CN213643961U - 一种化工产品加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品加工用混合装置，包括混料罐与固定座，混料罐与固定座的顶部相滑动连接，混料罐顶部左侧设置有固体进料口，混料罐顶部右侧设置有液体进液口，固体进料口与液体进液口之间的混料罐的顶部中心处固接有第一正反转电机，正反转电机的动力输出端转动连接有转动轴，转动轴的左右两侧均铰接有搅拌桨，左右两侧搅拌桨上均固接有连接杆，最底部搅拌桨下方的转动轴上设置有螺纹，转动轴底部螺纹段螺接上有滑块，混料罐的底部左右两侧均开设有出料口，固定座的顶部中心处开设有滑动槽，本实用新型设计结构合理，混合装置能够多角度多方向上的对混合物料进行搅拌，混合均匀充分。

Description

一种化工产品加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种化工产品加工用混合装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，尤其是利用固体物料与液体混合制成的化工产品，这就需要使用混合装置进行充分的混合。

现有专利号为CN 207822828 U公开的一种化工生产用固液混合装置，包括箱体，箱体的顶部固定有进料装置，进料装置的内部固定有分料板，箱体的左侧固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有连接杆，连接杆的一端固定连接有转筒，转筒的表面开设有通孔，通孔的内设置有刀片，转筒的外壁固定连接有辅助杆，箱体内的第一隔板与第二隔板的之间固定安装有两过滤网，箱体的左右两侧壁连接有出液管，第二隔板上固定安装有回收开关，箱体的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的顶部连接有搅拌扇，箱体的底部固定连接有收液开关。该化工生产用固液混合装置，对固液的混合搅拌效果更加显著，减少了传统搅拌直接使用造成的缺陷，方便了使用者的使用，但是，申请人认为上述申请中的混合装置只能够在横向方向进行搅拌，不能够横竖两个方向同时混合搅拌，混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品加工用混合装置，包括混料罐与固定座，所述混料罐与固定座的顶部相滑动连接，所述混料罐顶部左侧设置有固体进料口，所述混料罐顶部右侧设置有液体进液口，所述固体进料口与液体进液口之间的混料罐的顶部中心处固接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的动力输出端转动连接有转动轴，且转动轴的底部与混料罐的内腔底部通过转轴相转动连接，所述转动轴的左右两侧均铰接有搅拌桨，左右两侧所述搅拌桨上均固接有连接杆，最底部所述搅拌桨下方的转动轴上设置有螺纹，所述转动轴底部螺纹段螺接上有滑块，所述滑块的左右两侧均铰接有支撑架，且远离滑块一侧的支撑架与两个连接杆的底部均铰接，所述混料罐的底部左右两侧均开设有出料口，所述固定座的顶部中心处开设有滑动槽，所述固定座的右侧壁固接有第二正反转电机，所述第二正反转电机伸入固定座内腔的动力输出端连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆远离第二正反转电机的一端与滑动槽的左侧壁相转动连接，所述滑动槽内腔的螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，且滑动块与混料罐底部相固接。

优选的，所述混料罐底部左右两侧壁上均固接有限位块，且限位块的长度与混料罐的宽度相同，所述滑动槽的内腔前后侧壁顶部均开设有与限位块相配合的限位槽，这样能够对混料罐起到限位固定的作用，从而保证了混料罐沿直线运动。

优选的，所述混料罐的内腔底部呈倒V字状设置，这样能够便于混合物料滑落到出料口，同时也能够对螺纹丝杆起到限位的作用，提高了螺纹丝杆转动的稳定性。

优选的，位于所述螺纹上方的转动轴上固接有圆形限位座，所述圆形限位座和滑块之间的最大距离与连接杆上升的最大高度相同，这样能够对滑块进行限位，从而减少搅拌桨折断的可能。

优选的，所述搅拌桨沿着转动轴转动的角度范围为0°-60°，这样便于搅拌桨上下的翻动，从而便于混合物料的充分混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的一种化工产品加工用混合装置通过第一正反转电机、转动轴与搅拌桨组成一个搅拌结构，搅拌结构对混合物料竖向的搅拌，通过滑块、转动轴、支撑架与连接杆组成一个翻动结构，转动轴驱动翻动结构运动，翻动结构带动滑块上升或是下降，从而利用连接杆带动搅拌桨上下的翻动，再通过第二正反转电机、螺纹丝杆与滑动块组成一个滑动结构，利用滑动结构使混料罐左右移动，使混合物料在横向上进行搅拌，从而实现对混料罐中原料多角度多方向上的搅拌混匀。

二、本实用新型的一种化工产品加工用混合装置通过混料罐底部的限位块与滑动槽内腔的限位槽组成一个限位导向结构，利用限位导向结构对混料罐的滑动起到限位作用，从而保证了混料罐沿直线运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的混料罐结构示意图；

图中、1-混料罐；2-固定座；3-固体进料口；4-液体进液口；5-第一正反转电机；6-转动轴；7-搅拌桨；8-连接杆；9-螺纹；10-滑块；11-支撑架；12-圆形限位座；13-出料口；14-滑动槽；15-第二正反转电机；16-螺纹丝杆；17-滑动块；18-限位槽；19-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例。

