加而逐渐减弱，传统的铜杆连铸机循环冷却装置由于连铸机的使用条件限制，在使用时，没有对冷却装置进行清理或清洗的过程，使得装置在使用时间长时，装置内部容易堆积水垢等物质，影响冷却效果，现有的冷却装置在使用时无法对装置内部的水垢进行清理，影响装置的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，包括布水箱、风冷罐、制冷箱、冷凝箱、底座和过滤罐，所述底座顶端的一端安装有冷却箱，所述冷却箱内部一侧的顶端安装有布水箱，且布水箱的底端均匀安装有花洒，所述冷却箱一侧的底座顶端安装有水泵，且水泵的输入端贯穿冷却箱侧壁并延伸至冷却箱的内部，所述水泵的输出端分别安装有第二布水管和第三布水管，所述第三布水管上安装有第一阀门，所述第二布水管上安装有第三阀门，所述底座顶端远离冷却箱的一端安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部底端中间位置处竖直安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器安装有旋转叶，所述冷凝箱的内部通过支架安装有冷凝管，且冷凝管的中间位置处竖直安装有制冷箱，所述冷凝管的一端水平安装有风冷罐，且风冷罐的顶端安装有风扇，所述风冷罐的一端水平安装有贯穿冷凝箱侧壁和冷却箱侧壁并延伸至布水箱内部的第一布水管，所述第一布水管上安装有第二阀门，且第一布水管的底端与第三布水管的顶端相连接，所述冷凝箱靠近水泵一侧的侧壁上安装有过滤罐，且过滤罐的底端与第三布水管的一端相连接，所述过滤罐内部的中间位置处固定安装有鹅卵石，所述鹅卵石顶端的过滤罐内部固定安装有细沙，所述细沙顶端的过滤罐内部固定安装有活性炭，所述过滤罐的顶端通过水管与冷凝管的输入端相连接。

优选的，所述支架设置有两组，且每组支架的数量设置有两个，同时，两组支架之间关于制冷箱相互对称分布。

优选的，所述冷凝管的顶端与第一布水管的顶端在同一水平线上，且冷凝管的直径与第一布水管的直径相同。

优选的，所述风冷罐的截面形状与过滤罐的截面形状均为椭圆形，且风冷罐的中心线与风扇的中心线位于同一竖直平面内，同时风冷罐的截面面积是冷凝管顶端截面面积的六倍。

优选的，所述制冷箱的制造材料为特氟隆，且制冷箱的外侧均匀开设有小孔。

优选的，所述冷却箱的高度与冷凝箱的高度相同，且冷却箱的宽度小于冷凝箱的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，通过使用水泵、过滤罐、鹅卵石、细沙和活性炭，首先水泵将冷却箱中的水体泵出，并经过第二布水管泵入到过滤罐中，然后水体在过滤罐依次经过鹅卵石、细沙和活性炭的净化得到干净的水体并流入到冷凝管中，可以对需要冷却的水体进行净化，延长装置的使用寿命，同时含杂质较少的水体可以保障了水体的冷却效果，通过使用制冷箱、旋转叶、风冷罐和风扇，向制冷箱中加入制冷剂，并控住开启驱动电机，驱动电机带动旋转叶在冷凝箱中旋转可以使冷凝箱中的冷凝水与冷凝管充分接触，提高冷凝水的水冷效果，然后经过水冷后的水体沿冷凝管进入到风冷罐中，此时控制开启风扇，可以对风冷罐进行风冷，从而对风冷罐中的水体进行冷却，经风冷的水体最终顺第一布水管流入到布水箱中，并经过布水箱底端的花洒喷洒出来，使用两种不同的冷却方式相互结合使用，可以使冷却的效果更好，通过使用开第一阀门、第二阀门和第三阀门，当装置在使用过程中需要对过滤罐或冷凝管进行清洗时，由于连铸机的使用不能停止，而过滤罐和冷凝管在长期使用时会产生水垢等杂质需要清理，就需要对装置进行短期的停止清理，首先将第二阀门和第三阀门关闭，同时打开第一阀门，此时水泵将冷却箱中的水体泵出并经过第三布水管和第一布水管重新流回冷却箱中，此时可以对冷凝管或过滤罐进行清洗，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型布水箱和花洒的侧视结构示意图；

