CN206705834U - 活性炭滤膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭滤膜一体机，包括依次连通的絮凝池(14)、沉淀池(15)和活性炭滤膜柱池(16)，絮凝池(14)中设有除杂机构，沉淀池(15)中设有过滤机构，活性炭滤膜柱池(16)中包含有滤膜柱(7)及活性炭；废水依次进入絮凝池(14)的除杂机构，沉淀池(15)的过滤机构和活性炭滤膜柱池(16)的活性炭和滤膜柱后向外排出。本实用新型活性炭滤膜一体机结构设计紧凑，集成了预处理与活性炭滤膜的优点，适用于复杂污染水体的高效净化处理。在优选方案中通过旋转毛刷对滤膜柱的有效清洗，保证了滤膜柱高效长期稳定的运行。

Description

活性炭滤膜一体机

技术领域

本实用新型属于水处理环保设备技术领域，具体涉及一种活性炭滤膜一体机。

背景技术

活性炭滤膜机因其能在负压的条件下，将粉末活性炭附着在滤柱上，形成1-10mm厚度粉末活性炭致密层，增大了活性炭对污染水体的吸附功能，对水体进行大水量循环净化，能有效去除水体中的COD、色度、浊度、重金属等污染物质和营养物质，迅速恢复水体清洁状态，过滤介质活性炭可多次再生循环使用，不产生二次污染，运行成本低，低碳环保。

中国专利号201310689712.4公开了一种综合水处理***，该***包括两个外压式超滤膜过滤器、三个活性炭***和一个紫外线消毒器，其缺点在于，由于缺少预处理单元，使得在使用过程中会出现杂质的堆积，从而会造成滤柱的堵塞，***不能高效的运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提出了一种新型活性炭滤膜一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种活性炭滤膜一体机，包括依次连通的絮凝池、沉淀池和活性炭滤膜柱池，絮凝池中设有除杂机构，沉淀池中设有过滤机构，活性炭滤膜柱池中包含有滤膜柱及活性炭；废水依次进入絮凝池的除杂机构、沉淀池的过滤机构、活性炭滤膜柱池的活性炭和滤膜柱后向外排出。

优选的，除杂机构中包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌浆和电机，电机安装于絮凝池的顶部，电机的传动轴与搅拌浆固定连接，搅拌浆向下竖直延伸并伸入絮凝池内。

优选的，除杂机构还包括第一曝气管，第一曝气管位于搅拌机构下方。

优选的，除杂机构中还包括堰式撇渣器，堰式撇渣器与废水面持平。

优选的，絮凝池底部设有锥形槽，锥形槽底部为沉淀排出口。

优选的，过滤机构中设有斜板，斜板位于沉淀池进水口与出水口之间。

优选的，活性炭滤膜柱池设有第二曝气管，第二曝气管位于活性炭滤膜柱池底部。

优选的，滤膜柱设有若干根且并排竖直排列。

优选的，活性炭滤膜柱池还设有旋转毛刷，旋转毛刷竖向布设于活性炭滤膜柱池中。

优选的，活性炭滤膜柱池还设有移动机构，旋转毛刷与移动机构相连接，且移动机构还连有底板吸污器，移动结构移动式安装于活性炭滤膜柱池外顶部。

本实用新型通过外接的活性炭加药箱，可维持净化池中净化剂的含量，从而保持长期高效的净化水体；通过三个净化池的处理，使得水体得到充分的净化；通过活性炭的净化，保证了水体的纯净性；活性炭的可循环使用，节约了能源。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型活性炭滤膜一体机结构设计紧凑，集成了预处理与活性炭滤膜的优点，具备絮凝沉淀与气浮功能，适用于复杂污染水体的高效净化处理。在优选方案中通过旋转毛刷对滤膜柱的有效清洗，保证了滤膜柱高效长期稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一种优选实施例的结构示意图。

