CN213570124U - 一种具有溯源功能的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有溯源功能的模具结构，应用于镜片模压设备，包括模具本体；还包括设置在模具本体上的识别特征；识别特征包括设置在模具本体侧壁上的第一识别结构；在模具本体表面设置识别特征，并根据识别特征设定模具的溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。采用本方案，能够进一步提高镜片的生产效率，并且当个别模具生产的镜片出现缺陷时，能够及时追溯到生产的模具，准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，避免把所有模具生产的所有镜片产品全部隔离或废弃，降低企业的生产负担，减少给企业带来巨大的损失。

Description

一种具有溯源功能的模具结构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工领域，更具体地说，涉及一种具有溯源功能的模具结构。

背景技术

一般光学产品都具有精密的光学镜片，光学镜片大致分为球面镜片、非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片，目前球面镜片大多以研磨方法来制造，而非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片则多以模造成型的技术来制造。

公知的光学镜片的制造技术中，使用模造成型方法制造时，通常是利用配合成对的模具形成型腔，在高温的环境下通过模压设备使软化的玻璃材料挤压变形成所需要的形状，并在冷却后得到所需要的玻璃镜片。

由于镜片为精密零件，即使镜片中出现细小的缺陷，也无法通过肉眼看出，需要借助精密的仪器才能检测出镜片的缺陷。现有技术中，模压设备需要同时使用很多组模具进行镜片的模造生产，由于模具不具能有溯源编号，模压机不能针对不同的模具自动调整工艺参数，导致所有或部分模具不是在最适合化条件下模压镜片；而在使用自动装载机械手配合模压设备全自动生产镜片时，由于模具不具有溯源编号，无法对镜片进行溯源，所有模具生产的镜片产品放在一起，摆放混乱，无法追溯到镜片与模具的对应关系，当个别模具所生产的镜片出现问题时，或无法追踪到该镜片产品具体是由哪一个模具生产的，或无法准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，只能把所有模具生产的所有镜片产品全部废弃，给企业带来巨大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有溯源功能的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有溯源功能的模具结构，应用于镜片模压设备，包括模具本体；还包括设置在所述模具本体上的识别特征；所述识别特征包括设置在所述模具本体侧壁上的第一识别结构。

进一步地，所述第一识别结构包括环形凹槽；所述环形凹槽设置在所述模具本体侧壁上。

进一步地，所述环形凹槽沿所述模具本体顶部至底部的方向依次设置。

进一步地，所述识别特征包括设置在所述模具本体上的第二识别组件；所述第二识别组件穿过所述模具本体侧壁。

进一步地，所述第二识别组件包括设置在所述模具本体侧壁上的通孔。

进一步地，所述通孔的数量至少为一个。

进一步地，所述通孔的形状包括但不限于：圆形、矩形或三角形。

进一步地，所述识别特征为所述模具本体的高度。

本实用新型的有益效果在于：在模具本体表面设置识别特征，并根据识别特征设定模具的溯源编号，在生产镜片时，模具在到达加工位置后，自动识别模具本体的识别特征，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。采用本方案，能够进一步提高镜片的生产效率，并且当个别模具生产的镜片出现缺陷时，能够及时追溯到生产的模具，准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，避免把所有模具生产的所有镜片产品全部隔离或废弃，并且还能够针对不同的模具自动调整工艺参数，使所有或部分模具能在最适合化条件下模压镜片，降低企业的生产负担，减少给企业带来巨大的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型的实施例一的模具本体的环形凹槽位于a处的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的模具本体的环形凹槽位于b处的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的模具本体的环形凹槽位于c处的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一的模具本体的环形凹槽位于d处的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二的模具本体的高度变化的结构示意图一；

图6为本实用新型的实施例二的模具本体的高度变化的结构示意图二；

图7为本实用新型的实施例二的模具本体的高度变化的结构示意图三；

图8为本实用新型的实施例三的模具本体的通孔为矩形的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例三的模具本体的通孔为圆形的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例三的模具本体的通孔为三角形的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种具有溯源功能的模具结构，如图1至图4所示，应用于镜片模压设备，包括模具本体1；还包括设置在模具本体1上的识别特征；识别特征包括设置在模具本体1侧壁上的第一识别结构。

在模具本体1表面设置识别特征，并根据识别特征设定模具本体1的溯源编号，在生产镜片时，模具本体1在到达加工位置后，自动识别模具本体1的识别特征，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。其中，第一识别结构向模具本体1内部凹陷，即第一识别结构可以是设置在模具本体1侧壁的凹槽、盲孔，或者其他设置在模具本体1侧壁上的识别特征。

采用本方案，能够进一步提高镜片的生产效率，并且当个别模具生产的镜片出现缺陷时，能够及时追溯到生产的模具，准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，避免把所有模具生产的所有镜片产品全部隔离或废弃，并且还能够针对不同的模具自动调整工艺参数，使所有或部分模具能在最适合化条件下模压镜片，降低企业的生产负担，减少给企业带来巨大的损失。

在进一步的实施例中，第一识别结构包括环形凹槽2；环形凹槽2设置在模具本体1侧壁上。其中，模具本体1侧壁上的环形凹槽2的数量可以为无环形凹槽2、一个环形凹槽2或者多个环形凹槽2同时出现在模具本体1侧壁上。通过利用环形凹槽2在模具本体1上出现的位置以及组合作为模具本体1的识别特征，并根据识别特征设定模具的溯源编号，在生产镜片时，模具在到达加工位置后，自动识别模具本体1表面的识别特征，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。能够进一步提高镜片的生产效率，并且当个别模具生产的镜片出现缺陷时，能够及时追溯到生产的模具，准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，避免把所有模具生产的所有镜片产品全部隔离或废弃，降低企业的生产负担，减少给企业带来巨大的损失。

