CN213646139U - 链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链锯，该链锯具有：用于驱动锯链的驱动轮，与驱动轮耦联的驱动轴，用于驱动驱动轴的马达，和用于将驱动轮固定在驱动轴上的固定元件，其中，该链锯还具有设置在驱动轮与固定元件之间的至少一个碟形弹簧。在此，用于锯链的驱动轮与链锯的马达轴之间的间隙被最小化，以防止马达轴过早损耗。

Description

链锯

技术领域

本实用新型涉及一种链锯。特别地，本实用新型涉及一种用电动机驱动的链锯，其中，电动机的供电例如由蓄电池实现。

背景技术

在链锯中，锯链由驱动轮驱动，驱动轮又由马达、例如电动机驱动。

图4示出了根据现有技术的第一实例的驱动轮12与用于链锯的其他元件的示意立体分解图。除了驱动轮12之外，还为链锯配备间隔盘16、螺旋连接件18和固定元件22。在安装状态下，驱动轴穿过螺旋连接件18、间隔盘16和驱动轮12。固定元件22能够固定在驱动轴的开放的端部附近。在该实例中，将锁止片设置为固定元件22。

图5示出根据现有技术的第二实例的驱动轮12与用于链锯的其他元件的示意立体分解图。将锁止环用作为固定元件22。图6示出处于安装状态下的、根据现有技术的第二实例的驱动轮12、驱动轴14和侧盘26，其中驱动轮12和侧盘26借助锁止环固定在驱动轴14上。

根据现有技术的驱动轮12及其固定结构适用于约1500W的最大功率，并且导致马达轴过早损耗。在马达轴损耗的情况下，需要更换整个马达，这导致高成本。用于锯链的驱动轮与马达轴之间的过大的间隙同样导致马达轴的快速损耗。

实用新型内容

本实用新型的基本目的是提供一种链锯，其中，用于锯链的驱动轮与马达轴之间的间隙被最小化，以防止马达轴过早损耗。

该目的通过本实用新型的链锯实现。

在此提出一种链锯，该链锯具有：用于驱动锯链的驱动轮，与驱动轮耦联的驱动轴，用于驱动驱动轴的马达，和用于将驱动轮固定在驱动轴上的固定元件，其中，该链锯还具有设置在驱动轮与固定元件之间的至少一个碟形弹簧。此外提出：固定元件固定在驱动轴的开放的端部处。此外提出：固定元件设计为螺钉。此外提出：螺钉在固定状态下与驱动轴同轴地延伸。此外提出：在碟形弹簧与固定元件之间设置有至少一个垫圈。此外提出：链锯具有能拆卸地安装在链锯处的锯链。此外提出：链锯具有用于锯链的导轨，该导轨能拆卸地固定在链锯处。此外提出：链锯设置用于大于1500W的功率。此外提出：链锯设置用于大于12000RPM的转速。此外提出：马达是设置成由电网供电和/或由电池供电的电动机。此外提出：马达是内燃机。

根据本实用新型提供一种链锯，其具有以下部件：

用于驱动锯链的驱动轮，

与或能与驱动轮耦联的驱动轴，

用于驱动驱动轴的马达，

用于将驱动轮固定在驱动轴上的固定元件，和

设置在驱动轮与固定元件之间的至少一个碟形弹簧。

具有用碟形弹簧和固定元件来专门固定驱动轮的结构的、根据本实用新型的链锯实现了更大的马达功率、更大的转矩和更大的转速。此外，马达轴的使用寿命被延长。由碟形弹簧减小了驱动轮与马达轴之间的间隙。

固定元件优选固定或能够固定在驱动轴的开放的端部处。

例如将螺钉设置为固定元件。

螺钉特别地在固定状态下与驱动轴同轴地延伸。为此，螺钉优选具有外螺纹，并且驱动轴具有相对应的内螺纹。

在碟形弹簧与固定元件之间可选地能够设置有至少一个垫圈。

链锯还具有锯链，该锯链优选能拆卸地安装或能安装在链锯处。

链锯还具有用于锯链的导轨，该导轨能拆卸地固定或能够固定在链锯处。

链锯特别地设置用于大于1500W的功率。

链锯优选地设置用于大于12000RPM的转速。

马达例如是设置成由电网供电和/或由电池供电的电动机。

可替换地，能够将内燃机设置为马达。

附图说明

下面根据优选的实施例和参考附图更详细地描述本实用新型。

图1示出根据本实用新型的优选实施方式的、驱动轮与用于链锯的其他元件的示意立体分解图，

图2示出根据本实用新型的优选实施方式的、驱动轮与用于链锯的其他元件和驱动轴的示意立体分解图，

图3示出根据本实用新型的优选实施方式的链锯的示意立体图，

图4示出根据现有技术的第一实例的、驱动轮与用于链锯的其他元件的示意立体分解图，

图5示出根据现有技术的第二实例的、驱动轮与用于链锯的其他元件的示意立体分解图，以及

图6示出根据现有技术的第二实例的、驱动轮与用于链锯的其他元件的示意侧视图。

具体实施方式

图1示出根据本实用新型的优选实施方式的、驱动轮12与用于链锯10的其他元件的示意立体分解图。

除了驱动轮12之外，为根据本实用新型的优选实施方式的链锯10配备间隔盘16、螺旋连接件18、碟形弹簧20、固定元件22和垫圈24。在安装状态下，驱动轴14穿过螺旋连接件18、间隔盘16、驱动轮12和碟形弹簧20。固定元件22能够固定在驱动轴14的开放的端部处。优选地，至少一个垫圈24位于碟形弹簧20与固定元件22之间。在该实例中，将螺钉设置为固定元件22。

