CN213615162U - 一种柱形零配件的安装工具 - Google Patents

Abstract

一种柱形零配件的安装工具，包括沿第一方向设有多个承载位的承载件、沿第一方向设有多个固定位的加压件以及沿第一方向设有多个盲孔位的转运件；承载位和盲孔位均与固定位一一对准，转运件可拆卸地设置于承载件与加压件之间，加压件沿第二方向靠近或远离承载件和转运件中的其中一个，以从转运件获取柱形工件或者将柱形工件插装至待装载体上。一方面，利用承载位、盲孔位和固定位之间的对准关系，可首先使加压件一次性从转运件上获取多个柱形工件，而后通过拆卸转运件以及操作加压件进行运动，即可将多个柱形工件同步插装至对应的待装载体上，实现对柱形工件的批量化安装作业，由于无需手工逐一对准，可降低操作人员的视力损伤几率、提高作业效率。

Description

一种柱形零配件的安装工具

技术领域

本实用新型涉及工器具技术领域，具体涉及一种柱形零配件的安装工具。

背景技术

周知，在进行小尺寸柱形零配件的安装作业时，一般采用手工操作的方式将零配件逐一对准并安装至直径大小相当的孔位内，如在进行核酸分析用凝胶柱的阴极安装作业时，由于凝胶柱的阴极通常为长度为40mm、直径为1mm的柱形金属结构体，因此需要操作人员长时间高度集中注意力，以便将阴极逐根对准并安装在预设于凝胶柱本体的孔位内，从而不但操作难度大、安装质量无法保证、安装作业效率低，而且容易产生视觉疲劳，甚至造成视力损伤。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种柱形零配件的安装工具，以达到提高柱形零配件安装效率的目的。

一种实施例提供一种柱形零配件的安装工具，包括：

承载件，所述承载件设有多个沿第一方向依次排列的承载位，所述承载位用于承载待装载体；

加压件，所述加压件设有多个沿第一方向依次排列的固定位，所述固定位用于容纳并固定柱形工件的第一端，所述固定位与承载位一一对准，所述加压件沿第二方向运动以靠近或远离承载件，并在靠近所述承载件时将柱形工件的第二端插装于对应的待装载体上；以及

转运件，所述转运件设有多个沿第一方向依次排列的盲孔位，所述盲孔位用于容纳柱形工件的第二端，所述盲孔位与固定位一一对准，所述转运件可拆卸地设置于承载件与加压件之间，以在靠近所述加压件时将柱形工件的第一端转移至固定位上。

一个实施例中，所述加压件远离承载件或转运件的一侧设有沿第一方向分布的定位槽，所述固定位包括固定孔部和固定槽部，所述固定槽部沿第二方向开设于定位槽的槽面上，所述固定孔部沿第二方向开设于加压件靠近承载件或转运件的一侧，且所述固定孔部与固定槽部沿第二方向对准连通。

一个实施例中，还包括第一导向件，所述第一导向件沿第二方向分布，所述承载件与第一导向件的一端固定连接，所述加压件与第一导向件的另一端滑动连接，所述转运件可拆卸地连接第一导向件靠近加压件的一侧；所述加压件通过第一导向件沿第二方向运动，以靠近或远离承载件和转运件中的其中一个。

一个实施例中，所述加压件包括驱动部和移动部，所述移动部设有固定位，所述移动部与第一导向件滑动连接，所述驱动部的动力输出端连接移动部，以驱动所述移动部沿第一导向件运动，从而靠近或远离所述承载件和转运件中的其中一个。

一个实施例中，所述移动部为一由磁性材料制成的条状结构体，以在所述移动部靠近转运件时磁力吸附柱形工件的第一端。

一个实施例中，所述转运件还设有沿第二方向分布的定位缺口，以用于容纳所述第一导向件的至少一部分，使得所述盲孔位与固定位一一对准。

一个实施例中，还包括：

存储件，所述存储件设有多个沿第一方向依次排列的存储位，所述存储位用于容纳柱形工件；以及

推压件，所述推压件沿第二方向运动以靠近或远离存储件，所述推压件设有多个沿第一方向依次排列的推压柱，所述推压柱用于与存储位一一对准，以在所述推压件靠近存储件时，与所述柱形工件的第一端接触，从而将所述柱形工件从存储件内推出；

