CN213569989U - 一种炼钢厂用污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂用污水处理设备，属于钢材生产技术领域，包括底座和壳体，底座上方固定连接有壳体，壳体上方配套连接有进水口，壳体侧面活动设置有密封塞，壳体上方一侧固定连接有絮凝剂投放口，壳体内部上方固定连接有搅拌桶，壳体上方固定连接有驱动电机，搅拌叶一端均固定连接有毛刷，过滤网上方固定连接有电动推杆，电动推杆一侧固定连接有刮板，过滤网下方固定安装有活性炭吸附板。本实用新型结构稳定，可以有效地将废水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而从废水中除去，当过滤网的杂质堆积过多时，可以对过滤网上的杂质进行清除。

Description

一种炼钢厂用污水处理设备

技术领域

本实用新型属于钢材生产技术领域，具体为一种炼钢厂用污水处理设备。

背景技术

随着科技的发展，环境污染是日益严峻的问题，其中污水处理众多环境问题中的重中之重，污水包括工业污水和生活污水，如果污水不能被完全净化就直接排放，会重新进入到地球的水循环***中，破坏生态环境之外，污水也会进入人体，影响人类的健康，污水处理，是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。

现有的炼钢厂污水处理设备处理效果较差，工作效率较低，且在污水处理的过程中杂质容易粘附在处理设备上，钢材废屑在处理过程中被直接清除，产生了浪费，在对污泥和杂质进行过滤时，容易堵塞过滤网，使污水处理效率降低，因此需要提供一种炼钢厂用污水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的污水处理设备处理效果低，对钢材废屑造成浪费以及污泥和杂质进行过滤时，容易堵塞过滤网的问题，提供一种炼钢厂用污水处理设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种炼钢厂用污水处理设备，包括底座和壳体，所述底座上方固定连接有壳体，其特征在于：所述壳体上方配套连接有进水口，所述壳体侧面活动设置有密封塞，所述壳体上方一侧固定连接有絮凝剂投放口，所述壳体内部上方固定连接有搅拌桶，所述壳体上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机下方转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶一端均固定连接有毛刷；

所述壳体内部靠近搅拌桶下方固定安装有磁选机，所述壳体内部靠近磁选机下方固定连接有过滤网，所述壳体内部靠近过滤网上方固定连接有电动推杆，所述电动推杆一侧固定连接有刮板，所述壳体内部靠近过滤网下方固定安装有活性炭吸附板。

其中，所述搅拌叶对称分布于搅拌杆两侧，且均匀分布有四组。

其中，所述过滤网向下倾斜的角度为30度。

其中，所述壳体外部位于密封塞下方固定连接有泥渣收集箱，且壳体侧面下方配套设置有阀门。

其中，所述驱动电机、磁选机、电动推杆均通过导线与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在搅拌桶中设置搅拌杆、搅拌叶、以及在搅拌叶上设置毛刷，当废水从进水口进来时，从絮凝剂投放口处加一定量的助凝剂于废水中，使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分悬浮物形成絮凝状，并且在搅拌杆搅拌时，毛刷可以对搅拌桶内壁进行清洁，使污水处理的更加干净。

2、本实用新型中，通过在过滤网上方设置电动推杆以及在电动推杆一端设置刮板，当过滤网上的杂质堆积过多时，使电动推杆推动刮板向前运动对过滤网上的杂质进行清除，打开密封塞使清除后的杂质通过密封口进入到泥渣收集箱中，提高废水的净化效率。

3、本实用新型中，通过设置磁选机，将废水中的钢材废屑通过磁选机吸附出来，避免钢材废屑的浪费，可以对其进行回收利用，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意简图；

图2为本实用新型中过滤网俯视结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、壳体；201、进水口；202、密封塞；203、絮凝剂投放口；3、搅拌桶；301、驱动电机；302、搅拌杆；303、搅拌叶；304、毛刷；4、磁选机；5、过滤网；501、电动推杆；502、刮板；6、活性炭吸附板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：

参照图1-2，一种炼钢厂用污水处理设备，包括底座1和壳体2，底座1上方固定连接有壳体2，壳体2上方配套连接有进水口201，壳体2侧面活动设置有密封塞202，壳体2上方一侧固定连接有絮凝剂投放口203，壳体2内部上方固定连接有搅拌桶3，壳体2上方固定连接有驱动电机301，驱动电机301下方转动连接有搅拌杆302，搅拌杆302两侧均固定连接有搅拌叶303，搅拌叶303一端均固定连接有毛刷304；

