CN213650154U - 一种全自动灌装机分度机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动灌装机分度机构，包括支撑板，滑轨，步进电机，连接板，可连接管架结构，活动块，限位杆，推块，操作板，卡合机构和辅助移动台结构，所述的支撑板前表面下部的右侧螺栓安装有滑轨；所述的步进电机螺栓安装在支撑板前表面的左上部；所述的连接板螺栓安装在步进电机的输出轴上；所述的可连接管架结构安装在连接板和活动块之间；所述的活动块活动***在滑轨的内部；所述的限位杆焊接在活动块前表面的下部中右侧。本实用新型的有益效果为：通过可连接管架结构的设置，驱动该固定电缸即可配合夹紧板固定住操作板，并进行使用。

Description

一种全自动灌装机分度机构

技术领域

本实用新型属于分度机构技术领域，尤其涉及一种全自动灌装机分度机构。

背景技术

分度机构是能够实现间歇的转动一定角度或移动一定距离的机构，可分为回转分度机构和直线分度机构，主要作用是实现特定角度的转动或特定距离的移动，在一些全自动灌装机上被广泛应用。

但是，现有的分度机构还存在着不便于进行辅助调节并使用和不便于辅助该装置进行移动并使用的问题。

因此，发明一种全自动灌装机分度机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动灌装机分度机构，以解决现有的分度机构不便于进行辅助调节并使用和不便于辅助该装置进行移动并使用的问题。一种全自动灌装机分度机构，包括支撑板，滑轨，步进电机，连接板，可连接管架结构，活动块，限位杆，推块，操作板，卡合机构和辅助移动台结构，所述的支撑板前表面下部的右侧螺栓安装有滑轨；所述的步进电机螺栓安装在支撑板前表面的左上部；所述的连接板螺栓安装在步进电机的输出轴上；所述的可连接管架结构安装在连接板和活动块之间；所述的活动块活动***在滑轨的内部；所述的限位杆焊接在活动块前表面的下部中右侧；所述的推块轴接在活动块前表面的下部右侧；所述的操作板放置在辅助移动台结构内；所述的卡合机构安装在操作板的上表面；所述的辅助移动台结构安装在支撑板的下端；所述的辅助移动台结构包括工作台，移动槽，输送筒，安装轴承，固定电缸和夹紧板，所述的工作台上端的后部焊接有操作板；所述的移动槽开设在工作台内部上方的中间部位，且移动槽内放置有操作板；所述的输送筒轴接在安装轴承的内部；所述的安装轴承分别镶嵌在移动槽内壁的前后两部下方；所述的固定电缸螺栓安装在工作台前表面的上部；所述的夹紧板螺栓安装在固定电缸的输出轴上。

优选的，所述的可连接管架结构包括套接管，伸缩杆，定位螺栓，组装板和活动座，所述的套接管一端焊接有组装板，另一端插接有伸缩杆；所述的伸缩杆右端焊接有组装板；所述的定位螺栓螺纹连接在套接管前端的右侧；所述的活动座分别焊接在组装板的外侧。

优选的，所述的移动槽内部的输送筒设置有多个，且输送筒的上表面放置有操作板。

优选的，所述的套接管和伸缩杆相适配，且通过定位螺栓固定住，所述的套接管和伸缩杆设置在连接板和活动块之间。

优选的，所述的组装板和活动座分别设置在套接管和伸缩杆的外侧，所述的活动座分别与连接板和活动块轴接。

优选的，所述的滑轨设置有两个，所述的滑轨设置为L型，所述的滑轨和活动块之间设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动槽内部的输送筒设置有多个，且输送筒的上表面放置有操作板，进而便于配合操作板进行移动并工作。

