CN213614504U - 一种机床台板加工用精准切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床台板加工技术领域，尤其为一种机床台板加工用精准切割装置，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有两个立板，两个所述立板上固定安装有同一个横板，所述工作板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述横板转动连接，所述螺纹杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定杆，所述安装板上转动安装有转动杆，所述工作板的底部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装箱，所述安装箱与所述固定杆和所述转动杆转动连接，所述安装箱内固定安装有第一电机。本实用新型操作简单，便于对切割片的角度进行调节，适用于进行斜面加工、实用性高。

Description

一种机床台板加工用精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及机床台板加工技术领域，尤其涉及一种机床台板加工用精准切割装置。

背景技术

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床台板是机床的重要部件，机床台板在加工过程中需要对其进行切割，现有技术中通过切割装置对机床台板进行切割。

但是，现有技术中切割装置的切割片大多为垂直固定安装，当需要切割成斜面时，切割片的角度不便于调节，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床台板加工用精准切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床台板加工用精准切割装置，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有两个立板，两个所述立板上固定安装有同一个横板，所述工作板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述横板转动连接，所述螺纹杆上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定杆，所述安装板上转动安装有转动杆，所述工作板的底部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有安装箱，所述安装箱与所述固定杆和所述转动杆转动连接，所述安装箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有切割片。

优选的，所述安装板的一侧开设有装配槽，所述装配槽内滑动安装有齿条，所述齿条上固定安装有固定块，所述固定块与所述转动杆转动连接。

优选的，所述装配槽的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述横板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接。

优选的，所述工作板的顶部开设有切割孔，所述切割孔与所述安装槽相连通。

优选的，所述装配槽的顶部内壁上开设有连通孔，所述连通孔的内壁与所述固定块滑动连接。

优选的，一个所述立板上开设有限位槽，所述滑块的一侧固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的工作板、立板、横板、螺纹杆、滑块、安装板、固定杆、转动杆、安装槽、安装箱、第一电机、切割片和第三电机相配合，便于调节切割片的高度；通过装配槽、齿条、固定块、第二电机和齿轮相配合，便于改变切割片的角度，适用于进行斜面加工，提高实用性。

本实用新型操作简单，便于对切割片的角度进行调节，适用于进行斜面加工、实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1的正视图。

图中：1、工作板；2、立板；3、横板；4、螺纹杆；5、滑块；6、安装板；7、固定杆；8、转动杆；9、安装槽；10、安装箱；11、第一电机；12、切割片；13、装配槽；14、齿条；15、固定块；16、第二电机；17、齿轮；18、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床台板加工用精准切割装置，包括工作板1，工作板1的底部固定安装有两个立板2，两个立板2上固定安装有同一个横板3，工作板1的底部转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端与横板3转动连接，螺纹杆4上滑动安装有滑块5，滑块5上固定安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有固定杆7，安装板6上转动安装有转动杆8，工作板1的底部开设有安装槽9，安装槽9内活动安装有安装箱10，安装箱10与固定杆7和转动杆8转动连接，安装箱10内固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定安装有切割片12。

安装板6的一侧开设有装配槽13，装配槽13内滑动安装有齿条14，齿条14上固定安装有固定块15，固定块15与转动杆8转动连接，装配槽13的内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定安装有齿轮17，齿轮17与齿条14相啮合，横板3的底部固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴与螺纹杆4固定连接，工作板1的顶部开设有切割孔，切割孔与安装槽9相连通，装配槽13的顶部内壁上开设有连通孔，连通孔的内壁与固定块15滑动连接一个立板2上开设有限位槽，滑块5的一侧固定安装有限位块，限位块与限位槽的内壁滑动连接，通过该装置的工作板1、立板2、横板3、螺纹杆4、滑块5、安装板6、固定杆7、转动杆8、安装槽9、安装箱10、第一电机11、切割片12和第三电机18相配合，便于调节切割片12的高度；通过装配槽13、齿条14、固定块15、第二电机16和齿轮17相配合，便于改变切割片12的角度，适用于进行斜面加工，提高实用性，本实用新型操作简单，便于对切割片12的角度进行调节，适用于进行斜面加工、实用性高。

工作原理：使用时，将机床台板固定在工作板1上，然后启动第三电机18和第一电机11，第一电机11的输出轴带动切割片12转动，第三电机18的输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动滑块5向上运动，滑块5带动安装板6向上运动，安装板6通过固定杆转动杆8带动安装箱10向上运动，从而带动第一电机11和切割片12向上运动，便可以对机床台板进行切割，需要改变切割片12的角度时，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动齿轮17转动，齿轮17带动齿条14运动，齿条14带动固定块15运动，固定块15带动转动杆8运动，使得安装箱10转动，安装箱10带动第一电机11和切割片12转动，便可以进行斜切，适用于进行斜面加工，实用性高。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床台板加工用精准切割装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定安装有两个立板(2)，两个所述立板(2)上固定安装有同一个横板(3)，所述工作板(1)的底部转动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端与所述横板(3)转动连接，所述螺纹杆(4)上滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)上固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定安装有固定杆(7)，所述安装板(6)上转动安装有转动杆(8)，所述工作板(1)的底部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内活动安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)与所述固定杆(7)和所述转动杆(8)转动连接，所述安装箱(10)内固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴上固定安装有切割片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：所述安装板(6)的一侧开设有装配槽(13)，所述装配槽(13)内滑动安装有齿条(14)，所述齿条(14)上固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)与所述转动杆(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：所述装配槽(13)的内壁上固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上固定安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与所述齿条(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：所述横板(3)的底部固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴与所述螺纹杆(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：所述工作板(1)的顶部开设有切割孔，所述切割孔与所述安装槽(9)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：所述装配槽(13)的顶部内壁上开设有连通孔，所述连通孔的内壁与所述固定块(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机床台板加工用精准切割装置，其特征在于：一个所述立板(2)上开设有限位槽，所述滑块(5)的一侧固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽的内壁滑动连接。

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