CN213622511U - 一种薄膜放卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种薄膜放卷机构，包括放卷组件、张力控制组件和输送组件；放卷组件中薄膜卷设置在传动轴上并与传动轴同轴转动，控制箱用于控制传动轴转动；张力控制组件设置在薄膜卷的下方，其中配重辊为薄膜提供张力，第一导向辊和第二导向辊分别用于薄膜的引入和导出；输送组件中第一传动辊和第二传动辊相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，动力组件能够驱动第一传动辊和第二传动辊相对转动。通过传感器监测薄膜的输送情况，并与控制中心联通，由控制中心控制传动轴对薄膜卷放卷状态进行把控，能够持续稳定的对薄膜卷进行放卷，配重辊能够为一次放卷出的薄膜卷提供张力，使薄膜的放卷和输送都能够稳定进行。

Description

一种薄膜放卷机构

技术领域

本实用新型涉及绝缘套管加工技术领域，尤其涉及一种薄膜放卷机构。

背景技术

常见的绝缘套管采用聚酯热缩管，或者是PET套管，用于电机、变压器等电热元件上的接头、焊点处的耐温绝缘，以及对线缆外部的机械保护。

现有的绝缘套管生产，大多采用人工的方式上料，绝缘片经装置卷绕后使用胶水粘合成绝缘管，然后对长管按要求长度进行分段切割，再对切割下来的短管端部进行局部的超声波焊接。

目前研发的无胶绝缘套管卷焊设备，不需要用胶水粘接，也无需人工上料。在具体的生产工艺中，需要先将薄膜从薄膜卷上放卷后按需求裁剪成薄膜片，当卷绕设备上剪切出了多个薄膜片后，再同时进行卷绕，超声波焊接，因此需要一种放卷机构能够配合裁剪机构持续稳定的放卷薄膜，适应无胶绝缘套管的生产。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种薄膜放卷机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄膜放卷机构，能够持续稳定地对薄膜卷进行放卷。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜放卷机构，包括：放卷组件、张力控制组件和输送组件，所述放卷组件、所述张力控制组件和所述输送组件依次设置在安装平面上；

所述放卷组件包括设置在放卷支架上的控制箱、传动轴和薄膜卷，所述薄膜卷设置在所述传动轴上并与所述传动轴同轴转动，所述控制箱用于控制所述传动轴转动；

所述张力控制组件设置在所述薄膜卷的下方，包括第一导向辊、第二导向辊和配重辊，所述配重辊为薄膜提供张力，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别用于薄膜的引入和导出；

所述输送组件包括动力组件、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述动力组件能够驱动所述第一传动辊和所述第二传动辊相对转动。

进一步地，所述张力控制组件设置在支撑竖板上，所述支撑竖板沿竖直方向设置在所述安装平面上，在所述支撑竖板上沿竖直方向设置有导轨，所述配重辊通过滑块与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述支撑竖板竖直设置且贯穿所述安装平面，在所述安装平面上对应所述张力控制组件开设有通道，所述支撑竖板通过固定座与所述安装平面固定连接。

进一步地，所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑竖板的上端，且平行设置在所述导轨的两侧。

进一步地，沿所述导轨长度方向的两端均设置有传感器，且所述传感器与所述控制箱相连。

进一步地，所述动力组件包括电机和传动箱，所述电机通过所述传动箱分别为所述第一传动辊和所述第二传动辊提供动力；

其中，所述传动箱中设置有分别与所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述电机输出轴同轴转动的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

进一步地，所述输送组件还包括限位杆和第三导向辊，所述限位杆和所述第三导向辊均设置在所述第一传动辊上方，且所述限位杆的输送平面不低于所述第三导向辊的输送平面。

进一步地，在所述限位杆上设置有限位块，且所述限位块突出所述限位杆的表面设置在所述限位杆的两端。

本实用新型的有益效果为：在本申请中，通过传感器监测薄膜的输送情况，并与控制中心联通，由控制中心控制传动轴对薄膜卷放卷状态进行把控，能够持续稳定的对薄膜卷进行放卷，配重辊能够为一次放卷出的薄膜卷提供张力，使薄膜的放卷和输送都能够稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中薄膜放卷机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中薄膜放卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中张力控制组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中传动组件的结构***图。