2.本实用新型中，所述的输送筒通过安装轴承安装在移动槽的内壁上，便于配合输送筒进行安装并随之旋转使用。

3.本实用新型中，所述的固定电缸输出轴上的夹紧板设置在移动槽内壁的前部，驱动该固定电缸即可配合夹紧板固定住操作板，并进行使用。

4.本实用新型中，所述的套接管和伸缩杆相适配，且通过定位螺栓固定住，所述的套接管和伸缩杆设置在连接板和活动块之间，方便的将套接管和伸缩杆调节到不同的长度，从而配合活动块进行使用。

5.本实用新型中，所述的组装板和活动座分别设置在套接管和伸缩杆的外侧，所述的活动座分别与连接板和活动块轴接，便于配合活动座进行安装并随之进行活动使用。

6.本实用新型中，所述的滑轨设置有两个，所述的滑轨设置为L型，所述的滑轨和活动块之间设置有滑轮，进而便于配合活动块进行左右移动并使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助移动台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可连接管架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、滑轨；3、步进电机；4、连接板；5、可连接管架结构；51、套接管；52、伸缩杆；53、定位螺栓；54、组装板；55、活动座；6、活动块；7、限位杆；8、推块；9、操作板；10、卡合机构；11、辅助移动台结构；111、工作台；112、移动槽；113、输送筒；114、安装轴承；115、固定电缸；116、夹紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种全自动灌装机分度机构，包括支撑板1，滑轨2，步进电机3，连接板4，可连接管架结构5，活动块6，限位杆7，推块8，操作板9，卡合机构10和辅助移动台结构11，所述的支撑板1前表面下部的右侧螺栓安装有滑轨2；所述的步进电机 3螺栓安装在支撑板1前表面的左上部；所述的连接板4螺栓安装在步进电机3的输出轴上；所述的可连接管架结构5安装在连接板4和活动块6之间；所述的活动块6活动***在滑轨2的内部；所述的限位杆7焊接在活动块6前表面的下部中右侧；所述的推块8轴接在活动块6前表面的下部右侧；所述的操作板9放置在辅助移动台结构 11内；所述的卡合机构10安装在操作板9的上表面；所述的辅助移动台结构11安装在支撑板1的下端；所述的辅助移动台结构11包括工作台111，移动槽112，输送筒113，安装轴承114，固定电缸115 和夹紧板116，所述的工作台111上端的后部焊接有操作板9；所述的移动槽112开设在工作台111内部上方的中间部位，且移动槽112 内放置有操作板9；所述的输送筒113轴接在安装轴承114的内部；所述的安装轴承114分别镶嵌在移动槽112内壁的前后两部下方；所述的固定电缸115螺栓安装在工作台111前表面的上部；所述的夹紧板116螺栓安装在固定电缸115的输出轴上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可连接管架结构 5包括套接管51，伸缩杆52，定位螺栓53，组装板54和活动座55，所述的套接管51一端焊接有组装板54，另一端插接有伸缩杆52；所述的伸缩杆52右端焊接有组装板54；所述的定位螺栓53螺纹连接在套接管51前端的右侧；所述的活动座55分别焊接在组装板54的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的移动槽112内部的输送筒113设置有多个，且输送筒113的上表面放置有操作板9，进而便于配合操作板9进行移动并工作。