所述转运件可拆卸地设置于存储件远离推压件的一端，所述盲孔位与存储位一一对准，以容纳从所述推压件内推出的柱形工件的第二端。

一个实施例中，所述存储位包括：

存储腔部，所述存储腔部沿第三方向开设于存储件上，用于容纳并存储多个沿第三方向分布的所述柱形工件；

导向孔部，所述导向孔部沿第二方向开设于存储件内，所述导向孔部位于存储腔部在第三方向的一端并与存储腔部连通，所述导向孔部与推压柱一一对准，用于容纳一个从所述存储腔部中移出的柱形工件；以及

衔接槽部，所述衔接槽部沿第二方向开设于存储件远离推压件的一侧，且所述导向孔部通过衔接槽部与盲孔位一一对准连通，以在所述推压柱将柱形工件从导向孔部推出时，使所述柱形工件的第二端经由衔接槽部进入盲孔位。

一个实施例中，所述存储件和转运件中的其中一个设有定位榫槽、另一个设有定位榫卯，所述定位榫槽与定位榫卯相对位，以使所述盲孔位与存储位一一对准。

一个实施例中，还包括第二导向件，所述第二导向件沿第二方向分布，所述第二导向件的一端与存储件固定连接，所述第二导向件的另一端与推压件滑动连接，以使所述推压件通过第二导向件沿第二方向靠近或远离存储件。

依据上述实施例的柱形零配件的安装工具，包括沿第一方向设有多个承载位的承载件、沿第一方向设有多个固定位的加压件以及沿第一方向设有多个盲孔位的转运件；承载位和盲孔位均与固定位一一对准，转运件可拆卸地设置于承载件与加压件之间，加压件沿第二方向靠近或远离承载件和转运件中的其中一个，以从转运件获取柱形工件或者将柱形工件插装至待装载体上。一方面，利用承载位、盲孔位和固定位之间的对准关系，可首先使加压件一次性从转运件上获取多个柱形工件，而后通过拆卸转运件以及操作加压件进行运动，即可将多个柱形工件同步插装至对应的待装载体上，实现对柱形工件的批量化安装作业，由于无需手工逐一对准，既可以有效降低操作人员的视力损伤几率，又可以降低柱形工件的安装操作难度，为提高作业效率创造有利条件。

附图说明

图1为一种实施例的安装工具在转运件与加压件组装时的结构装配示意图；

图2为一种实施例的安装工具的加压件的结构示意图；

图3为一种实施例的安装工具的转运件的结构示意图；

图4为一种实施例的安装工具在转运件与存储件组装时的结构装配示意图；

图5为一种实施例的安装工具的存储件的结构示意图；

图6为一种实施例的安装工具的存储件沿第二方向的结构剖面示意图；

图中：

10、承载件；20、加压件；21、定位槽；22、移动部；30、存储件；31、定位榫槽；40、推压件；41、推压柱；50、转运件；51、把持部；60、第一导向件；70、第二导向件；

A、柱形工件；a、承载位；b、固定位；b1、固定孔部；b2、固定槽部；c、存储位；c1、存储腔部；c2、导向孔部；c3、衔接槽部；d、盲孔位；e、定位缺口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供的柱形零配件的安装工具，主要用于对柱形金属零配件(即：柱形工件)进行小批量化半自动安装，该柱形金属配件包括但不限于凝胶柱的电极(如核酸分析凝胶柱的阴极、层析柱的电极等)、传感器的金属探针等等；通过推压件将存储件内所存储的多个柱形工件同步且一次性地转移至转运件上，然后利用转运件与加压件之间的对准关系再将柱形工件一次性转移至加压件上，最后通过加压件与承载件之间的对准关系将柱形工件同步且一次性地安装在载体上(即：待装载体，其与柱形工件相配合，包括但不限于凝胶柱、传感器本体等等)，从而完成对柱形工件的批量化安装作业，由于无需依赖人工完成柱形工件与待装载体的对准操作，有利于提高作业效率，并降低对操作人员的视力损伤。