图3为本实用新型制冷箱、冷凝管和旋转叶的俯视结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、布水箱；3、花洒；4、第一布水管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、活性炭；8、细沙；9、鹅卵石；10、风冷罐；11、风扇；12、制冷箱；13、冷凝管；14、支架；15、冷凝箱；16、旋转叶；17、驱动电机；18、底座；19、过滤罐；20、第二布水管；21、第三阀门；22、第三布水管；23、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，包括布水箱2、风冷罐10、制冷箱12、冷凝箱15、底座18和过滤罐19，底座18顶端的一端安装有冷却箱1，冷却箱1内部一侧的顶端安装有布水箱2，且布水箱2的底端均匀安装有花洒3，冷却箱1一侧的底座18顶端安装有水泵23，该水泵23的型号可为CDLF4-22，且水泵23的输入端贯穿冷却箱1侧壁并延伸至冷却箱1的内部，水泵23的输出端分别安装有第二布水管20和第三布水管22，第三布水管22上安装有第一阀门5，第二布水管20上安装有第三阀门21，底座18顶端远离冷却箱1的一端安装有冷凝箱15，冷却箱1的高度与冷凝箱15的高度相同，且冷却箱1的宽度小于冷凝箱15的宽度，相同高度的冷却箱1和冷凝箱15可以使冷凝水在水管中流动时不易受重力影响发生回流，冷凝箱15内部底端中间位置处竖直安装有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为Y90S-6，且驱动电机17的输出轴通过联轴器安装有旋转叶16，冷凝箱15的内部通过支架14安装有冷凝管13，支架14设置有两组，且每组支架14的数量设置有两个，同时，两组支架14之间关于制冷箱12相互对称分布，使用多组多个支架14可以使冷凝管13得安装更加稳定，且冷凝管13的中间位置处竖直安装有制冷箱12，制冷箱12的制造材料为特氟隆，且制冷箱12的外侧均匀开设有小孔，使用耐腐蚀的特氟隆可以使制冷箱12的使用时间增加，冷凝管13的一端水平安装有风冷罐10，风冷罐10的截面形状与过滤罐19的截面形状均为椭圆形，且风冷罐10的中心线与风扇11的中心线位于同一竖直平面内，同时风冷罐10的截面面积是冷凝管13顶端截面面积的六倍，使用截面面积较大的风冷罐10可以对冷却后的水体进行风冷，使得水体的冷却效果更好，且风冷罐10的顶端安装有风扇11，风冷罐10的一端水平安装有贯穿冷凝箱15侧壁和冷却箱1侧壁并延伸至布水箱2内部的第一布水管4，冷凝管13的顶端与第一布水管4的顶端在同一水平线上，且冷凝管13的直径与第一布水管4的直径相同，使用相同直径的冷凝管13和第一布水管4可以使水体在经过其中时不会发生震动，使流动平稳，第一布水管4上安装有第二阀门6，且第一布水管4的底端与第三布水管22的顶端相连接，冷凝箱15靠近水泵23一侧的侧壁上安装有过滤罐19，且过滤罐19的底端与第三布水管22的一端相连接，过滤罐19内部的中间位置处固定安装有鹅卵石9，鹅卵石9顶端的过滤罐19内部固定安装有细沙8，细沙8顶端的过滤罐19内部固定安装有活性炭7，过滤罐19的顶端通过水管与冷凝管13的输入端相连接。