上述实施例中，具体的，所述的输送筒113通过安装轴承114安装在移动槽112的内壁上，便于配合输送筒113进行安装并随之旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定电缸115输出轴上的夹紧板 116设置在移动槽112内壁的前部，驱动该固定电缸115即可配合夹紧板116固定住操作板9，并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接管51和伸缩杆52相适配，且通过定位螺栓53固定住，所述的套接管51和伸缩杆52设置在连接板4和活动块6之间，方便的将套接管51和伸缩杆52调节到不同的长度，从而配合活动块6进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装板54和活动座55分别设置在套接管51和伸缩杆52的外侧，所述的活动座55分别与连接板4 和活动块6轴接，便于配合活动座55进行安装并随之进行活动使用。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨2设置有两个，所述的滑轨 2设置为L型，所述的滑轨2和活动块6之间设置有滑轮，进而便于配合活动块6进行左右移动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定电缸115采用型号为DSDG25 型电缸。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，根据需求活动套接管51和伸缩杆52到达合适的长度，之后拧紧定位螺栓53固定住，完成调节后，驱动步进电机3带动连接板4旋转，同时连接板4配合活动座55、套接管51和伸缩杆52带动活动块6在滑轨2的内侧左右移动，移动的同时配合推块8带动操作板9在输送筒113上移动，这样即可进行工作，在使用的同时，当需要固定时，驱动固定电缸115带动夹紧板 116活动，即可固定住操作板9进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动灌装机分度机构，其特征在于，该全自动灌装机分度机构，包括支撑板(1)，滑轨(2)，步进电机(3)，连接板(4)，可连接管架结构(5)，活动块(6)，限位杆(7)，推块(8)，操作板(9)，卡合机构(10)和辅助移动台结构(11)，所述的支撑板(1)前表面下部的右侧螺栓安装有滑轨(2)；所述的步进电机(3)螺栓安装在支撑板(1)前表面的左上部；所述的连接板(4)螺栓安装在步进电机(3)的输出轴上；所述的可连接管架结构(5)安装在连接板(4)和活动块(6)之间；所述的活动块(6)活动***在滑轨(2)的内部；所述的限位杆(7)焊接在活动块(6)前表面的下部中右侧；所述的推块(8)轴接在活动块(6)前表面的下部右侧；所述的操作板(9)放置在辅助移动台结构(11)内；所述的卡合机构(10)安装在操作板(9)的上表面；所述的辅助移动台结构(11)安装在支撑板(1)的下端；所述的辅助移动台结构(11)包括工作台(111)，移动槽(112)，输送筒(113)，安装轴承(114)，固定电缸(115)和夹紧板(116)，所述的工作台(111)上端的后部焊接有操作板(9)；所述的移动槽(112)开设在工作台(111)内部上方的中间部位，且移动槽(112)内放置有操作板(9)；所述的输送筒(113)轴接在安装轴承(114)的内部；所述的安装轴承(114)分别镶嵌在移动槽(112)内壁的前后两部下方；所述的固定电缸(115)螺栓安装在工作台(111)前表面的上部；所述的夹紧板(116)螺栓安装在固定电缸(115)的输出轴上。

2.如权利要求1所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的可连接管架结构(5)包括套接管(51)，伸缩杆(52)，定位螺栓(53)，组装板(54)和活动座(55)，所述的套接管(51)一端焊接有组装板(54)，另一端插接有伸缩杆(52)；所述的伸缩杆(52)右端焊接有组装板(54)；所述的定位螺栓(53)螺纹连接在套接管(51)前端的右侧；所述的活动座(55)分别焊接在组装板(54)的外侧。

3.如权利要求1所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的移动槽(112)内部的输送筒(113)设置有多个，且输送筒(113)的上表面放置有操作板(9)。

4.如权利要求1所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的输送筒(113)通过安装轴承(114)安装在移动槽(112)的内壁上。

5.如权利要求1所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的固定电缸(115)输出轴上的夹紧板(116)设置在移动槽(112)内壁的前部。

6.如权利要求2所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的套接管(51)和伸缩杆(52)相适配，且通过定位螺栓(53)固定住，所述的套接管(51)和伸缩杆(52)设置在连接板(4)和活动块(6)之间。

7.如权利要求2所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的组装板(54)和活动座(55)分别设置在套接管(51)和伸缩杆(52)的外侧，所述的活动座(55)分别与连接板(4)和活动块(6)轴接。

8.如权利要求1所述的全自动灌装机分度机构，其特征在于，所述的滑轨(2)设置有两个，所述的滑轨(2)设置为L型，所述的滑轨(2)和活动块(6)之间设置有滑轮。

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