CN213613808U - 一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，包括下层板、上层板、拉伸装置和弯折装置，上层板与下层板将各个机构的位置进行分别限定，让钢筋在进行弯折处理时处于一个水平的平面上，所述拉伸装置包括主动滚轮、弯曲电机、限位杆、辅助限位轮、定位套筒、限位槽、自锁件，对钢筋弯折时的角度进行调整，所述弯折装置包括弯折气缸、夹槽和气缸驱动件，对弯折时的钢筋进行固定，本实用新型能够对钢筋的弯折角度进行调整，且能够避免钢筋在弯折过程中滑动，保证钢筋的弯折效果。

Description

一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋是现代建筑加工常用的一种基础建材，在使用的过程中为了适应实际的建筑外形的需求，经常需要使用到各种弯折角度不同的异形钢筋，现有的钢筋弯折机一方面能够夹持的钢筋的直径的跨度较小，不能适应可能出现的直径更加极端的钢筋的弯折需求，另一方面在对钢筋进行弯折时对钢筋的紧固程度不够，可能会出现在弯曲的过程中钢筋打滑的情况，影响钢筋的弯折效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：钢筋是现代建筑加工常用的一种基础建材，在使用的过程中为了适应实际的建筑外形的需求，经常需要使用到各种弯折角度不同的异形钢筋，现有的钢筋弯折机一方面能够夹持的钢筋的直径的跨度较小，不能适应可能出现的直径更加极端的钢筋的弯折需求，另一方面在对钢筋进行弯折时对钢筋的紧固程度不够，可能会出现在弯曲的过程中钢筋打滑的情况，影响钢筋的弯折效果。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，包括下层板、上层板、拉伸装置和弯折装置，所述上层板与所述下层板平行设置，所述下层板通过连接板与所述上层板相连；

所述拉伸装置包括主动滚轮、弯曲电机、限位杆、辅助限位轮、定位套筒、限位槽、自锁件，所述主动滚轮设置转动设置在所述上层板上方，所述弯曲电机设置在所述下层板上所述主动滚轮下方，所述主动滚轮通过中心轴与所述弯曲电机相连，所述主动滚轮用于带动钢筋移动完成弯折过程，所述限位杆与所述主动滚轮顶端铰接且不随所述主动滚轮转动，所述限位槽为设置在所述上层板的圆弧形滑槽，所述限位槽与所述限位杆活动端的运动路径相互适配，所述自锁件可活动的设置于所述限位槽内，所述限位杆活动端向下翻折与所述自锁件固接，所述定位套筒可活动的安装在所述限位杆上，所述定位套筒上设置有用于让所定位套筒与所述限位杆相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮铰接在所述定位套筒底端，所述辅助限位轮底端与所述上层板接触；

所述弯折装置设置在所述下层板上，所述上层板上设置有容所述弯折装置通过的孔洞，所述弯折装置包括弯折气缸、夹槽和气缸驱动件，所述夹槽设置在所述弯折气缸上，所述夹槽内底面与所述上层板上表面位于同一水平线，所述气缸驱动件设置在所述下层板上用于驱动所述夹槽夹持钢筋。

所述主动滚轮设置转动设置在所述上层板上方，所述主动滚轮通过中心轴与所述弯曲电机相连，所述主动滚轮用于带动钢筋移动完成弯折过程，进行钢筋的弯折作业时，钢筋径向活动范围被所述主动滚轮与所述辅助限位轮限定，所述主动滚轮旋转带动钢筋移动，将放置在所述主动滚轮与所述辅助限位轮之间的和被夹持在所述夹槽之间的钢筋的多余部分缓慢的移除，让钢筋缓慢的跟随装置的转动方向弯折，整个弯折过程稳定渐进，避免钢筋在短时间内受到过大的弯折力导致其断裂，保证钢筋的弯折效果，避免钢筋的浪费；

所述限位槽为设置在所述上层板的圆弧形滑槽，所述限位槽与所述限位杆活动端的运动路径相互适配，所述自锁件可活动的设置于所述限位槽内，所述限位杆活动端向下翻折与所述自锁件固接，钢筋在进行弯折作业时，所述限位杆会将钢筋向上的移动空间挡住，避免钢筋从所述上层板上弹起，所述自锁件能够将所述限位杆在所限位槽内的位置进行固定，避免所限位杆因所述辅助限位轮受力过大位置反正偏移导致钢筋的弯折角度变化，保证钢筋的弯折质量；

