CN213615678U - 一种用于轴承导轨的打磨传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴承导轨的打磨传输装置，包括机架，所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有支撑轮，相邻所述支撑轮之间形成用于放置轴承导轨的容纳腔，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构驱动支撑座移动，所述的机架的外壁上开设有定位凹孔，所述的驱动杆上开设有定位槽，所述的驱动杆上滑动连接有定位套，所述的定位套的内壁上固定有滑动连接于定位槽中的定位块，所述的定位套上固定有用于嵌设于定位凹孔中的定位杆。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率和生产质量的目的。

Description

一种用于轴承导轨的打磨传输装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承导轨的打磨传输装置。

背景技术

轴承导轨一般为圆柱形，且长度较长。

目前，为了对轴承导轨的外径进行修整，需要对轴承导轨进行打磨。现有的打磨方式，是将轴承导轨放置在支撑架上的两个支撑轮之间，在支撑架的一侧设置多个打磨机，通过打磨机对轴承导轨打磨。在轴承导轨打磨一遍之后，当需要打磨到更细的尺寸时，需要对每个打磨机的位置进行调节，而调节的幅度不尽相同，因此容易造成轴承导轨外径不均匀而生产质量降低，并且生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于轴承导轨的打磨传输装置，通过支撑座移动带动轴承导轨移动，达到提升生产效率和生产质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轴承导轨的打磨传输装置，包括机架，所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有支撑轮，相邻所述支撑轮之间形成用于放置轴承导轨的容纳腔，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构驱动支撑座移动，所述的机架的外壁上开设有定位凹孔，所述的驱动杆上开设有定位槽，所述的驱动杆上滑动连接有定位套，所述的定位套的内壁上固定有滑动连接于定位槽中的定位块，所述的定位套上固定有用于嵌设于定位凹孔中的定位杆。

通过采用上述技术方案，当需要对调节轴承打磨时，将驱动杆转动，通过传导机构使支撑座上移，使轴承导轨往靠近打磨机的方向移动，继而将滑套沿着驱动杆的长度方向滑动，使定位杆穿入到定位凹孔中，通过定位杆与定位凹孔内壁抵触以及定位块与定位槽的内壁抵触，使驱动杆无法转动，从而实现轴承导轨定位，继而打磨机启动即可对轴承导轨打磨；从而免去了对每个打磨机进行调整的过程，极大提升生产效率和生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括转向组件、驱动套、固定套、支撑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于机架上且通过所述转向组件与驱动杆连接，所述的驱动套的外壁上开设有斜槽，所述的固定套固定于机架上且位于驱动套内，所述的固定套上开设有直槽，所述的支撑杆位于固定套中且上端与支撑座连接，所述的连接杆穿过斜槽、直槽并与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆通过转向组件带动驱动套转动，驱动套上的斜槽的内壁与连接杆抵触，使连接杆沿着斜槽的内壁移动的同时沿着直槽的长度方向移动，从而使连接杆能够带动支撑杆移动，使支撑杆带动轴承导轨上下移动，从而实现轴承导轨能够快速调整位置，免去了对每个打磨机调整的过程，达到提升生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的转向组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮与驱动杆连接，所述的第二伞齿轮与驱动套连接，所述的第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动杆转动，驱动杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的定位杆与定位凹孔之间设置有吸附组件。

通过采用上述技术方案，吸附组件使定位杆穿设于定位凹孔中能够更为稳定，不易因震动使定位杆从定位凹孔中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述的吸附组件包括第一磁体和第二磁体，所述的第一磁体固定于定位杆的端部，所述的第二磁体固定于定位凹孔的内壁上，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引。

通过采用上述技术方案，将定位杆穿设到定位凹孔中，第一磁体与第二磁体之间的吸引力使定位杆不易从定位凹孔内脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要对调节轴承打磨时，将驱动杆转动，通过传导机构使支撑座上移，使轴承导轨往靠近打磨机的方向移动，继而将滑套沿着驱动杆的长度方向滑动，使定位杆穿入到定位凹孔中，通过定位杆与定位凹孔内壁抵触以及定位块与定位槽的内壁抵触，使驱动杆无法转动，从而实现轴承导轨定位，继而打磨机启动即可对轴承导轨打磨；从而免去了对每个打磨机进行调整的过程，极大提升生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体现传导机构的结构示意图；