工作原理：使用该装置时，无氧铜杆连铸机在冷却箱1中进行冷却，首先水泵23将冷却箱1中的水体泵出，并经过第二布水管20泵入到过滤罐19中，然后水体在过滤罐19依次经过鹅卵石9、细沙8和活性炭7的净化得到干净的水体并流入到冷凝管13中，此时向制冷箱12中加入制冷剂，并控住开启驱动电机17，驱动电机17带动旋转叶16在冷凝箱15中旋转可以使冷凝箱15中的冷凝水与冷凝管13充分接触，提高冷凝水的水冷效果，然后经过水冷后的水体沿冷凝管13进入到风冷罐10中，此时控制开启风扇11，可以对风冷罐10进行风冷，从而对风冷罐10中的水体进行冷却，经风冷的水体最终顺第一布水管4流入到布水箱2中，并经过布水箱2底端的花洒3喷洒出来，使用两种不同的冷却方式相互结合使用，可以使冷却的效果更好，当装置在使用过程中需要对过滤罐19或冷凝管13进行清洗时，由于连铸机的使用不能停止，而过滤罐19和冷凝管13在长期使用时会产生水垢等杂质需要清理，就需要对装置进行短期的停止清理，首先将第二阀门6和第三阀门21关闭，同时打开第一阀门5，此时水泵23将冷却箱1中的水体泵出并经过第三布水管22和第一布水管4重新流回冷却箱1中，此时可以对冷凝管13或过滤罐19进行清洗，提高了装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，包括布水箱（2）、风冷罐（10）、制冷箱（12）、冷凝箱（15）、底座（18）和过滤罐（19），其特征在于：所述底座（18）顶端的一端安装有冷却箱（1），所述冷却箱（1）内部一侧的顶端安装有布水箱（2），且布水箱（2）的底端均匀安装有花洒（3），所述冷却箱（1）一侧的底座（18）顶端安装有水泵（23），且水泵（23）的输入端贯穿冷却箱（1）侧壁并延伸至冷却箱（1）的内部，所述水泵（23）的输出端分别安装有第二布水管（20）和第三布水管（22），所述第三布水管（22）上安装有第一阀门（5），所述第二布水管（20）上安装有第三阀门（21），所述底座（18）顶端远离冷却箱（1）的一端安装有冷凝箱（15），所述冷凝箱（15）内部底端中间位置处竖直安装有驱动电机（17），且驱动电机（17）的输出轴通过联轴器安装有旋转叶（16），所述冷凝箱（15）的内部通过支架（14）安装有冷凝管（13），且冷凝管（13）的中间位置处竖直安装有制冷箱（12），所述冷凝管（13）的一端水平安装有风冷罐（10），且风冷罐（10）的顶端安装有风扇（11），所述风冷罐（10）的一端水平安装有贯穿冷凝箱（15）侧壁和冷却箱（1）侧壁并延伸至布水箱（2）内部的第一布水管（4），所述第一布水管（4）上安装有第二阀门（6），且第一布水管（4）的底端与第三布水管（22）的顶端相连接，所述冷凝箱（15）靠近水泵（23）一侧的侧壁上安装有过滤罐（19），且过滤罐（19）的底端与第三布水管（22）的一端相连接，所述过滤罐（19）内部的中间位置处固定安装有鹅卵石（9），所述鹅卵石（9）顶端的过滤罐（19）内部固定安装有细沙（8），所述细沙（8）顶端的过滤罐（19）内部固定安装有活性炭（7），所述过滤罐（19）的顶端通过水管与冷凝管（13）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，其特征在于：所述支架（14）设置有两组，且每组支架（14）的数量设置有两个，同时，两组支架（14）之间关于制冷箱（12）相互对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，其特征在于：所述冷凝管（13）的顶端与第一布水管（4）的顶端在同一水平线上，且冷凝管（13）的直径与第一布水管（4）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，其特征在于：所述风冷罐（10）的截面形状与过滤罐（19）的截面形状均为椭圆形，且风冷罐（10）的中心线与风扇（11）的中心线位于同一竖直平面内，同时风冷罐（10）的截面面积是冷凝管（13）顶端截面面积的六倍。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，其特征在于：所述制冷箱（12）的制造材料为特氟隆，且制冷箱（12）的外侧均匀开设有小孔。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆连铸机的循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）的高度与冷凝箱（15）的高度相同，且冷却箱（1）的宽度小于冷凝箱（15）的宽度。