为清楚明了地描述各组成部件之间的结构布局以及功能配合关系，本申请定义了第一方向、第二方向和第三方向，用于区分所描述的对象之间的方位关系；其中，请参阅图1，就承载件、加压件和转运件三者而言(亦可称为第一配合组件)，第一方向、第二方向和第三方向指代的是三者在进行结构组合或者功能配合时，在所处的空间环境内所自然形成的三个方向或者由该三个方向所构成的空间直角坐标系，可以理解为第一方向指代左右方向或X轴方向，相应地，第二方向则指代上下方向或Z轴方向，第三方向则指代前后方向或Y轴方向。基于同理，请参阅图4，就存储件、推压件和转运件三者而言(亦可称为第二配合组件)，同样利用第一方向、第二方向和第三方向指代三者在进行结构组合或者功能配合时，在所处的空间环境内所自然形成的三个方向或者由该三个方向所构成的空间直角坐标系。

请参阅图1至图6，一种实施例中提供一种柱形零配件的安装工具，包括承载件10、加压件20、存储件30、推压件40和转运件50。其中：

请参阅图1，承载件10主要用于为待装载体提供定位或固定放置的空间，在承载件10上设有沿第一方向依次排列的多个承载位a，该承载位a的结构形态与待装载体的外形形态相匹配，以便利用承载位a实现对待装载体的定位及固定放置，从而使待装载体能够按照预设间距呈直线排列在承载件10上；在具体作业时，可由人工预先将待装载体依次放置在承载位a上。需要指出的是，该待装载体是指与柱形工件A进行组合装配后能够形成一作业成品的载体，如柱形工件A为柱形电极时，待装载体可以为凝胶柱、层析柱等，柱形工件A为金属探针时，待装载体可以是传感器本体等；同时，由于柱形工件A通常具有两个相对端，故将柱形工件A的其中一端定义为第一端，将柱形工件A的另一端定义为第二端。

请参阅图1和图2，加压件20主要固定柱形工件A的第一端，并通过带动柱形工件A进行移动，使柱形工件A的第二端能够插装在待装载体上，从而完成柱形工件A的安装作业；在加压件20上设有沿第一方向依次排列的多个固定位b，固定位b可以采用磁吸的方式来容纳并固定柱形工件A的第一端，也可采用诸如夹持、卡压等方式对柱形工件A的第一端进行固定；并且固定位b与承载位a沿第二方向一一对准(即：固定位b之间的间距为预设的待装载体之间的间距)，以便最终使柱形工件A对准待装载体的预安装位置(如设置于待装载体上且孔径与柱形工件A的外径大小相当的安装孔)。加压件20沿第二方向相对于承载件10运动，以靠近或远离承载件10，以便在靠近承载件10时，将多个柱形工件A一次性且同步地插装至与其对准的待装载体上。在一个实施例中，可通过对现有技术中的手动压力机的工作台部分和液压头部分进行局部结构改进(如设置承载位a和固定位b)后分别作为承载件10和加压件20来使用，以便通过人工操控液压头部分的动作来完成柱形工件A与待装载体的装配作业。在其他一些实施例中，加压件20与承载件10可通过导向部件(如导轨模块等)衔接为一体，以确保加压件20在相对于承载件10进行运动时，固定位b能够对准承载位a；当然，加压件20和承载件10也可采用分体式结构，利用人工或其他结构件的配合来实现加压件20运动过程中，固定位b与承载位a的对准。

请参阅图4、图5和图6，存储件30主要用于存储柱形工件A或者为柱形工件A提供一个可预先储备备用的结构空间，在存储件30上设有沿第一方向依次排列的多个存储位c，以便能够同时容纳存放多个柱形工件A，存储位c之间的间距为预设的待装载体之间的间距，以使至少其中一部分的多个柱形工件A能够以直线排列的方式被存放于存储件30内。

