CN213613556U - 一种刷架压凸坑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刷架压凸坑工装，包括上模板、下模板、凹模固定板、凸模固定板，凹模固定板上固定有定位柱和下限位柱，定位柱左右两侧均设置有下限位柱，下限位柱前后两侧均设置有顶杆A、凹模A，定位柱前部左右两侧均设置有顶杆B、凹模B，顶杆A、顶杆B下装设有弹簧，凹模固定板安装在下模板上，凸模固定板底面固定有上限位柱、凸模A、凸模B，上限位柱设于下限位柱上方，凸模A与凹模A配合连接，凸模B与凹模B配合连接，凸模固定板安装在上模板上，上模板与下模板之间通过导柱和导套相连；本实用新型能够实现多位置同时压凸坑，提高了生产效率，且压凸坑后的效果好，从而使得刷架产品焊接强度得到提高，增加了产品的良品率。

Description

一种刷架压凸坑工装

[技术领域]

本实用新型涉及刷架产品焊接技术领域，具体地说是一种刷架压凸坑工装。

[背景技术]

目前，刷架产品在焊接前，为了提高焊接的强度，往往需要提前对刷架进行压凸坑处理。常规普遍采用的是手工加辅具来进行作业，其作业效率低，且凸坑效果不明显，不能达到预期效果。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种刷架压凸坑工装，能够实现多位置同时压凸坑，提高了生产效率，且压凸坑后的效果好，从而使得刷架产品焊接强度得到提高，增加了产品的良品率。

为实现上述目的设计一种刷架压凸坑工装，包括上模板1、下模板9、凹模固定板11、凸模固定板7，所述凹模固定板11上固定有用于定位刷架产品的定位柱8和下限位柱16，所述定位柱8设置在凹模固定板11中部，所述定位柱8左右两侧均设置有下限位柱16，所述下限位柱16前后两侧均设置有顶杆A14、凹模A15，所述定位柱8前部左右两侧均设置有顶杆B13、凹模B12，所述顶杆A14、凹模A15、顶杆B13、凹模B12均安装在凹模固定板11上，所述顶杆A14、顶杆B13下装设有弹簧，所述凹模固定板11安装在下模板9上，所述下模板9设于凹模固定板11下方，所述凸模固定板7底面固定有上限位柱2、凸模A3、凸模B5，所述上限位柱2设于下限位柱16上方，所述凸模A3与凹模A15配合连接，所述凸模B5与凹模B12配合连接，所述凸模固定板7安装在上模板1上，所述上模板1设于凸模固定板7上方，所述上模板1与下模板9之间通过导柱17和导套18相连。

进一步地，所述顶杆A14设于凹模A15中，且顶杆A14突出于凹模A15上表面，所述顶杆B13设于凹模B12中，且顶杆B13突出于凹模B12上表面。

进一步地，所述凹模固定板11与下模板9之间设置有下垫板10，所述凹模固定板11通过下垫板10固定于下模板9上。

进一步地，所述凸模固定板7与上模板1之间设置有上垫板4，所述凸模固定板7通过上垫板4固定于上模板1上。

进一步地，所述导柱17和导套18左右对称设置有两个，所述导柱17底端固定在下模板9上，所述导套18可滑动式套设于导柱17上，所述导套18与上模板1相连。

进一步地，所述上模板1上固定有模柄6，所述模柄6与下模板9均固定于气动压力机上，所述上模板1随模柄6在气动压力机的带动下做上下动作以实现压凸坑作业。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，能够实现多位置同时压凸坑，提高了生产效率，且机器压凸坑后的效果好，产品焊接强度得到提高，增加了产品的良品率；此外，本实用新型所述的刷架压凸坑工装通过设计限位块及定位柱，能够确保产品放置无误，从而有效地避免产品放错，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图一；

图5是本实用新型的立体结构示意图二；

图中：1、上模板 2、上限位柱 3、凸模A 4、上垫板 5、凸模B 6、模柄 7、凸模固定板8、定位柱 9、下模板 10、下垫板 11、凹模固定板 12、凹模B 13、顶杆B 14、顶杆A 15、凹模A16、下限位柱 17、导柱 18、导套。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型提供了一种刷架压凸坑工装，包括上模板1、下模板9、凹模固定板11、凸模固定板7，凹模固定板11上固定有用于定位刷架产品的定位柱8和下限位柱16，定位柱8设置在凹模固定板11中部，定位柱8左右两侧均设置有下限位柱16，下限位柱16前后两侧均设置有顶杆A14、凹模A15，定位柱8前部左右两侧均设置有顶杆B13、凹模B12，顶杆A14、凹模A15、顶杆B13、凹模B12均安装在凹模固定板11上，顶杆A14、顶杆B13下装设有弹簧，凹模固定板11安装在下模板9上，下模板9设于凹模固定板11下方，凸模固定板7底面固定有上限位柱2、凸模A3、凸模B5，上限位柱2设于下限位柱16上方，凸模A3与凹模A15配合连接，凸模B5与凹模B12配合连接，凸模固定板7安装在上模板1上，上模板1设于凸模固定板7上方，上模板1与下模板9之间通过导柱17和导套18相连；上模板1上固定有模柄6，模柄6与下模板9均固定于气动压力机上，上模板1随模柄6在气动压力机的带动下做上下动作以实现压凸坑作业。

