CN213627920U - 一种风冷空压机余热回收*** - Google Patents

Abstract

一种风冷空压机余热回收***包括：空压机、余热回收装置、油缸、第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；所述空压机、所述第第一管道、油缸和所述第四管道连通形成循环回路；所述空压机与所述油缸通过第一管道和第四管道实现回路连接，所述油缸、所述第二管道、余热回收装置和所述第三管道连通形成循环回路；所述余热回收装置包括：水箱，所述水箱内部的下方设置有蜿蜒的交换管，所述交换管的一端管口与所述第二管道连通，所述交换管的另一管口与所述第三管道连通，所述水箱的上方的左侧连接有进水管，所述水箱的上方的右侧连接有出水管；通过所述余热回收装置一方面能够对冷却油进行降温，另一方面能够产生热水资源，为其他生产线提供热水。

Description

一种风冷空压机余热回收***

技术领域

本实用新型涉及冷空压机余热回收技术领域，特别是一种风冷空压机余热回收***。

背景技术

一般的空压机在工作一段时间后，其油缸3内的冷却油温度会随着工作的时长而升高，当冷却油温度高达一定的程度时，无法有效得冷却空压机，最终导致空压机因温度过高而停止工作，目前对于冷却油降温的方法一般都是使用风机对油缸3进行风力冷却，在空压机工作中，需要风机一直在开启运行，其电耗非常的高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种风冷空压机余热回收***。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风冷空压机余热回收***包括：空压机、余热回收装置、油缸、第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；

所述空压机、所述第第一管道、油缸和所述第四管道连通形成循环回路；所述空压机与所述油缸通过第一管道和第四管道实现回路连接，所述油缸、所述第二管道、所述余热回收装置和所述第三管道连通形成循环回路；

所述余热回收装置包括：水箱，所述水箱内部的下方设置有蜿蜒的交换管，所述交换管的一端管口与所述第二管道连通，所述交换管的另一管口与所述第三管道连通，所述水箱的上方的左侧连接有进水管，所述水箱的上方的右侧连接有出水管；

所述第三管道安装有散热片，所述散热片对立面设置有风冷风扇。

优选的，所述进水管设置有第一阀门，所述第一阀门用于开启与关闭所述进水管，所述出水管设置有第二阀门，所述第二阀门用于开启与关闭所述出水管。

优选的，所述水箱内设置有第一热电偶；所述第一热电偶与所述第一阀门和第二阀门电联接。

优选的，所述第二管道设置有第三阀门，所述第三阀门用于开启与关闭所述第二管道。

优选的，所述油缸内设置有第二热电偶，所述第二热电偶与所述第三阀门电联接。

优选的，所述第三管道设置有第四阀门，所述第四阀门用于开启与关闭所述第三管道。

优选的，所述交换管设置有第三热电偶，所述第三热电偶与所述第四阀门电联接。

优选的，所述空压机的外壳安装有风冷风扇。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中的余热回收装置的结构示意图。

其中：空压机1、余热回收装置2、水箱2a、交换管2b、进水管2c、出水管2d、油缸3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、散热片6a、第四管道7、风冷风扇8、第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12、第一热电偶13、第二热电偶14、第三热电偶15。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，一种风冷空压机余热回收***包括：空压机1、余热回收装置2、油缸3、第一管道4、第二管道5、第三管道6以及第四管道7；

所述空压机1、所述第第一管道4、油缸3和所述第四管道7连通形成循环回路；所述空压机1与所述油缸3通过第一管道4和第四管道7实现回路连接，所述油缸3、所述第二管道5、所述余热回收装置2和所述第三管道6连通形成循环回路；

所述余热回收装置2包括：水箱2a，所述水箱2a内部的下方设置有蜿蜒的交换管2b，所述交换管2b的一端管口与所述第二管道5连通，所述交换管2b的另一管口与所述第三管道6连通，所述水箱2a的上方的左侧连接有进水管2c，所述水箱2a的上方的右侧连接有出水管2d；

所述第三管道6安装有散热片6a，所述散热片6a对立面设置有风冷风扇8。

一般的空压机在工作一段时间后，其油缸3内的冷却油温度会随着工作的时长而升高，当冷却油温度高达一定的程度时，无法有效得冷却空压机，最终导致空压机因温度过高而停止工作，目前对于冷却油降温的方法一般都是使用风机对油缸3进行风力冷却，在空压机工作中，需要风机一直在开启运行，其电耗非常的高。