附图标记：1、放卷组件；11、放卷支架；12、控制箱；13、传动轴；14、薄膜卷；2、张力控制组件；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、配重辊；24、传感器；25、支撑竖板；251、导轨；252、固定座；253、滑块；3、输送组件；31、电机；32、传动箱；321、第一齿轮；322、第二齿轮；323、第三齿轮；33、第一传动辊；34、第二传动辊；35、限位杆；351、限位块；36、第三导向辊；4、安装平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的薄膜放卷机构，包括放卷组件1、张力控制组件2和输送组件3，放卷组件1、张力控制组件2和输送组件3依次设置在安装平面4上；放卷组件1包括设置在放卷支架11上的控制箱12、传动轴13和薄膜卷14，薄膜卷14设置在传动轴13上并与传动轴13同轴转动，控制箱12用于控制传动轴13转动；张力控制组件2设置在薄膜卷14的下方，包括第一导向辊21、第二导向辊22和配重辊23，配重辊23为薄膜提供张力，第一导向辊21和第二导向辊22分别用于薄膜的引入和导出；输送组件3包括动力组件、第一传动辊33和第二传动辊34，第一传动辊33和第二传动辊34相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，动力组件能够驱动第一传动辊33和第二传动辊34相对转动。在具体实施过程中，控制箱控制薄膜从薄膜卷14放出后，经过第一导向辊21从配重辊23底部托起配重辊23后再经过第二导向辊22导出张力控制组件2，薄膜被第一传动辊33和第二传动辊34从两侧夹紧，当电机31驱动传动箱32并带动第一传动辊33和第二传动辊34相对运动时实现对薄膜的输送。

作为本申请的一种优选实施例，张力控制组件2设置在支撑竖板25上，支撑竖板25沿竖直方向设置在安装平面4上，在支撑竖板25上沿竖直方向设置有导轨251，配重辊23通过滑块与导轨251滑动连接；支撑竖板25竖直设置且贯穿安装平面4，在安装平面4上对应张力控制组件2开设有通道，支撑竖板25通过固定座252与安装平面4固定连接。将张力控制组件2竖直穿过支撑平面4，能够保证张力控制组件2位于薄膜卷14下方的同时，利用装配空间使薄膜卷14不会太高出安装平面4，更具实用性；导轨251能够确保配重辊23沿竖直方向稳定移动。

作为本申请的一种优选实施例，第一导向辊21和第二导向辊22均设置在支撑竖板25的上端，且平行设置在导轨251的两侧；沿导轨251长度方向的两端均设置有传感器24，且传感器24与控制箱12相连。薄膜经过第一导向辊21从配重辊23底部托起配重辊23后再经过第二导向辊22导出。在具体实施过程中，当位于导轨251上方的传感器24监测到配重辊23靠近时，将信号传递到控制箱12，此时控制箱12驱动传动轴13转动对薄膜卷14进行放卷，配重辊23随薄膜卷14放卷带动薄膜沿导轨251向下移动，当位于导轨251下方的传感器24监测到配重辊靠近后，控制箱12控制传动轴13停止放卷，由输送组件3开始对放卷出的薄膜进行输送，并拉动配重辊23沿导轨251向上移动，再重复一开始的步骤。结构简单，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，动力组件包括电机31和传动箱32，电机31通过传动箱32分别为第一传动辊33和第二传动辊34提供动力；其中，传动箱32中设置有分别与第一传动辊33、第二传动辊34和电机31输出轴同轴转动的第一齿轮321、第二齿轮322和第三齿轮323，第三齿轮323与第一齿轮321啮合传动，第一齿轮321与第二齿轮322啮合传动。电机31通过传动箱32能够同时为第一传动辊33和第二传动辊34提供动力，使薄膜输送更加稳定。