所述定位套筒可活动的安装在所述限位杆上，所述定位套筒上设置有用于让所定位套筒与所述限位杆相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮能够根据需要进行作业的钢筋的直径调整自身与所述主动滚轮之间的间距，进一步提高装置的泛用性；

所述辅助限位轮铰接在所述定位套筒底端，将所述辅助限位轮在弯折作业过程中受到的应力的一部分和钢筋移动产生摩擦力通过所辅助限位轮的转动化解掉，避免所述辅助限位轮受损，延长装置的使用寿命；

进一步的，还包括调整槽，所述调整槽设置在所述下层板上所述弯折气缸下方，所述弯折气缸底端连接有滑块，所述弯折气缸底端滑块活动设置在所述调整槽，内所述弯折气缸能沿所述调整槽往复移动。

进一步的，所述弯折气缸底端滑块上设置有插销式自锁装置。

进一步的，还包括两个夹持板，两个所述夹持板为圆弧形板，所述夹槽内侧沿钢筋长度方向两侧相对设置有两个所述夹持板。

进一步的，还包括多个升降杆，所述下层板底端设置有多个所述升降杆。

进一步的，还包括底板和一组万向轮，多个所述升降杆设置在所述底板上，所述底板底端设置有一组所述万向轮。

进一步的，所述主动滚轮表面设置有一层保护垫。

进一步的，还包括橡胶环，所述橡胶环设置在所述辅助限位轮表面。

所述调整槽设置在所述下层板上所述弯折气缸下方，所述弯折气缸能沿所述调整槽往复移动，让所述弯折气缸具备一定的可移动性，将当钢筋因为所需的弯折角过小仅仅依靠所述拉伸装置的偏转无法实现时，可以通过移动所述弯折气缸的移动对钢筋的弯折角进行些微的调整，增大装置的可性的加工范围；

所述弯折气缸底端滑块上设置有插销式自锁装置，避免所述弯折气缸在推动钢筋弯折时自身发生移动导致钢筋的弯折角发生变化，保证装置对钢筋的加工效果稳定。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述主动滚轮设置转动设置在所述上层板上方，所述主动滚轮通过中心轴与所述弯曲电机相连，所述主动滚轮用于带动钢筋移动完成弯折过程，进行钢筋的弯折作业时，钢筋径向活动范围被所述主动滚轮与所述辅助限位轮()限定，所述主动滚轮旋转带动钢筋移动，将放置在所述主动滚轮与所述辅助限位轮()之间的和被夹持在所述夹槽之间的钢筋的多余部分缓慢的移除，让钢筋缓慢的跟随装置的转动方向弯折，整个弯折过程稳定渐进，避免钢筋在短时间内受到过大的弯折力导致其断裂，保证钢筋的弯折效果，避免钢筋的浪费；

(2)所述限位槽为设置在所述上层板的圆弧形滑槽，所述限位槽与所述限位杆活动端的运动路径相互适配，所述自锁件可活动的设置于所述限位槽内，所述限位杆活动端向下翻折与所述自锁件固接，钢筋在进行弯折作业时，所述限位杆会将钢筋向上的移动空间挡住，避免钢筋从所述上层板()上弹起，所述自锁件能够将所述限位杆在所限位槽内的位置进行固定，避免所限位杆因所述辅助限位轮受力过大位置反正偏移导致钢筋的弯折角度变化，保证钢筋的弯折质量；

(3)所述定位套筒可活动的安装在所述限位杆上，所述定位套筒上设置有用于让所定位套筒与所述限位杆相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮能够根据需要进行作业的钢筋的直径调整自身与所述主动滚轮之间的间距，进一步提高装置的泛用性；

(4)所述辅助限位轮铰接在所述定位套筒底端，将所述辅助限位轮在弯折作业过程中受到的应力的一部分和钢筋移动产生摩擦力通过所辅助限位轮的转动化解掉，避免所述辅助限位轮受损，延长装置的使用寿命；

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的俯视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的拉伸装置活动示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的定位套筒结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图5显示为本实用新型的实施例2的夹槽结构示示意图。