请参阅图4，推压件40主要用于从存储件30内一次性同步推出多个柱形工件A，以备柱形工件A的后续安装使用，推压件40沿第二方向相对于存储件30运动，以靠近或远离存储件30；在推压件40上设有沿第一方向依次排列的推压柱41，推压柱41与存储位c一一对准，以在推压件40靠近存储件30时，推压柱41伸入存储位c并与对应存储位c内的柱形工件A的第一端接触，从而在推压件40逐渐靠近存储件30运动的过程中，沿第二方向将柱形工件A从存储件30内推出；一个实施例中，推压件40可采用诸如导向部件(如导轨模块等)与存储件30衔接为一体，以确保推压件40在相对于存储件30进行运动时，推压柱41能够对准存储位c。

请参阅图1、图3和图4，转运件50主要作为柱形工件A的转移或转运功能器件来使用，即：通过与推压件40和存储件30的配合，接收推压件40从存储件30推出的柱形工件A；通过与加压件20的配合将柱形工件A转移并固定在加压件20上；具体的，转运件50可拆卸地设置在加压件20与承载件10之间以及可拆卸地设置在存储件30远离推压件40的一端，拆卸和装配过程依靠人工来完成；在转运件50上设有沿第一方向依次排列的多个盲孔位d，盲孔位d用于容纳柱形工件A的第二端，在将转运件50与存储件30进行组合装配时，盲孔位d与存储位c一一对准，从而在推压件40带动推压柱41伸入存储位c并与柱形工件A的第一端进行抵触后，柱形工件A被朝转运件50所在方向进行推动，并最终使柱形工件A的第二端进入盲孔位d，以此完成转运件50接收柱形工件A的操作工序；而在将转运件50置于承载件10与加压件20之间时，则盲孔位d与固定位b一一对准(即：相当于柱形工件A与固定位b一一对准)，而后使加压件20与转运件50沿第二方向相互靠近，即可使转运件50上的柱形工件A的第一端进入固定位，以实现加压件20对柱形工件A的获取固定操作工序；最后将转运件50从承载件10与加压件20之间拆卸而出，利用固定位b与承载位a之间的对准关系以及加压件20沿第二方向运动的特点，即可最终将柱形工件A转移并插装至待装载体上，完成对柱形工件A的安装操作工序。

基于此，一方面，利用盲孔位d与存储位c之间、盲孔位d与固定位c之间以及固定位b与承载位a之间的对准关系，仅需对各相关功能器件进行操作即可顺畅且批量化地完成柱形工件A的安装，无需手工逐一对准，既可以有效降低操作人员的视力损伤几率，又可以降低柱形工件A的安装操作难度，为提高安装作业效率创造条件。另一方面，首先将转运件50与存储件30进行结构组合装配，利用转运件50、存储件30和推压件40之间的配合关系，可一次性将多个按预设间距排列的柱形工件A同步转移至转运件50上，而后，通过拆卸转运件50并将转运件50与加压件20进行结构组合装配，利用转运件50和加压件20之间的配合关系，一次性将柱形工件A同步转移至加压件20上，最后利用加压件20与承载件10之间的配合关系，一次性将柱形工件A同步安装在对应的待装载体上，实现对柱形工件A的批量化安装作业，将人工操作与手动设备进行结合，不但可以提高安装作业效率，而且工具的制作和使用成本相对低廉、操作及维护灵活方便。

