CN213579022U - 一种精密轴外径和跳动的自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，包括底座、侧箱和侧板，所述侧箱通过螺栓竖直安装于底座顶部一侧，且侧板通过螺栓竖直安装于底座顶部另一侧，所述侧箱一侧两端中心处分别水平滑动连接有第一检测板和第二检测板，且侧箱内部设有用于同步移动第一检测板和第二检测板的同步移动机构，所述侧箱侧面竖直刻有刻度，且第二检测板底部设有精密轴检测机构，所述侧板一侧竖直转动连接有空心盘。本实用新型可对精密轴进行外径和跳动检测，避免了人工检测，进而提高了精密轴检测的效率。

Description

一种精密轴外径和跳动的自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密轴检测技术领域，尤其涉及一种精密轴外径和跳动的自动检测装置。

背景技术

精密轴是指圆度跳动等精度要求较高的轴件,有些又称精密轴芯，往往是非标零件,根据顾客样件或图纸要求定制加工，精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等，精密轴在生产时需要对其外径和跳动进行检测。

目前对于精密轴外径和跳动的检测，通常还都是人工手动检测，这种检测方式不仅效率低下，并且不够直观往往容易出现错误，导致降低了检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，包括底座、侧箱和侧板，所述侧箱通过螺栓竖直安装于底座顶部一侧，且侧板通过螺栓竖直安装于底座顶部另一侧，所述侧箱一侧两端中心处分别水平滑动连接有第一检测板和第二检测板，且侧箱内部设有用于同步移动第一检测板和第二检测板的同步移动机构，所述侧箱侧面竖直刻有刻度，且第二检测板底部设有精密轴检测机构，所述侧板一侧竖直转动连接有空心盘，且空心盘一侧顶端固定连接有第一弧形板，所述空心盘一侧末端滑动连接有第二弧形板，且空心盘一侧开设有矩形槽口，所述空心盘内部滑动连接有连接杆，且连接杆顶端穿过矩形槽口并固定连接于第二弧形板末端中心处，所述空心盘内部设有用于移动连接杆的第一移动机构，且侧板侧面中心处设有用于转动空心盘的第二电机。

优选的，所述同步移动机构包括丝杆和第一电机，且丝杆转动连接于侧箱内部，所述侧箱内部两端均滑动连接有滑板，且丝杆穿过两个滑板并通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反。

优选的，所述第一电机安装于侧箱内顶部，且第一电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处，所述侧箱一侧开设有条形槽口，且两个滑板顶端均穿过条形槽口并分别焊接于第一检测板和第二检测板末端中心处。

优选的，所述精密轴检测机构包括条形板、第一L型板和第二L型板，且条形板水平设置于第二检测板正下方，所述条形板顶部两端和第二检测板底部两端均固定连接于第一伸缩杆，且两个第一伸缩杆的伸缩端表面均套接有弹簧。

优选的，所述第一L型板和第二L型板对称设置，且第一L型板竖边安装于第二检测板底部中心处，所述第二L型板竖边安装于条形板顶部中心处，且第一L型板和第二L型板横边对立两端滑动连接，所述底座顶部安装有指示灯，且第一L型板、第二L型板和指示灯电连接。

优选的，所述第一移动机构包括电动滑台，且电动滑台竖直安装于空心盘内部一侧，所述电动滑台的输出端顶端安装于连接杆底端。

优选的，所述第一移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装于空心盘内底部，所述电动伸缩杆输出轴顶端安装于连接杆一侧末端。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，通过电动滑台带动连接杆移动，连接杆带动第二弧形板移动，从而可使第一弧形板和第二弧形板对精密轴进行限位固定，再通过第二电机带动空心盘转动，空心盘带动第一弧形板和第二弧形板转动，第一弧形板和第二弧形板带动精密轴转动，且通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板同步移动，两个滑板带动第一检测板和第二检测板同步移动，第二检测板带动条形板移动，则可对精密轴进行外径和跳动检测，避免了人工检测，进而提高了精密轴检测的效率。