在进一步的实施例中，环形凹槽2沿模具本体1顶部至底部的方向依次设置。模具本体1上的环形凹槽2均位于模具本体1侧壁上的不同位置，并沿模具本体1顶部至底部的方向依次分布。

在另一实施例中，如图8至图10所示，识别特征包括设置在模具本体1上的第二识别组件；第二识别组件穿过模具本体1侧壁。第二识别组件可以为穿过模具本体侧壁的孔、穿过模具本体1侧壁并设置在模具本体1顶端或底端的凹槽。

在进一步的实施例中，第二识别组件包括设置在模具本体1侧壁上的通孔。通孔的数量至少为一个。通孔的形状包括但不限于：圆形、矩形、三角形或者其他的多边形通孔。在模具本体1表面通孔的数量为一个或多个，在模具本体1表面通孔的数量为多个时，其模具本体1侧壁上的通孔形状组合可以有多种，并根据不同的通孔形状或组合，为模具设置溯源编号，在生产镜片时，模具在到达加工位置后，自动识别模具本体1的识别特征，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。

在另一实施例中，如图5至图7所示，识别特征为模具本体1的高度。检测模具本体1的高度，根据模具本体1的高度不同，设定不同的模具溯源编号，在生产镜片时，模具在到达加工位置后，自动识别模具的识别特征，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。

下面结合附图说明及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

如图1至图4所示，图中模具本体1侧壁的环形凹槽2为模具的识别特征。识别组件为测距传感器。其中，将模具本体1表面的环形凹槽2处于的位置分别设为a位置、b位置、c位置以及d位置。位于模具本体1表面a、b、c、d位置是否存在环形凹槽2作为识别特征，采用排列组合法，设定溯源编号，如下表一模具环形凹槽位置设定的溯源编号表所示：

表一 模具环形凹槽位置设定的溯源编号表

由上表列举的数据可知，采用排列组合法，根据识别到的模具本体1上位于不同位置的环形凹槽2的有无的特征，与预设好的溯源编号规则的一一对应关系，得出具体每个模具的溯源编号。

建立模具溯源信息数据库。在生产镜片时，模具在到达加工位置后，自动识别模具本体1的识别特征，识别方法为：设定识别点与模具本体1之间的距离，分别检测模具本体1上a、b、c、d四个位置，当检测到距离出现变化时，判断环形凹槽2的有无，对比预设好的溯源编号规则，获取溯源编号，获取镜片产品溯源编号，使得镜片产品生产后能够得到溯源信息。按照模具结合对应的溯源编号，设定镜片产品的溯源信息；获取溯源信息，在模具溯源信息数据库中查找制备镜片产品的模具，并输出。

实施例二

如图5至图7所示，图中模具高度为模具本体1的识别特征。采用模具本体1与模套5的配合，识别组件4为测距传感器。如下列列举的表二模具高度变化设定的溯源编号表所示，识别方法为：纵向设置识别组件，设定模套5与识别点之间的距离，模具本体1套在模套5上，在模具本体1与模套5到达加工位置后，识别组件4检测识别点与模套5之间的距离，当距离出现变化时，识别组件4根据距离变化数值计算得出模套5的高度，并设定溯源编号。

表二 模具高度变化设定的溯源编号表

建立模具溯源信息数据库，在模具本体1到达加工位置时，检测模具高度，并根据高度变化在模具溯源信息数据库查找模具的溯源编号，按照模具结合对应的溯源编号，设定镜片产品的溯源信息；获取溯源信息，在模具溯源信息数据库中查找制备镜片产品的模具，并输出。

实施例三

如图8至图10所示，图中模具本体1表面的通孔为模具本体1的识别特征。识别组件为视觉图像识别组件。采用视觉图像识别组件识别模具本体1表面通孔3形状，并根据通孔3形状为模具本体1设定溯源编号。如下列列举的表三模具表面通孔设定的溯源编号表所示，根据识别模具本体1表面通孔3形状，根据通孔3形状在模具溯源信息数据库查找对应的溯源编号。

表三 模具表面通孔设定的溯源编号表

建立模具溯源信息数据库，在模具本体1到达加工位置时，识别模具本体1表面通孔3形状，并根据表面通孔3的形状在模具溯源信息数据库查找模具的溯源编号，按照模具结合对应的溯源编号，设定镜片产品的溯源信息；获取溯源信息，在模具溯源信息数据库中查找制备镜片产品的模具，并输出。

综上，采用本方案，能够进一步提高镜片的生产效率，并且当个别模具生产的镜片出现缺陷时，能够及时追溯到生产的模具，准确的找到该组模具所生产的镜片并回收、隔离或废弃，避免把所有模具生产的所有镜片产品全部隔离或废弃，并且还能够针对不同的模具自动调整工艺参数，使所有或部分模具能在最适合化条件下模压镜片，降低企业的生产负担，减少给企业带来巨大的损失。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有溯源功能的模具结构，应用于镜片模压设备，包括模具本体；其特征在于：还包括设置在所述模具本体上的识别特征；所述识别特征包括设置在所述模具本体侧壁上的第一识别结构。

2.根据权利要求1所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述第一识别结构包括环形凹槽；所述环形凹槽设置在所述模具本体侧壁上。

3.根据权利要求2所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述环形凹槽沿所述模具本体顶部至底部的方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述识别特征包括设置在所述模具本体上的第二识别组件；所述第二识别组件穿过所述模具本体侧壁。

5.根据权利要求4所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述第二识别组件包括设置在所述模具本体侧壁上的通孔。

6.根据权利要求5所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述通孔的数量至少为一个。

7.根据权利要求5所述的具有溯源功能的模具结构，其特征在于，所述通孔的形状包括但不限于：圆形、矩形或三角形。

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