实施例一

一种化工产品加工用混合装置，包括混料罐1与固定座2，混料罐1的内腔底部呈倒V字状设置，这样能够便于混合物料滑落到出料口13，同时也能够对螺纹丝杆16起到限位的作用，提高了螺纹丝杆16转动的稳定性，混料罐1与固定座2的顶部相滑动连接，混料罐1顶部左侧设置有固体进料口3，混料罐1顶部右侧设置有液体进液口4，固体进料口3与液体进液口4之间的混料罐1的顶部中心处固接有第一正反转电机5，第一正反转电机5的动力输出端转动连接有转动轴6，位于螺纹9上方的转动轴6上固接有圆形限位座12，圆形限位座12和滑块10之间的最大距离与连接杆8上升的最大高度相同，这样能够对滑块10进行限位，从而减少搅拌桨7折断的可能，且转动轴6的底部与混料罐1的内腔底部通过转轴相转动连接，转动轴6的左右两侧均铰接有搅拌桨7，搅拌桨7沿着转动轴6转动的角度范围为0°-60°，这样便于搅拌桨7上下的翻动，从而便于混合物料的充分混合，左右两侧搅拌桨7上均固接有连接杆8，最底部搅拌桨7下方的转动轴6上设置有螺纹9，转动轴6底部螺纹段螺接上有滑块10，滑块10的左右两侧均铰接有支撑架11，且远离滑块10一侧的支撑架11与两个连接杆8的底部均铰接，混料罐1的底部左右两侧均开设有出料口13，固定座2的顶部中心处开设有滑动槽14，固定座2的右侧壁固接有第二正反转电机15，第二正反转电机15伸入固定座2内腔的动力输出端连接有螺纹丝杆16，且螺纹丝杆16远离第二正反转电机15的一端与滑动槽14的左侧壁相转动连接，滑动槽14内腔的螺纹丝杆16上滑动连接有滑动块17，且滑动块17与混料罐1底部相固接。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于混料罐1底部左右两侧壁上均固接有限位块19，且限位块19的长度与混料罐1的宽度相同，滑动槽14的内腔前后侧壁顶部均开设有与限位块19相配合的限位槽18，这样能够对混料罐1起到限位固定的作用，从而保证了混料罐1沿直线运动。

工作原理：从固体进料口3与液体进液口4分别向混料罐1中添加不同的物料，添加完成后，第一正反转电机5与第二正反转电机15同时启动，第一正反转电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动搅拌桨7转动，在转动轴6转动的同时，转动轴6上的螺纹9与滑块10螺接，转动轴6带动滑块10上下滑动，连接杆8将搅拌桨7连接成一个整体，在滑块10运动的过程中滑块10带动支撑架11提升或下降，运动的支撑架11推动连接杆8上升或下降，在连接杆8的带动下推动着搅拌桨7上下的转动角度，完成对混料罐1内腔混合物料的翻动，同时第二正反转电机15驱动螺纹丝杆16转动，螺纹丝杆16带动滑动块17沿着滑动槽14的内腔滑动，滑动块17与混料罐1相固接，因此混料罐1的运动趋势与滑动块17的运动趋势保持一致，从而带动混料罐1沿着固定座2左右运动，对混料罐1的混合物料在横向方向上进行晃动，从而实现对混料罐1中混合物料多角度多方向上的搅拌混匀，混料罐1底部的限位块19与滑动槽14内腔的限位槽18相配合安装，对混料罐1的滑动起到限位作用，从而保证了混料罐1沿直线运动，排料时，从出料口13排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种化工产品加工用混合装置，包括混料罐(1)与固定座(2)，其特征在于：所述混料罐(1)与固定座(2)的顶部相滑动连接，所述混料罐(1)顶部左侧设置有固体进料口(3)，所述混料罐(1)顶部右侧设置有液体进液口(4)，所述固体进料口(3)与液体进液口(4)之间的混料罐(1)的顶部中心处固接有第一正反转电机(5)，所述第一正反转电机(5)的动力输出端转动连接有转动轴(6)，且转动轴(6)的底部与混料罐(1)的内腔底部通过转轴相转动连接，所述转动轴(6)的左右两侧均铰接有搅拌桨(7)，左右两侧所述搅拌桨(7)上均固接有连接杆(8)，最底部所述搅拌桨(7)下方的转动轴(6)上设置有螺纹(9)，所述转动轴(6)底部螺纹段螺接上有滑块(10)，所述滑块(10)的左右两侧均铰接有支撑架(11)，且远离滑块(10)一侧的支撑架(11)与两个连接杆(8)的底部均铰接，所述混料罐(1)的底部左右两侧均开设有出料口(13)，所述固定座(2)的顶部中心处开设有滑动槽(14)，所述固定座(2)的右侧壁固接有第二正反转电机(15)，所述第二正反转电机(15)伸入固定座(2)内腔的动力输出端连接有螺纹丝杆(16)，且螺纹丝杆(16)远离第二正反转电机(15)的一端与滑动槽(14)的左侧壁相转动连接，所述滑动槽(14)内腔的螺纹丝杆(16)上滑动连接有滑动块(17)，且滑动块(17)与混料罐(1)底部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混合装置，其特征在于：所述混料罐(1)底部左右两侧壁上均固接有限位块(19)，且限位块(19)的长度与混料罐(1)的宽度相同，所述滑动槽(14)的内腔前后侧壁顶部均开设有与限位块(19)相配合的限位槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混合装置，其特征在于：所述混料罐(1)的内腔底部呈倒V字状设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混合装置，其特征在于：位于所述螺纹(9)上方的转动轴(6)上固接有圆形限位座(12)，所述圆形限位座(12)和滑块(10)之间的最大距离与连接杆(8)上升的最大高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品加工用混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)沿着转动轴(6)转动的角度范围为0°-60°。

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