CN213643794U - 一种用于建材加工的颗粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及一种用于建材加工的颗粒搅拌机。包括搅拌桶、设置于搅拌桶内部的搅拌装置和用于驱动搅拌装置的驱动机构，所述的搅拌装置包括内齿轮、齿轮组和搅拌叶片，齿轮组包括三个齿轮，三个齿轮进行自转的同时带动倾斜设置搅拌叶片进行圆周运动；进料装置包括进料斗、活动盘、进料盘、进料管和固定圈，位于固定圈上的驱动电机Ⅱ通过曲柄Ⅱ带动进料斗和进料管进行运动。本实用新型提供的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，可使得搅拌轴进行自转的同时进行圆周运动，再加上搅拌叶片的倾斜设置可保证对物料进行充分的搅拌和混合，减少工作盲区，进料装置的运动可有效防止堵塞现象的发生，并使得物料均匀下落。

Description

一种用于建材加工的颗粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，具体地说就是一种用于建材加工的颗粒搅拌机。

背景技术

颗粒搅拌机是进行建筑材料加工的常用设备，其原理是利用搅拌装置将材料进行充分的混合搅拌。现有的颗粒搅拌机利用转轴带动搅拌叶片在搅拌桶内转动，在工作时存在搅拌盲区，有些远离搅拌叶片的区域受到的搅拌力度不够，混合的不够充分，搅拌后的材料成品率有待提高；其次，由于此类搅拌机大多数采用一次性进料的方式，导致进料口易发生堵塞，经常需要人工疏通，极大地降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于建材加工的颗粒搅拌机，可对物料进行充分的搅拌和混匀，减少工作盲区，并可有效防止进料口堵塞的现象。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶、设置于搅拌桶内部的搅拌装置和用于驱动搅拌装置的驱动机构，所述的搅拌桶上端设置有桶盖，所述的桶盖上设置有进料装置；所述的搅拌装置包括内齿轮、齿轮组和设置于齿轮组上的搅拌轴，所述的内齿轮设置于搅拌桶的内壁上，所述的齿轮组与内齿轮相啮合，所述的搅拌轴上交错设置有若干均匀分布的搅拌叶片。

作为优化，所述的进料装置包括固定圈、进料斗、设置于进料斗底部的进料管和设置于进料斗底部***的活动盘，所述的进料管和进料斗的内部连接处设置有开设通孔的进料盘；所述的固定圈设置于桶盖上，所述的固定圈的下部设置有若干个驱动电机Ⅰ，所述的固定圈的上部设置有曲柄Ⅰ，所述的曲柄Ⅰ的一端穿过固定圈与驱动电机Ⅰ相连，所述的曲柄Ⅰ的另一端与活动盘活动连接；所述的进料管穿过固定圈设置于搅拌桶的内部。驱动电机Ⅰ带动曲柄Ⅰ的旋转，使得活动盘带动进料斗和进料管进行圆周运动，产生的旋转和晃动可保证进料斗内的物料能够更加顺利地进入进料管并落入搅拌桶内，并且进料斗和进料管之间设置有进料盘，进料盘上设开设的进料孔可使物料下落的更加均匀，可防止大量物料同时涌入进料管而导致堵塞现象的发生。

作为优化，所述的齿轮组包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述的齿轮Ⅰ偏离内齿轮的中心设置，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ分别设置于齿轮Ⅰ的两侧，所述的齿轮Ⅱ同时啮合于内齿轮和齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅲ也同时啮合于内齿轮和齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ上分别设置有滑杆，所述的滑杆上部设置有卡块。

作为优化，所述的桶盖上设置有滑道和若干个均匀排布的固定环，所述的滑杆设置于滑道内；所述的固定环的两端分别连接在滑道两侧的桶盖上；所述的卡块的直径大于滑道的宽度，所述的卡块的高度小于固定环的高度。

作为优化，所述的驱动机构包括驱动电机Ⅱ和曲柄Ⅱ，所述的驱动电机Ⅱ设置于桶盖外部的中心处，所述的曲柄Ⅱ位于搅拌桶内，所述的曲柄Ⅱ的一端穿过桶盖与驱动电机Ⅱ连接，所述的曲柄Ⅱ的另一端与齿轮Ⅰ转动连接。

作为优化，所述的搅拌桶的下部设置有出料口，所述的出料口上设置有阀门；所述的搅拌桶底部设置有支撑装置，所述的支撑装置包括支撑腿和液压伸缩杆，所述的支撑腿和液压伸缩杆均与搅拌桶铰接，所述的支撑腿位于远离出料口的一侧，所述的液压伸缩杆位于靠近出料口的一侧，通过控制液压伸缩杆的伸缩，可在卸料时将搅拌桶倾斜，方便卸料。