图中：1-下层板，2-上层板，3-主动滚轮，4-弯曲电机，5-限位杆，6-辅助限位轮，7-定位套筒，8-限位槽，9-自锁件，10-弯折气缸，11-夹槽，12-调整槽，13-气缸驱动件，14-升降杆，15-底板，16-万向轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，包括下层板1、上层板2、拉伸装置和弯折装置，所述上层板2与所述下层板1平行设置，所述下层板1通过连接板与所述上层板2相连；

如图2、图3所示，所述拉伸装置包括主动滚轮3、弯曲电机4、限位杆5、辅助限位轮6、定位套筒7、限位槽8、自锁件9，所述主动滚轮3设置转动设置在所述上层板2上方，所述弯曲电机4设置在所述下层板1上所述主动滚轮3下方，所述主动滚轮3通过中心轴与所述弯曲电机4相连，所述主动滚轮3用于带动钢筋移动完成弯折过程，所述限位杆5与所述主动滚轮3顶端铰接且不随所述主动滚轮3转动，所述限位槽8为设置在所述上层板2的圆弧形滑槽，所述限位槽8与所述限位杆5活动端的运动路径相互适配，所述自锁件9可活动的设置于所述限位槽8内，所述限位杆5活动端向下翻折与所述自锁件9固接，所述定位套筒7可活动的安装在所述限位杆5上，所述定位套筒7上设置有用于让所定位套筒7与所述限位杆5相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮6铰接在所述定位套筒7底端，所述辅助限位轮6底端与所述上层板2接触；

所述弯折装置设置在所述下层板1上，所述上层板2上设置有容所述弯折装置通过的孔洞，所述弯折装置包括弯折气缸10、夹槽11和气缸驱动件13，所述夹槽11设置在所述弯折气缸10上，所述夹槽11内底面与所述上层板2上表面位于同一水平线，所述气缸驱动件13设置在所述下层板1上用于驱动所述夹槽11夹持钢筋。

实施例1工作原理总述：所述主动滚轮3设置转动设置在所述上层板2上方，所述主动滚轮3通过中心轴与所述弯曲电机4相连，所述主动滚轮3用于带动钢筋移动完成弯折过程，进行钢筋的弯折作业时，钢筋径向活动范围被所述主动滚轮3与所述辅助限位轮(6)限定，所述主动滚轮3旋转带动钢筋移动，将放置在所述主动滚轮3与所述辅助限位轮(6)之间的和被夹持在所述夹槽11之间的钢筋的多余部分缓慢的移除，让钢筋缓慢的跟随装置的转动方向弯折，整个弯折过程稳定渐进，避免钢筋在短时间内受到过大的弯折力导致其断裂，保证钢筋的弯折效果，避免钢筋的浪费；

所述限位槽8为设置在所述上层板2的圆弧形滑槽，所述限位槽8与所述限位杆5活动端的运动路径相互适配，所述自锁件9可活动的设置于所述限位槽8内，所述限位杆5活动端向下翻折与所述自锁件9固接，钢筋在进行弯折作业时，所述限位杆5会将钢筋向上的移动空间挡住，避免钢筋从所述上层板(2)上弹起，所述自锁件9能够将所述限位杆5在所限位槽8内的位置进行固定，避免所限位杆5因所述辅助限位轮6受力过大位置反正偏移导致钢筋的弯折角度变化，保证钢筋的弯折质量；

所述定位套筒7可活动的安装在所述限位杆5上，所述定位套筒7上设置有用于让所定位套筒7与所述限位杆5相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮6能够根据需要进行作业的钢筋的直径调整自身与所述主动滚轮3之间的间距，进一步提高装置的泛用性；

所述辅助限位轮6铰接在所述定位套筒7底端，将所述辅助限位轮6在弯折作业过程中受到的应力的一部分和钢筋移动产生摩擦力通过所辅助限位轮6的转动化解掉，避免所述辅助限位轮6受损，延长装置的使用寿命；

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，还包括调整槽12，所述调整槽12设置在所述下层板1 上所述弯折气缸10下方，所述弯折气缸10底端连接有滑块，所述弯折气缸10底端滑块活动设置在所述调整槽12内，所述弯折气缸10能沿所述调整槽12往复移动。