图2示出根据本实用新型的优选实施方式的、驱动轮12与用于链锯10的其他元件和驱动轴14的示意立体分解图。

在安装状态下，驱动轴14穿过螺旋连接件18、间隔盘16、驱动轮12和碟形弹簧20，而固定元件22能够固定在驱动轴14的开放的端部处。在优选实施方式中，驱动轴14和马达轴构造为单一部件。可替换地，驱动轴14和马达轴也能构造为分开的部件。优选地，至少一个垫圈24位于碟形弹簧20与固定元件22之间。在该具体实例中将螺钉设置为固定元件22。

碟形弹簧20使驱动轮12与驱动轴14之间的间隙最小化。由此，尤其减小了马达轴的损耗。另外，由此实现更大的马达功率、更大的转矩和更大的转速。

图3示出根据本实用新型的优选实施方式的链锯10的示意立体图。

链锯10具有驱动轮12、碟形弹簧20和固定元件22。链锯10还具有锯链和用于锯链的导轨，锯链和导轨为了清楚而未在图3中示出。

马达和驱动轴14位于链锯10的内部。驱动轮12、碟形弹簧20和固定元件22固定在驱动轴14的外端部处。马达设置用于驱动驱动轴14和驱动轮12。驱动轮12又设置用于驱动锯链。

可从外部接触驱动轮12、碟形弹簧20和固定元件22，从而能够以简单的方式拆卸固定元件22并且拆下碟形弹簧20和驱动轮12，并且必要时能够对其进行更换。

在驱动轮12与固定元件22之间的碟形弹簧20使驱动轮12与驱动轴14或马达轴之间的间隙最小化。以该方式减少了马达轴和马达的损耗。此外，碟形弹簧20实现了更大的马达功率、更大的转矩和更大的转速。例如可实现1800W的马达功率和13000RPM的转速。

另外，碟形弹簧20减小了链锯10的噪声影响。最后，在传统的链锯的情况下，碟形弹簧20还能加装作为固定元件22的螺钉。

图4示出根据现有技术的第一实例的、驱动轮12与用于链锯10的其他元件的示意立体分解图。除了驱动轮12之外，还为链锯配备间隔盘16、螺旋连接件18和固定元件22。在安装状态下，驱动轴14穿过螺旋连接件18、间隔盘16和驱动轮12。固定元件22能够固定在驱动轴14的开放的端部处。在该实例中将锁止片设置为固定元件22。

图5示出根据现有技术的第二实例的、驱动轮12与用于链锯10的其他元件的示意立体分解图。在该实例中，驱动轴14穿过驱动轮12和侧盘26。将锁止环用作为固定元件22。

图6示出根据现有技术的第二实例的、驱动轮12与用于链锯10的其他元件的示意侧视图。图6示出在安装状态下的驱动轮12、驱动轴14和侧盘26，其中，驱动轮12和侧盘26借助锁止环固定在驱动轴14上。

根据现有技术的驱动轮12和其固定结构适用于约1500W的最大功率，并且导致马达轴过早损耗。由于在马达轴损耗的情况下需要更换马达，所以这产生高的成本。

附图标记列表

10 链锯

12 驱动轮

14 驱动轴

16 间隔盘

18 螺旋连接件

20 碟形弹簧

22 固定元件

24 垫圈

26 侧盘。

Claims (11)

1.一种链锯，所述链锯具有：

用于驱动锯链的驱动轮(12)，

与所述驱动轮(12)耦联的驱动轴(14)，

用于驱动所述驱动轴(14)的马达，和

用于将所述驱动轮(12)固定在所述驱动轴(14)上的固定元件(22)，

其特征在于，所述链锯还具有设置在所述驱动轮(12)与所述固定元件(22)之间的至少一个碟形弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述固定元件(22)固定在所述驱动轴(14)的开放的端部处。

3.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述固定元件(22)设计为螺钉。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于，所述螺钉在固定状态下与所述驱动轴(14)同轴地延伸。

5.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，在所述碟形弹簧(20)与所述固定元件(22)之间设置有至少一个垫圈(24)。

6.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述链锯(10)具有能拆卸地安装在所述链锯(10)处的锯链。

7.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述链锯(10)具有用于所述锯链的导轨，所述导轨能拆卸地固定在所述链锯(10)处。

8.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述链锯(10)设置用于大于1500W的功率。

9.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述链锯(10)设置用于大于12000RPM的转速。

10.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述马达是设置成由电网供电和/或由电池供电的电动机。

11.根据权利要求1或2所述的链锯，其特征在于，所述马达是内燃机。

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