一个实施例中，请参阅图1和图2，在加压件20远离承载件10或转运件50的一侧设有沿第一方向分布的定位槽21，而固定位b则包括固定孔部b1和固定槽部b2，固定槽部b2沿第二方向开设于定位槽21的槽面上，固定孔部b1沿第二方向开设于加压件20靠近承载件10或转运件50的一侧，并且固定孔部b1与固定槽部b2沿第二方向对准连通。由于柱形工件A在安装的过程中会受到待装载体的抵触，从而形成与加压件20运动方向相反的作用力，使得柱形工件A在安装的过程中很容易发生晃动，进而影响安装效果和安装质量；故，通过设置的固定孔部b1和固定槽部b2从柱形工件A的第一端侧以最大限度的长度距离来容纳并固定柱形工件A，既可以防止柱形工件A发生晃动，又可以增强柱形工件A的固定效果；同时，利用设置的固定槽部b2也便于操作人员能够直观地贯穿柱形工件A是否被转移并固定在加压件20的预定位置。当然，在一些实施例中，也可省略固定槽部b2，直接利用固定孔部b1的孔径与柱形工件A的外径大小相当的尺寸关系，实现对柱形工件A的第一端侧的容纳与固定。

请参阅图1，一种实施例提供一种柱形工件A的安装工具，还包括第一导向件60，第一导向件60沿第二方向分布，承载件10与第一导向件60的一端固定连接，而加压件20则与第一导向件60的另一端插套连接，进而形成两者之间的滑动连接关系，转运件50可拆卸地连接第一导向件60靠近加压件20的一侧；以此，既可以利用第一导向件60将承载件10和加压件30组合成一完成的压力结构部件，又可以利用第一导向件60来确保加压件30和/或转运件50在第二方向进行平稳的运动，以确保柱形工件A被转移或安装的效果；其中，加压件20在第一导向件60的导向作用下沿第二方向进行运动，进而在转运件50存在的情况下，使转运件50与加压件20具备沿第二方向相互靠近或远离的条件，在转运件50不存在的情况下，则可操控加压件20靠近或远离承载件10，以便将柱形工件A安装在对应的待装载体上。该实施例中，第一导向件60为两个且沿第一方向并排第分布于承载件10与加压件20之间。在另一个实施例中，第一导向件60也可为一个或者其他数量，如采用一个第一导向件60时，可将其设置于承载件10与加压件20居中的位置，相应地，承载位a、固定位b、盲孔位d等结构位的布置形式需要作出适应性调整。

一个实施例中，请参阅图1和图2，加压件20包括驱动部(图中未示出)和移动部22，移动部22设有固定位b，移动部22与第一导向件60滑动连接，驱动部的动力输出端连接移动部22，以驱动移动部22沿第一导向件60运动，从而靠近或远离承载件10和转运件50中的其中一个。该实施例中，驱动部可借鉴现有技术中手动压力机的液压头部分进行结构设计，既便于可通过人工操控的方式来控制加压件20执行相应的动作，又无需为整个工具配置诸如电线、液路等辅助***，降低工具的制作及使用成本。一个实施例中，移动部22可采用由诸如磁铁等磁性金属材料制成的条状结构体，以在移动部22靠近转运件50时能够以磁力吸附的方式来固定柱形工件A的第一端，并且在柱形工件A***至待装载体上后，因柱形工件A所承受的阻力大于移动部22所提供的磁力，使得柱形工件A脱离移动部22。当然，移动部22也可借鉴现有技术中的夹具等进行结构设计，以夹取的方式将柱形工件A从转运件50中取出并进行固定。

一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，转运件50还设有沿第二方向分布的定位缺口e，定位缺口e的设置位置和数量与第一导向件60的位置和数量相对应，并且定位缺口e的形状可与第一导向件60的形状相匹配，以便容纳第一导向件60的至少一部分；从而利用定位缺口e与第一导向件60之间的对位关系，能够快速地将转运件50安装在加压件20与承载件30之间，并且使盲孔位d与固定位b一一对准；同时，在完成将柱形工件A转移至加压件20上的操作工序后，也可快速地拆卸转运件50，为提高柱形工件A的安装效率创造有利条件。