2.本实用新型，通过第一伸缩杆、弹簧、第一L型板和第二L型板的设置，在准备检测时，使第一L型板和第二L型板接触，则指示灯亮起，这时可观察刻度，可对精密轴外径进行测量，当第二电机带动精密轴转动时，若精密轴表面不平，则指示灯会闪烁，表明精密轴不在合格范围内，且通过观察指示灯清楚直观，进而提高了对精密轴检测的准确性。

3.本实用新型，通过电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆带动第二弧形板移动，从而可使第一弧形板和第二弧形板对精密轴进行限位固定，再通过第二电机带动空心盘转动，空心盘带动第一弧形板和第二弧形板转动，第一弧形板和第二弧形板带动精密轴转动，且通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板同步移动，两个滑板带动第一检测板和第二检测板同步移动，第二检测板带动条形板移动，则可对精密轴进行外径和跳动检测，避免了人工检测，进而提高了精密轴检测的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置的侧箱内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置的空心盘内部截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置的截面图。

图中：1底座、2侧箱、3第一检测板、4刻度、5条形板、6第二检测板、7第一弧形板、8空心盘、9第一电机、10滑板、11丝杆、12条形槽口、13第一L型板、14第一伸缩杆、15第二L型板、16弹簧、17矩形槽口、18连接杆、19电动滑台、20电动伸缩杆、21侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，包括底座1、侧箱2和侧板21，侧箱2通过螺栓竖直安装于底座1顶部一侧，且侧板21通过螺栓竖直安装于底座1顶部另一侧，侧箱2一侧两端中心处分别水平滑动连接有第一检测板3和第二检测板6，且侧箱2内部设有用于同步移动第一检测板3和第二检测板6的同步移动机构，侧箱2侧面竖直刻有刻度4，且第二检测板6底部设有精密轴检测机构，侧板21一侧竖直转动连接有空心盘8，且空心盘8一侧顶端固定连接有第一弧形板7，空心盘8一侧末端滑动连接有第二弧形板，且空心盘8一侧开设有矩形槽口17，空心盘8内部滑动连接有连接杆18，且连接杆18顶端穿过矩形槽口17并固定连接于第二弧形板末端中心处，空心盘8内部设有用于移动连接杆18的第一移动机构，且侧板21侧面中心处设有用于转动空心盘8的第二电机。