壳体2内部靠近搅拌桶3下方固定安装有磁选机4，壳体2内部靠近磁选机4下方固定连接有过滤网5，壳体2内部靠近过滤网5上方固定连接有电动推杆501，电动推杆501一侧固定连接有刮板502，壳体2内部靠近过滤网5下方固定安装有活性炭吸附板6。

进一步的，搅拌叶303对称分布于搅拌杆302两侧，且均匀分布有四组，当废水从进水口201进来时，从絮凝剂投放口203处加一定量的助凝剂于废水中，使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分悬浮物形成絮凝状，并且当驱动电机301带动搅拌杆302搅拌时，搅拌叶303上的毛刷304可以对搅拌桶3的内壁进行清洁，使污水处理的更加干净。

进一步的，过滤网5向下倾斜的角度为30度，当废水进入过滤网5进行过滤后，过滤网5上的杂质堆积过多时，使电动推杆501推动刮板502向前运动对过滤网5上的杂质进行清除，打开密封塞202使清除后的杂质通过密封口进入到泥渣收集箱中，提高废水的净化效率。

进一步的，壳体2外部位于密封塞202下方固定连接有泥渣收集箱，且壳体2侧面下方配套设置有阀门，净化过后的最后通过阀门流出。

进一步的，驱动电机301、磁选机4、电动推杆501均通过导线与外界电源电性连接，其中，驱动电机301可以带动搅拌杆302转动，磁选机4可以吸附废水中的钢材废屑，电动推杆501可以推动刮板502向前运动对过滤网5上的杂质进行清除。

工作原理：在使用本实用新型提供的一种炼钢厂用污水处理设备时，首先将废水从进水口201倒入，从絮凝剂投放口203处加一定量的助凝剂于废水中，使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分悬浮物形成絮凝状，开启驱动电机301带动搅拌杆302搅拌，搅拌叶303上的毛刷304可以对搅拌桶3的内壁进行清洁，当搅拌后的废水从搅拌桶3下方的阀门流出时，磁选机4吸附废水中的钢材废屑，其余废水进入过滤网5进行过滤，当废水进入过滤网5进行过滤后，过滤网5上的杂质堆积过多时，使电动推杆501推动刮板502向前运动对过滤网5上的杂质进行清除，打开密封塞202使清除后的杂质通过密封口进入到泥渣收集箱中，提高废水的净化效率，最后过滤后的水通过活性炭吸附板6进行进一步的净化，净化后的水最后通过阀门流出，到此完成装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼钢厂用污水处理设备，包括底座(1)和壳体(2)，所述底座(1)上方固定连接有壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)上方配套连接有进水口(201)，所述壳体(2)侧面活动设置有密封塞(202)，所述壳体(2)上方一侧固定连接有絮凝剂投放口(203)，所述壳体(2)内部上方固定连接有搅拌桶(3)，所述壳体(2)上方固定连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)下方转动连接有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)两侧均固定连接有搅拌叶(303)，所述搅拌叶(303)一端均固定连接有毛刷(304)；

所述壳体(2)内部靠近搅拌桶(3)下方固定安装有磁选机(4)，所述壳体(2)内部靠近磁选机(4)下方固定连接有过滤网(5)，所述壳体(2)内部靠近过滤网(5)上方固定连接有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)一侧固定连接有刮板(502)，所述壳体(2)内部靠近过滤网(5)下方固定安装有活性炭吸附板(6)。

2.如权利要求1所述的一种炼钢厂用污水处理设备，其特征在于：所述搅拌叶(303)对称分布于搅拌杆(302)两侧，且均匀分布有四组。

3.如权利要求1所述的一种炼钢厂用污水处理设备，其特征在于：所述过滤网(5)向下倾斜的角度为30度。

4.如权利要求1所述的一种炼钢厂用污水处理设备，其特征在于：所述壳体(2)外部位于密封塞(202)下方固定连接有泥渣收集箱，且壳体(2)侧面下方配套设置有阀门。

5.如权利要求1所述的一种炼钢厂用污水处理设备，其特征在于：所述驱动电机(301)、磁选机(4)、电动推杆(501)均通过导线与外界电源电性连接。

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