图3为体现吸附组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑座；12、支撑轮；2、驱动杆；3、传导机构；31、驱动套；32、固定套；33、支撑杆；34、连接杆；4、转向组件；41、第一伞齿轮；42、第二伞齿轮；5、吸附组件；51、第一磁体；52、第二磁体；61、定位凹孔；62、定位槽；63、定位套；64、定位块；7、定位杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于轴承导轨的打磨传输装置，包括机架1。机架1内沿自身的高度方向滑动连接有支撑座11，支撑座11的上端转动连接有支撑轮12，相邻的两个支撑轮12之间形成用于放置轴承导轨的容纳腔。

在机架1的侧壁上转动连接有驱动杆2，驱动杆2旋转并通过传导机构3驱动支撑座11移动。

传导机构3包括转向组件4、驱动套31、固定套32、支撑杆33和连接杆34。驱动套31转动连接于机架1上且通过该转向组件4与驱动杆2连接。

在驱动套31的外壁上开设有斜槽；固定套32固定于机架1上且位于驱动套31内，在固定套32的外壁上开设有直槽。固定套32的长度大于驱动套31的长度。直槽的内径与斜槽的内径相等。支撑杆33位于固定套32内且上端与支撑座11连接。连接杆34穿过斜槽、直槽并与支撑杆33固定连接。驱动套31、固定套32和支撑杆33均竖直设置。

上述的转向组件4包括第一伞齿轮41和第二伞齿轮42。第一伞齿轮41与驱动杆2连接，并使第一伞齿轮41与驱动杆2同轴设置。第二伞齿轮42与驱动套31连接，并且第二伞齿轮42与驱动套31同轴设置。第一伞齿轮41与第二伞齿轮42啮合。

驱动杆2转动，第一伞齿轮41带动第二伞齿轮42转动，第二伞齿轮42带动驱动套31转动，继而使驱动套31上斜槽的内壁与连接杆34抵触，使连接杆34沿着直槽的长度方向移动，从而使支撑杆33可带动支撑座11上下移动。轴承导轨能够往靠近或远离打磨机的方向移动。从而免去了对每个打磨机进行调整的过程，极大提升生产效率和生产质量。

为了便于对驱动杆2定位，在机架1的外壁上开设有定位凹孔61，多个定位凹孔61沿着驱动杆2的轴心均匀分布。沿着驱动杆2的长度方向上开设有定位槽62，在驱动杆2上滑动连接有定位套63，在定位套63的内壁上固定有滑动连接于定位槽62中的定位块64。定位套63上固定有用于嵌设于定位凹孔61中的定位杆7。

为了使定位杆7不易从定位凹孔61内脱出，在定位杆7与定位凹孔61之间设置有吸附组件5。吸附组件5包括第一磁体51和第二磁体52。第一磁体51固定于定位杆7的端部；第二磁体52固定于定位凹孔61的内壁上。第一磁体51与第二磁体52相互吸引。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于轴承导轨的打磨传输装置，包括机架，其特征是：所述的机架沿自身的高度方向滑动连接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有支撑轮，相邻所述支撑轮之间形成用于放置轴承导轨的容纳腔，所述的机架上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过传导机构驱动支撑座移动，所述的机架的外壁上开设有定位凹孔，所述的驱动杆上开设有定位槽，所述的驱动杆上滑动连接有定位套，所述的定位套的内壁上固定有滑动连接于定位槽中的定位块，所述的定位套上固定有用于嵌设于定位凹孔中的定位杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承导轨的打磨传输装置，其特征是：所述的传导机构包括转向组件、驱动套、固定套、支撑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于机架上且通过所述转向组件与驱动杆连接，所述的驱动套的外壁上开设有斜槽，所述的固定套固定于机架上且位于驱动套内，所述的固定套上开设有直槽，所述的支撑杆位于固定套中且上端与支撑座连接，所述的连接杆穿过斜槽、直槽并与支撑杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承导轨的打磨传输装置，其特征是：所述的转向组件包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮与驱动杆连接，所述的第二伞齿轮与驱动套连接，所述的第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承导轨的打磨传输装置，其特征是：所述的定位杆与定位凹孔之间设置有吸附组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承导轨的打磨传输装置，其特征是：所述的吸附组件包括第一磁体和第二磁体，所述的第一磁体固定于定位杆的端部，所述的第二磁体固定于定位凹孔的内壁上，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引。

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