本实用新型，同步移动机构包括丝杆11和第一电机9，且丝杆11转动连接于侧箱2内部，侧箱2内部两端均滑动连接有滑板10，且丝杆11穿过两个滑板10并通过螺纹连接于两个滑板10内部，丝杆11连接两个滑板10的螺纹方向相反，第一电机9安装于侧箱2内顶部，且第一电机9的输出轴安装于丝杆11顶端中心处，侧箱2一侧开设有条形槽口12，且两个滑板10顶端均穿过条形槽口12并分别焊接于第一检测板3和第二检测板6末端中心处，精密轴检测机构包括条形板5、第一L型板13和第二L型板15，且条形板5水平设置于第二检测板6正下方，条形板5顶部两端和第二检测板6底部两端均固定连接于第一伸缩杆14，且两个第一伸缩杆14的伸缩端表面均套接有弹簧16，第一L型板13和第二L型板15对称设置，且第一L型板13竖边安装于第二检测板6底部中心处，第二L型板15竖边安装于条形板5顶部中心处，且第一L型板13和第二L型板15横边对立两端滑动连接，底座1顶部安装有指示灯，且第一L型板13、第二L型板15和指示灯电连接，第一移动机构包括电动滑台19，且电动滑台19竖直安装于空心盘8内部一侧，电动滑台19的输出端顶端安装于连接杆18底端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过电动滑台19带动连接杆18移动，连接杆18带动第二弧形板移动，从而可使第一弧形板7和第二弧形板对精密轴进行限位固定，再通过第二电机带动空心盘8转动，空心盘8带动第一弧形板7和第二弧形板转动，第一弧形板7和第二弧形板带动精密轴转动，且通过第一电机9带动丝杆11转动，丝杆11带动两个滑板10同步移动，两个滑板10带动第一检测板3和第二检测板6同步移动，第二检测板6带动条形板5移动，则可对精密轴进行外径和跳动检测，避免了人工检测，进而提高了精密轴检测的效率，通过第一伸缩杆14、弹簧16、第一L型板13和第二L型板15的设置，在准备检测时，使第一L型板13和第二L型板15接触，则指示灯亮起，这时可观察刻度4，可对精密轴外径进行测量，当第二电机带动精密轴转动时，若精密轴表面不平，则指示灯会闪烁，表明精密轴不在合格范围内，且通过观察指示灯清楚直观，进而提高了对精密轴检测的准确性。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，第一移动机构包括电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20安装于空心盘8内底部，电动伸缩杆20输出轴顶端安装于连接杆18一侧末端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过电动伸缩杆20带动连接杆18移动，连接杆18带动第二弧形板移动，从而可使第一弧形板7和第二弧形板对精密轴进行限位固定，再通过第二电机带动空心盘8转动，空心盘8带动第一弧形板7和第二弧形板转动，第一弧形板7和第二弧形板带动精密轴转动，且通过第一电机9带动丝杆11转动，丝杆11带动两个滑板10同步移动，两个滑板10带动第一检测板3和第二检测板6同步移动，第二检测板6带动条形板5移动，则可对精密轴进行外径和跳动检测，避免了人工检测，进而提高了精密轴检测的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，包括底座(1)、侧箱(2)和侧板(21)，其特征在于，所述侧箱(2)通过螺栓竖直安装于底座(1)顶部一侧，且侧板(21)通过螺栓竖直安装于底座(1)顶部另一侧，所述侧箱(2)一侧两端中心处分别水平滑动连接有第一检测板(3)和第二检测板(6)，且侧箱(2)内部设有用于同步移动第一检测板(3)和第二检测板(6)的同步移动机构，所述侧箱(2)侧面竖直刻有刻度(4)，且第二检测板(6)底部设有精密轴检测机构，所述侧板(21)一侧竖直转动连接有空心盘(8)，且空心盘(8)一侧顶端固定连接有第一弧形板(7)，所述空心盘(8)一侧末端滑动连接有第二弧形板，且空心盘(8)一侧开设有矩形槽口(17)，所述空心盘(8)内部滑动连接有连接杆(18)，且连接杆(18)顶端穿过矩形槽口(17)并固定连接于第二弧形板末端中心处，所述空心盘(8)内部设有用于移动连接杆(18)的第一移动机构，且侧板(21)侧面中心处设有用于转动空心盘(8)的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述同步移动机构包括丝杆(11)和第一电机(9)，且丝杆(11)转动连接于侧箱(2)内部，所述侧箱(2)内部两端均滑动连接有滑板(10)，且丝杆(11)穿过两个滑板(10)并通过螺纹连接于两个滑板(10)内部，所述丝杆(11)连接两个滑板(10)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述第一电机(9)安装于侧箱(2)内顶部，且第一电机(9)的输出轴安装于丝杆(11)顶端中心处，所述侧箱(2)一侧开设有条形槽口(12)，且两个滑板(10)顶端均穿过条形槽口(12)并分别焊接于第一检测板(3)和第二检测板(6)末端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述精密轴检测机构包括条形板(5)、第一L型板(13)和第二L型板(15)，且条形板(5)水平设置于第二检测板(6)正下方，所述条形板(5)顶部两端和第二检测板(6)底部两端均固定连接于第一伸缩杆(14)，且两个第一伸缩杆(14)的伸缩端表面均套接有弹簧(16)。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述第一L型板(13)和第二L型板(15)对称设置，且第一L型板(13)竖边安装于第二检测板(6)底部中心处，所述第二L型板(15)竖边安装于条形板(5)顶部中心处，且第一L型板(13)和第二L型板(15)横边对立两端滑动连接，所述底座(1)顶部安装有指示灯，且第一L型板(13)、第二L型板(15)和指示灯电连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述第一移动机构包括电动滑台(19)，且电动滑台(19)竖直安装于空心盘(8)内部一侧，所述电动滑台(19)的输出端顶端安装于连接杆(18)底端。

7.根据权利要求5所述的一种精密轴外径和跳动的自动检测装置，其特征在于，所述第一移动机构包括电动伸缩杆(20)，且电动伸缩杆(20)安装于空心盘(8)内底部，所述电动伸缩杆(20)输出轴顶端安装于连接杆(18)一侧末端。

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