一个实施例中，请参阅图4和图5，转运件50还设有定位榫卯，相应地，在存储件30设有定位榫槽31，定位榫卯对位并嵌合于定位榫槽31内，以便能够快速准确地将转运件50装配在存储件30上，进而使盲孔位d与存储位c一一对准；同时也便于能够快速地对转运件50进行拆卸。该实施例中，定位榫槽31位于存储件30远离推压件40一端的端面上或者侧面上，同时，定位榫槽31和定位榫卯的形状构造可以根据具体情况进行选择设置。当然，在另一个实施例中，也可在转运件50上设置定位榫槽，在存储件30上设置定位榫卯。

一个实施例中，请参阅图1和图4，在转运件50上设置有把持部51，利用把持部51可便于操作人员握持转运件50，以实现对转运件50的安装、拆卸和位置转移。

一个实施例中，请参阅图5和图6，存储位c包括存储腔部c1、导向孔部c2和衔接槽部c3。其中：

存储腔部c1主要用于容纳并存储多个柱形工件A，其沿第三方向开设于存储件30上，使得同一存储位c能够同时沿第三方向并排存储并放置多个柱形工件A。

导向孔部c2用于容纳一个柱形工件A并为推压柱41的运动提供结构空间，其沿第二方向开设于存储件30内并与推压柱41一一对准，同时，导向孔部c2位于存储腔部c1在第三方向的一端并与存储腔部c1连通；在推压柱41将位于导向孔部c2内的柱形工件A推送至转运件50上后，推压件40带动推压柱41复位，此时可通过外力或者结构优化使存储腔部c1内的柱形工件A填充至导向孔部c2内，相当于完成柱形工件A的上料步骤；具体地，可将存储腔部c1中用于供柱形工件A的第二端抵靠的腔壁沿第三方向呈倾斜设置，并延伸至导向孔部c2内，从而在存储腔部c1内产生导向作用，利用柱形工件A之间的重力挤压效果，使邻近导向孔部c2的柱形工件A能够自动填充至空置的导向孔部c2内。当然，存储腔部c1中用于供柱形工件A的第二端抵靠的腔壁也可沿第三方向呈水平设置，在完成一个柱形工件A的上料后，由人工利用外置工具将下一个柱形工件A推送至空置的导向孔部c2内。

衔接槽部c3用于容纳一个从导向孔部c2推出的柱形工件A，其沿第二方向开设于存储件30远离推压件40的一侧，在将转运件50安装在存储件30上后，可使得导向孔部c2通过衔接槽部c3与盲孔位d一一对准连通，从而在以推压件40带动推压柱41将柱形工件A从导向孔部c2推出时，使柱形工件A能够顺着衔接槽部c2进行移动，进而使柱形工件A的第二端经由衔接槽部c3进入盲孔位d，实现将柱形工件A转移至转运件50上的操作工序。

请参阅图4，一种实施例提供一种柱形零配件的安装工具，还包括第二导向件70，第二导向件70沿第二方向分布，第二导向件70的一端与存储件30固定连接，第二导向件70的另一端与推压件40插套连接，以在两者之间形成滑动连接关系；利用第二导向件70既可以将存储件30和推压件40组合成一完成且独立的结构部件，又可以为推压件40的运动提供导向作用，以使推压件40能够通过第二导向件70沿第二方向靠近或远离存储件30，进而完成将柱形工件A推送至转运件50上的操作工序。该实施例中，第二导向件70为两个，并且沿第一方向并排地分布于存储件30在第一方向的两端，以确保推压件40能够平稳地进行运动。当然，第二导向件70也可参考第一导向件60的结构或形式进行布置。

一些实施例中，可省略存储件30和推压件40，直接由人工将柱形工件A逐一安装在转运件50的盲孔位d上，由于盲孔位d是隶属于转运件50上的结构构造，通过对盲孔位d的结构优化，如将其设置为更为醒目直观的结构形态或者变径式的结构形态，可便于操作人员快速地将柱形工件A安装在盲孔位d上，进而有利于减少整个工具的功能器件的配置数量。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种柱形零配件的安装工具，其特征在于，包括：