作为优化，所述的搅拌叶片向下倾斜设置，倾斜角度为20° - 70°，以便对搅拌叶片周围的物料都能充分的进行搅拌，防止上下的物料混合不均匀。

作为优化，所述进料管的直径小于固定圈的内径，以便于驱动电机Ⅰ带动活动盘、进料管和进料斗进行运动，为其提供运动提供活动空间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，通过内齿轮和齿轮组的设置，使得搅拌轴和搅拌轴上的搅拌叶片在进行自转的同时也进行圆周运动，且搅拌叶片向下倾斜设置，可对物料进行充分的混匀和搅拌，减少了工作盲区，提高了搅拌效率；通过驱动电机Ⅰ带动活动盘进而带动进料斗和进料管的运动可使物料能更加顺利地下落，进料斗和进料管之间设置的带有进料孔的进料盘可使物料能更加均匀地落入进料管内，减少堵塞现象的发生。

附图说明

附图1为本实用新型结构的主视示意图。

附图2为本实用新型结构的轴测示意图。

附图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。

附图4为本实用新型进料装置的下视示意图。

附图5为本实用新型进料装置的上视示意图。

其中，1搅拌桶、2进料装置、3搅拌装置、4驱动机构、5桶盖、6滑道、7出料口、8支撑装置、9内齿轮、10齿轮组、11搅拌轴、12搅拌叶片、13固定圈、14进料斗、15进料管、16活动盘、17驱动电机Ⅰ、18曲柄Ⅰ、19进料盘、20齿轮Ⅰ、21齿轮Ⅱ、22齿轮Ⅲ、23滑杆、24卡块、25驱动电机Ⅱ、26曲柄Ⅱ、27支撑腿、28液压伸缩杆、29阀门、30固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种用于建材加工的颗粒搅拌机，包括搅拌桶1、设置于搅拌桶内部的搅拌装置2和用于驱动搅拌装置2的驱动机构4，所述的搅拌桶1上端设置有桶盖5，所述的桶盖5上设置有进料装置2；所述的搅拌装置2包括内齿轮9、齿轮组10和设置于齿轮组10上的搅拌轴11，所述的内齿轮9设置于搅拌桶1的内壁上，所述的齿轮组10与内齿轮9相啮合，所述的搅拌轴11上交错设置有若干均匀分布的搅拌叶片12。

如图4-5所示，所述的进料装置包括固定圈13、进料斗14、设置于进料斗14底部的进料管15和设置于进料斗14底部***的活动盘16，所述的固定圈13设置于桶盖5上，所述的固定圈13的下部设置有若干个驱动电机Ⅰ17，所述的固定圈13的上部设置有曲柄Ⅰ18，所述的曲柄Ⅰ18的一端穿过固定圈13与驱动电机Ⅰ17相连，所述的曲柄Ⅰ17的另一端与活动盘16活动连接；所述的进料管15穿过固定圈13设置于搅拌桶1的内部；所述的进料管15和进料斗14的内部连接处设置有开设通孔的进料盘19。固定圈13上的驱动电机Ⅰ17可带动曲柄Ⅰ18进行旋转，由于曲柄Ⅰ18还与活动盘16活动连接，于是也就带动活动盘16进而带动进料斗14和进料管15进行圆周运动，这种晃动会使得物料更加轻松地下落并通过进料盘19的通孔，再均匀地通过进料管15落入搅拌桶1内。

如图3所示，所述的齿轮组10包括齿轮Ⅰ20、齿轮Ⅱ21和齿轮Ⅲ22，所述的齿轮Ⅰ20偏离内齿轮9的中心设置，所述的齿轮Ⅱ21和齿轮Ⅲ22分别设置于齿轮Ⅰ20的两侧，所述的齿轮Ⅱ21同时啮合于内齿轮9和齿轮Ⅰ20，所述的齿轮Ⅲ22也同时啮合于内齿轮9和齿轮Ⅰ20，所述的齿轮Ⅱ21和齿轮Ⅲ22上分别设置有滑杆23，所述的滑杆23上部设置有卡块24。

如图2和3所示，所述的桶盖5上设置有滑道6和若干个均匀排布的固定环30，所述的滑杆23设置于滑道6内；所述的固定环30的两端分别连接在滑道6两侧的桶盖5上；所述的卡块24的直径大于滑道6的宽度，所述的卡块24的高度小于固定环30的高度。