本实用新型中，导柱17和导套18左右对称设置有两个，导柱17底端固定在下模板9上，导套18可滑动式套设于导柱17上，导套18与上模板1相连；顶杆A14设于凹模A15中，且顶杆A14突出于凹模A15上表面，顶杆B13设于凹模B12中，且顶杆B13突出于凹模B12上表面。凹模固定板11与下模板9之间设置有下垫板10，凹模固定板11通过下垫板10固定于下模板9上，凸模固定板7与上模板1之间设置有上垫板4，凸模固定板7通过上垫板4固定于上模板1上。其中,定位柱起定位刷架中心圆孔的作用。上下限位柱起限位作用，以确保凸坑的尺寸符合要求和一致性。凹模刷架下面起支撑作用，凸模和顶杆起成型的作用，顶杆下装有弹簧，凸模向下冲压的时候，顶杆也起到缓冲作用，这样压出来的凸坑不会裂。

本实用新型工装由机械零件组合而成，需配合气动压力机来使用。其基本工作原理为：将产品放置于凹模固定板11上，定位柱8和下限位柱16起定位产品作用，顶杆A、凹模A和顶杆B、凹模B安装在凹模固定板11上，且在顶杆A和顶杆B下装有弹簧，凹模固定板11通过下垫板10固定于下模板9上，限位柱2、凸模A和凸模B固定于凸模固定板7上，凸模固定板7通过上垫板4固定于上模板1上，上模板1和下模板9之间通过导柱17和导套18相连，模柄6固定于上模板1上，模柄6和下模板9固定于气动压力机上；按下气动压力机的开始按钮后，机器压凸坑作业，其中的限位柱2和限位柱16起限位作用。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刷架压凸坑工装，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(9)、凹模固定板(11)、凸模固定板(7)，所述凹模固定板(11)上固定有用于定位刷架产品的定位柱(8)和下限位柱(16)，所述定位柱(8)设置在凹模固定板(11)中部，所述定位柱(8)左右两侧均设置有下限位柱(16)，所述下限位柱(16)前后两侧均设置有顶杆A(14)、凹模A(15)，所述定位柱(8)前部左右两侧均设置有顶杆B(13)、凹模B(12)，所述顶杆A(14)、凹模A(15)、顶杆B(13)、凹模B(12)均安装在凹模固定板(11)上，所述顶杆A(14)、顶杆B(13)下装设有弹簧，所述凹模固定板(11)安装在下模板(9)上，所述下模板(9)设于凹模固定板(11)下方，所述凸模固定板(7)底面固定有上限位柱(2)、凸模A(3)、凸模B(5)，所述上限位柱(2)设于下限位柱(16)上方，所述凸模A(3)与凹模A(15)配合连接，所述凸模B(5)与凹模B(12)配合连接，所述凸模固定板(7)安装在上模板(1)上，所述上模板(1)设于凸模固定板(7)上方，所述上模板(1)与下模板(9)之间通过导柱(17)和导套(18)相连。

2.如权利要求1所述的刷架压凸坑工装，其特征在于：所述顶杆A(14)设于凹模A(15)中，且顶杆A(14)突出于凹模A(15)上表面，所述顶杆B(13)设于凹模B(12)中，且顶杆B(13)突出于凹模B(12)上表面。

3.如权利要求1或2所述的刷架压凸坑工装，其特征在于：所述凹模固定板(11)与下模板(9)之间设置有下垫板(10)，所述凹模固定板(11)通过下垫板(10)固定于下模板(9)上。

4.如权利要求3所述的刷架压凸坑工装，其特征在于：所述凸模固定板(7)与上模板(1)之间设置有上垫板(4)，所述凸模固定板(7)通过上垫板(4)固定于上模板(1)上。

5.如权利要求1所述的刷架压凸坑工装，其特征在于：所述导柱(17)和导套(18)左右对称设置有两个，所述导柱(17)底端固定在下模板(9)上，所述导套(18)可滑动式套设于导柱(17)上，所述导套(18)与上模板(1)相连。

6.如权利要求1所述的刷架压凸坑工装，其特征在于：所述上模板(1)上固定有模柄(6)，所述模柄(6)与下模板(9)均固定于气动压力机上，所述上模板(1)随模柄(6)在气动压力机的带动下做上下动作以实现压凸坑作业。

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