承载件，所述承载件设有多个沿第一方向依次排列的承载位，所述承载位用于承载待装载体；

加压件，所述加压件设有多个沿第一方向依次排列的固定位，所述固定位用于容纳并固定柱形工件的第一端，所述固定位与承载位一一对准，所述加压件沿第二方向运动以靠近或远离承载件，并在靠近所述承载件时将柱形工件的第二端插装于对应的待装载体上；以及

转运件，所述转运件设有多个沿第一方向依次排列的盲孔位，所述盲孔位用于容纳柱形工件的第二端，所述盲孔位与固定位一一对准，所述转运件可拆卸地设置于承载件与加压件之间，以在靠近所述加压件时将柱形工件的第一端转移至固定位上。

2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述加压件远离承载件或转运件的一侧设有沿第一方向分布的定位槽，所述固定位包括固定孔部和固定槽部，所述固定槽部沿第二方向开设于定位槽的槽面上，所述固定孔部沿第二方向开设于加压件靠近承载件或转运件的一侧，且所述固定孔部与固定槽部沿第二方向对准连通。

3.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于，还包括第一导向件，所述第一导向件沿第二方向分布，所述承载件与第一导向件的一端固定连接，所述加压件与第一导向件的另一端滑动连接，所述转运件可拆卸地连接第一导向件靠近加压件的一侧；所述加压件通过第一导向件沿第二方向运动，以靠近或远离承载件和转运件中的其中一个。

4.如权利要求3所述的安装工具，其特征在于，所述加压件包括驱动部和移动部，所述移动部设有固定位，所述移动部与第一导向件滑动连接，所述驱动部的动力输出端连接移动部，以驱动所述移动部沿第一导向件运动，从而靠近或远离所述承载件和转运件中的其中一个。

5.如权利要求4所述的安装工具，其特征在于，所述移动部为一由磁性材料制成的条状结构体，以在所述移动部靠近转运件时磁力吸附柱形工件的第一端。

6.如权利要求3所述的安装工具，其特征在于，所述转运件还设有沿第二方向分布的定位缺口，以用于容纳所述第一导向件的至少一部分，使得所述盲孔位与固定位一一对准。

7.如权利要求1-6中任一项所述的安装工具，其特征在于，还包括：

存储件，所述存储件设有多个沿第一方向依次排列的存储位，所述存储位用于容纳柱形工件；以及

推压件，所述推压件沿第二方向运动以靠近或远离存储件，所述推压件设有多个沿第一方向依次排列的推压柱，所述推压柱用于与存储位一一对准，以在所述推压件靠近存储件时，与所述柱形工件的第一端接触，从而将所述柱形工件从存储件内推出；

所述转运件可拆卸地设置于存储件远离推压件的一端，所述盲孔位与存储位一一对准，以容纳从所述推压件内推出的柱形工件的第二端。

8.如权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述存储位包括：

存储腔部，所述存储腔部沿第三方向开设于存储件上，用于容纳并存储多个沿第三方向分布的所述柱形工件；

导向孔部，所述导向孔部沿第二方向开设于存储件内，所述导向孔部位于存储腔部在第三方向的一端并与存储腔部连通，所述导向孔部与推压柱一一对准，用于容纳一个从所述存储腔部中移出的柱形工件；以及

衔接槽部，所述衔接槽部沿第二方向开设于存储件远离推压件的一侧，且所述导向孔部通过衔接槽部与盲孔位一一对准连通，以在所述推压柱将柱形工件从导向孔部推出时，使所述柱形工件的第二端经由衔接槽部进入盲孔位。

9.如权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述存储件和转运件中的其中一个设有定位榫槽、另一个设有定位榫卯，所述定位榫槽与定位榫卯相对位，以使所述盲孔位与存储位一一对准。

10.如权利要求7所述的安装工具，其特征在于，还包括第二导向件，所述第二导向件沿第二方向分布，所述第二导向件的一端与存储件固定连接，所述第二导向件的另一端与推压件滑动连接，以使所述推压件通过第二导向件沿第二方向靠近或远离存储件。

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