如图3所示，所述的驱动机构包括驱动电机Ⅱ25和曲柄Ⅱ26，所述的驱动电机Ⅱ25设置于桶盖5外部的中心处，所述的曲柄Ⅱ26位于搅拌桶1内，所述的曲柄Ⅱ26的一端穿过桶盖5与驱动电机Ⅱ25连接，所述的曲柄Ⅱ26的另一端与齿轮Ⅰ20转动连接。当驱动电机Ⅱ25带动曲柄Ⅱ 26进行旋转时，与曲柄Ⅱ 26连接的偏心设置的齿轮Ⅰ20会进行自转和圆周运动，从而带动齿轮Ⅱ 21和齿轮Ⅲ 22进行自转和圆周运动，齿轮Ⅱ 21和齿轮Ⅲ 22上部连接的滑杆23随之在滑道6内进行移动，通过滑杆23和卡块24实现了竖直方向上的限位。

如图1和2所示，所述的搅拌桶1的下部设置有出料口7，所述的出料口7上设置有阀门29；所述的搅拌桶1底部设置有支撑装置8，所述的支撑装置8包括支撑腿27和液压伸缩杆28，所述的支撑腿27和液压伸缩杆28均与搅拌桶1铰接，所述的支撑腿27位于远离出料口7的一侧，所述的液压伸缩杆28位于靠近出料口7的一侧。

如图1和3所示，所述的搅拌叶片12向下倾斜设置，倾斜角度为20° - 70°。

如图4所示，所述进料管15的直径小于固定圈13的内径，便于进料管15的运动。

工作原理：本实用新型提供的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，在使用时向进料装置2内进行加料，同时打开控制进料装置2的驱动电机Ⅰ17，使进料装置2做圆周运动，位于进料斗14内的物料顺利并均匀地通过进料盘19上的通孔并进入到进料管15和搅拌桶1内。随后，驱动机构4中的驱动电机Ⅱ 25带动曲柄Ⅱ 26进行转动，从而使搅拌装置3中的齿轮Ⅰ20带动齿轮Ⅱ 21和齿轮Ⅲ 22在进行自转的同时也进行圆周运动，于是就使得搅拌轴11带动倾斜设置的搅拌叶片12在搅拌桶1内对物料进行充分的搅拌和混合。搅拌完成后，利用液压伸缩杆28使搅拌桶1倾斜，打开出料口7的阀门29后进行卸料。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种用于建材加工的颗粒搅拌机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶、设置于搅拌桶内部的搅拌装置和用于驱动搅拌装置的驱动机构，所述的搅拌桶上端设置有桶盖，所述的桶盖上设置有进料装置；所述的搅拌装置包括内齿轮、齿轮组和设置于齿轮组上的搅拌轴，所述的内齿轮设置于搅拌桶的内壁上，所述的齿轮组与内齿轮相啮合，所述的搅拌轴上交错设置有若干均匀分布的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的进料装置包括固定圈、进料斗、设置于进料斗底部的进料管和设置于进料斗底部***的活动盘，所述的固定圈设置于桶盖上，所述的固定圈的下部设置有若干个驱动电机Ⅰ，所述的固定圈的上部设置有曲柄Ⅰ，所述的曲柄Ⅰ的一端穿过固定圈与驱动电机Ⅰ相连，所述的曲柄Ⅰ的另一端与活动盘活动连接；所述的进料管穿过固定圈设置于搅拌桶的内部；所述的进料管和进料斗的内部连接处设置有开设通孔的进料盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的齿轮组包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述的齿轮Ⅰ偏离内齿轮的中心设置，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ分别设置于齿轮Ⅰ的两侧，所述的齿轮Ⅱ同时啮合于内齿轮和齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅲ也同时啮合于内齿轮和齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ上分别设置有滑杆，所述的滑杆上部设置有卡块。

4.根据权利要求3所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的桶盖上设置有滑道和若干个均匀排布的固定环，所述的滑杆设置于滑道内；所述的固定环的两端分别连接在滑道两侧的桶盖上；所述的卡块的直径大于滑道的宽度，所述的卡块的高度小于固定环的高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机Ⅱ和曲柄Ⅱ，所述的驱动电机Ⅱ设置于桶盖外部的中心处，所述的曲柄Ⅱ位于搅拌桶内，所述的曲柄Ⅱ的一端穿过桶盖与驱动电机Ⅱ连接，所述的曲柄Ⅱ的另一端与齿轮Ⅰ转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的搅拌桶的下部设置有出料口，所述的出料口上设置有阀门；所述的搅拌桶底部设置有支撑装置，所述的支撑装置包括支撑腿和液压伸缩杆，所述的支撑腿和液压伸缩杆均与搅拌桶铰接，所述的支撑腿位于远离出料口的一侧，所述的液压伸缩杆位于靠近出料口的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述的搅拌叶片向下倾斜设置，倾斜角度为20° - 70°。

8.根据权利要求2所述的一种用于建材加工的颗粒搅拌机，其特征在于：所述进料管的直径小于固定圈的内径。

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