进一步的，所述弯折气缸10底端滑块上设置有插销式自锁装置。

进一步的，还包括两个夹持板，两个所述夹持板为圆弧形板，所述夹槽11内侧沿钢筋长度方向两侧相对设置有两个所述夹持板。

进一步的，还包括多个升降杆14，所述下层板1底端设置有多个所述升降杆14。

进一步的，还包括底板15和一组万向轮16，多个所述升降杆14设置在所述底板15上，所述底板15底端设置有一组所述万向轮16。

进一步的，所述主动滚轮3表面设置有一层保护垫。

进一步的，还包括橡胶环，所述橡胶环设置在所述辅助限位轮6表面。

实施例2工作原理总述：所述调整槽12设置在所述下层板1上所述弯折气缸10下方，所述弯折气缸10能沿所述调整槽12往复移动，让所述弯折气缸10具备一定的可移动性，将当钢筋因为所需的弯折角过小仅仅依靠所述拉伸装置的偏转无法实现时，可以通过移动所述弯折气缸10的移动对钢筋的弯折角进行些微的调整，增大装置的可性的加工范围；

所述弯折气缸10底端滑块上设置有插销式自锁装置，避免所述弯折气缸10在推动钢筋弯折时自身发生移动导致钢筋的弯折角发生变化，保证装置对钢筋的加工效果稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，包括下层板(1)、上层板(2)、拉伸装置和弯折装置，所述上层板(2)与所述下层板(1)平行设置，所述下层板(1)通过连接板与所述上层板(2)相连；

所述拉伸装置包括主动滚轮(3)、弯曲电机(4)、限位杆(5)、辅助限位轮(6)、定位套筒(7)、限位槽(8)、自锁件(9)，所述主动滚轮(3)设置转动设置在所述上层板(2)顶面，所述弯曲电机(4)设置在所述下层板(1)上所述主动滚轮(3)下方，所述主动滚轮(3)通过中心轴与所述弯曲电机(4)相连，所述主动滚轮(3)用于带动钢筋移动完成弯折过程，所述限位杆(5)与所述主动滚轮(3)顶端铰接且不随所述主动滚轮(3)转动，所述限位槽(8)为设置在所述上层板(2)的圆弧形滑槽，所述限位槽(8)与所述限位杆(5)活动端的运动路径相互适配，所述自锁件(9)可活动的设置于所述限位槽(8)内，所述限位杆(5)活动端向下翻折与所述自锁件(9)固接，所述定位套筒(7)可活动的安装在所述限位杆(5)上，所述定位套筒(7)上设置有用于让所定位套筒(7)与所述限位杆(5)相对固定的紧固螺栓，所述辅助限位轮(6)铰接在所述定位套筒(7)底端，所述辅助限位轮(6)底端与所述上层板(2)接触；

所述弯折装置设置在所述下层板(1)上，所述上层板(2)上设置有容所述弯折装置通过的孔洞，所述弯折装置包括弯折气缸(10)、夹槽(11)和气缸驱动件(13)，所述夹槽(11)设置在所述弯折气缸(10)上，所述夹槽(11)内底面与所述上层板(2)上表面位于同一水平线，所述气缸驱动件(13)设置在所述下层板(1)上用于驱动所述夹槽(11)夹持钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，还包括调整槽(12)，所述调整槽(12)设置在所述下层板(1)上所述弯折气缸(10)下方，所述弯折气缸(10)底端连接有滑块，所述弯折气缸(10)底端滑块活动设置在所述调整槽(12)内，所述弯折气缸(10)能沿所述调整槽(12)往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，所述弯折气缸(10)底端滑块上设置有插销式自锁装置。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，还包括两个夹持板，两个所述夹持板为圆弧形板，所述夹槽(11)内侧沿钢筋长度方向两侧相对设置有两个所述夹持板。

5.根据权利要求1所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，还包括多个升降杆(14)，所述下层板(1)底端设置有多个所述升降杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，还包括底板(15)和一组万向轮(16)，多个所述升降杆(14)设置在所述底板(15)上，所述底板(15)底端设置有一组所述万向轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，所述主动滚轮(3)表面设置有一层保护垫。

8.根据权利要求7所述的一种角度可调的高泛用性钢筋弯折机，其特征在于，还包括橡胶环，所述橡胶环设置在所述辅助限位轮(6)表面。

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