作为本申请的一种优选实施例，输送组件3还包括限位杆35和第三导向辊36，限位杆35和第三导向辊36均设置在第一传动辊33上方，且限位杆35的输送平面不低于第三导向辊36的输送平面；在限位杆35上设置有限位块351，且限位块351突出限位杆35的表面设置在限位杆35的两端。薄膜在进入到输送组件3之前先通过限位杆35对其进行位置纠偏，确保薄膜的输送过程持续稳定。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种薄膜放卷机构，其特征在于，包括：放卷组件（1）、张力控制组件（2）和输送组件（3），所述放卷组件（1）、所述张力控制组件（2）和所述输送组件（3）依次设置在安装平面（4）上；

所述放卷组件（1）包括设置在放卷支架（11）上的控制箱（12）、传动轴（13）和薄膜卷（14），所述薄膜卷（14）设置在所述传动轴（13）上并与所述传动轴（13）同轴转动，所述控制箱（12）用于控制所述传动轴（13）转动；

所述张力控制组件（2）设置在所述薄膜卷（14）的下方，包括第一导向辊（21）、第二导向辊（22）和配重辊（23），所述配重辊（23）为薄膜提供张力，所述第一导向辊（21）和所述第二导向辊（22）分别用于薄膜的引入和导出；

所述输送组件（3）包括动力组件、第一传动辊（33）和第二传动辊（34），所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）相互靠近且分别与薄膜的两侧贴合，所述动力组件能够驱动所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）相对转动。

2.根据权利要求1所述的薄膜放卷机构，其特征在于，所述张力控制组件（2）设置在支撑竖板（25）上，所述支撑竖板（25）沿竖直方向设置在所述安装平面（4）上，在所述支撑竖板（25）上沿竖直方向设置有导轨（251），所述配重辊（23）通过滑块（253）与所述导轨（251）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜放卷机构，其特征在于，所述支撑竖板（25）竖直设置且贯穿所述安装平面（4），在所述安装平面（4）上对应所述张力控制组件（2）开设有通道，所述支撑竖板（25）通过固定座（252）与所述安装平面（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的薄膜放卷机构，其特征在于，所述第一导向辊（21）和所述第二导向辊（22）均设置在所述支撑竖板（25）的上端，且平行设置在所述导轨（251）的两侧。

5.根据权利要求4所述的薄膜放卷机构，其特征在于，沿所述导轨（251）长度方向的两端均设置有传感器（24），且所述传感器（24）与所述控制箱（12）相连。

6.根据权利要求1所述的薄膜放卷机构，其特征在于，所述动力组件包括电机（31）和传动箱（32），所述电机（31）通过所述传动箱（32）分别为所述第一传动辊（33）和所述第二传动辊（34）提供动力；其中，所述传动箱（32）中设置有分别与所述第一传动辊（33）、所述第二传动辊（34）和所述电机（31）输出轴同轴转动的第一齿轮（321）、第二齿轮（322）和第三齿轮（323），所述第三齿轮（323）与所述第一齿轮（321）啮合传动，所述第一齿轮（321）与所述第二齿轮（322）啮合传动。

7.根据权利要求1所述的薄膜放卷机构，其特征在于，所述输送组件（3）还包括限位杆（35）和第三导向辊（36），所述限位杆（35）和所述第三导向辊（36）均设置在所述第一传动辊（33）上方，且所述限位杆（35）的输送平面不低于所述第三导向辊（36）的输送平面。

8.根据权利要求7所述的薄膜放卷机构，其特征在于，在所述限位杆（35）上设置有限位块（351），且所述限位块（351）突出所述限位杆（35）的表面设置在所述限位杆（35）的两端。

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