本实用新型采用余热回收装置2对油缸3内的冷却油进行降温，当冷却油的温度高达一定的程度时，冷却油通过所述第二管道5流入所述余热回收装置2的交换管2b内，所述交换管2b位于充满水的所述水箱2a内，通过交换管2b的管壁与水进行热交换从而降低在交换管2b内的冷却油的温度。所述交换管2b为蜿蜒的管道，此设计能够增加交换管2b与水的接触面积，提高交换管2b与水的热交换时长，保证在冷却油在流出交换管2b时的温度有所减低，同时由于水箱2a内的水进行热交换，其温度升高变为热水，不能继续适用于热交换，此时可以打开所述出水管2d与进水管2c，将所述水箱2a内的热水从所述出水管2d流出，通过所述进水管2c将外部冷水所述水箱2a内，使得水箱2a的温水保持在一定的温度范围内。流出的热水可以用于其余生产线的生产工序或者员工的生活用水。

当冷却油从所述第三管道6流回所述油缸3内时，所述第三管道6的其中一段的表面覆盖有散热片6a，所述散热片6a为铜片，具有良好的导热性，能够有效导向所述第三管道6的热量，从而降低所述第三管道6内冷却油的温度。所述散热片6a的对立面设置有风冷风扇8，所述风冷风扇8能够减低散热片6a的温度，使其能够持续减低所述第三管道6内冷却油的温度。

优选的，所述进水管2c设置有第一阀门9，所述第一阀门9用于开启与关闭所述进水管2c，所述出水管2d设置有第二阀门10，所述第二阀门10用于开启与关闭所述出水管2d。

优选的，所述水箱2a内设置有第一热电偶13；所述第一热电偶13与所述第一阀门9和第二阀门10电联接。

所述第一热电偶13用于检测所述水箱2a内水的温度，本实用新型是采用所述水箱2a内的水与所述交换管2b的管壁接触实现热交换，当水体的温度达到一定温度时，无法继续进行热交换。所以设置有所述第一热电偶13，当第一热电偶13检测到水温达到阈值时，将同时向所述第一阀门9和第二阀门10发送开启的信号，此时将所述出水管2d将所述水箱2a内的热水放出，所述进水管2c将外部冷水引入所述水箱2a，使得所述水箱2a内的水温降低，保证水与交换管2b的热交换。

优选的，所述第二管道5设置有第三阀门11，所述第三阀门11用于开启与关闭所述第二管道5。

优选的，所述油缸3内设置有第二热电偶14，所述第二热电偶14与所述第三阀门11电联接。

所述第二热电偶14用于检测油缸3内冷却油的温度，当冷却油的温度到达预设的温度阈值时，所述第二热电偶14将向所述第三阀门11发送开启的信号，所述第三阀门11开启，冷却油流入所述余热回收装置2进行降温，带降温后再次流入所述油缸3内。

优选的，所述第三管道6设置有第四阀门12，所述第四阀门12用于开启与关闭所述第三管道6。

优选的，所述交换管2b设置有第三热电偶15，所述第三热电偶15与所述第四阀门12电联接。

冷却油刚刚开始进行交换的时候，所述交换管2b内与冷却油初次接触，其热交换的效果还没有达到最优，故需要将冷却油停留在交换管2b内，待交换管2b的温度与冷却油的温度在一致或者温度差在一个合理的阈值时，所述第三热电偶15向第四阀门12发送开启的指令，将冷却油流出。

优选的，所述空压机1的外壳安装有风冷风扇8。

所述风冷风扇8可以降低所述空压机1工作时的温度，使所述空压机1的各个零件保持能够正常工作的温度内。

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，包括：空压机、余热回收装置、油缸、第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；

所述空压机、所述第一管道、油缸和所述第四管道连通形成循环回路；所述空压机与所述油缸通过第一管道和第四管道实现回路连接，所述油缸、所述第二管道、所述余热回收装置和所述第三管道连通形成循环回路；

所述余热回收装置包括：水箱，所述水箱内部的下方设置有蜿蜒的交换管，所述交换管的一端管口与所述第二管道连通，所述交换管的另一管口与所述第三管道连通，所述水箱的上方的左侧连接有进水管，所述水箱的上方的右侧连接有出水管；

所述第三管道安装有散热片，所述散热片对立面设置有风冷风扇。

2.根据权利要求1所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述进水管设置有第一阀门，所述第一阀门用于开启与关闭所述进水管，所述出水管设置有第二阀门，所述第二阀门用于开启与关闭所述出水管。

3.根据权利要求2所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述水箱内设置有第一热电偶；所述第一热电偶与所述第一阀门和第二阀门电联接。

4.根据权利要求1所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述第二管道设置有第三阀门，所述第三阀门用于开启与关闭所述第二管道。

5.根据权利要求4所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述油缸内设置有第二热电偶，所述第二热电偶与所述第三阀门电联接。

6.根据权利要求1所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述第三管道设置有第四阀门，所述第四阀门用于开启与关闭所述第三管道。

7.根据权利要求6所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述交换管设置有第三热电偶，所述第三热电偶与所述第四阀门电联接。

8.根据权利要求1所述的一种风冷空压机余热回收***，其特征在于，所述空压机的外壳安装有风冷风扇。

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