其中：1废水进水管，2进水泵，3搅拌机构，4堰式撇渣器，5斜管，6曝气管，7滤膜柱，8移动机构，9旋转毛刷，10底板吸污器，11集水管，12出水循环泵，13净水出水管，14絮凝池，15沉淀池，16活性炭滤膜柱池，17活性炭/絮凝剂药箱，18药泵，19絮凝剂投加口，20风机，21碳粉投加口，22吸泥泵，23炭浆污泥池，24压滤泵，25压滤机，26管网，27活性炭泥饼存储器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例一

参见图1，本实施例所述的活性炭滤膜一体机包括依次排布且连通的絮凝池14、沉淀池15和活性炭滤膜柱池16。

废水进水管1通过进水泵2将废水输送到絮凝池14中，絮凝池14中的废水从其上部的通道进入池中，根据被处理水的性质，选择絮凝沉淀或絮凝气浮的处理工艺，从而选择使用搅拌机构3或曝气管6，搅拌机构3包括搅拌浆和电机，电机安装于絮凝池14顶部之外，电机的传动轴与搅拌浆固定连接，搅拌浆向下延伸，伸入絮凝池14中且垂直于顶部。曝气管6安装于搅拌机构3的下方，且平行于地面。

絮凝池14还设有堰式撇渣器4，其安装于絮凝池14内，与废水水面持平，堰式撇渣器4与水泵间采用软管连接，便于随水位涨落进行自适应调整，水泵优选水下自吸泵。

絮凝池14底部形成锥形槽，锥形槽的底部为沉淀排放口，其由盖子封住，污泥通过位于锥形槽底部的排放口排出。

之后废水通过絮凝池14中位于池底1/3处的孔进入沉淀池15，沉淀池15中安装有斜板5，斜板5位于沉淀池中间，沉淀池15进水孔的上方，使絮体快速沉淀，以减轻活性炭滤膜柱池16的运行负荷，提高设备运行效率，污泥通过底部的锥形槽沉淀并被排出。

沉淀池15底部形成锥形槽，锥形槽的底部为沉淀排放口，其由盖子封住，污泥通过位于锥形槽底部的排放口排出。

之后废水通过沉淀池15顶部的孔进入活性炭滤膜柱池16，通过活性炭滤膜柱池16的曝气管6、滤膜柱7和堰式撇渣器4净化水体。

曝气管6位于活性炭滤膜柱池16的底部，且与地面平行，滤膜柱7位于活性炭滤膜柱池16的中间，数根竖直并列摆放，活性炭滤膜柱池16中还设有移动装置8的旋转毛刷9，位于滤膜柱的右侧，采用往返工作平台上的电机运载，从而保持滤膜柱7的清洁。移动装置8上带有底板吸污器10，能达到高效清除滤膜柱池底部污物。

处理好之后的水一部分作为净水排出，另一部分通过出水循环泵12重新进入活性炭滤膜16中。

本实施例采用活性炭过滤器，利用活性炭的吸附能力有效的吸附废水中的有机物、游离性余氯、胶体、微利(粒)、微生物、某些(重)金属离子及脱色等。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：絮凝池14外接一个活性炭/(絮凝剂)加药箱17和一个风机20，活性炭活性炭/(絮凝剂)加药箱17上有絮凝剂投加口19，活性炭加药箱17接有一根水管，水管通入到絮凝池14中，水管上装有药泵18，通过药泵18讲絮凝剂输送到絮凝池14中，从而维持絮凝池14中絮凝剂的含量。风机20带有空气管，空气管接入到絮凝池中连接曝气管6，风机运转使得曝气管6运行。

活性炭滤膜柱池16外接一个活性炭加药箱17和一个风机20，活性炭加药箱17上有碳粉投加口21，活性炭加药箱17接有一根水管，水管通入到活性炭滤膜柱池16中，水管上装有药泵18，通过药泵18将活性炭输送到活性炭滤膜柱池16中，从而维持活性炭滤膜柱池16中活性炭的含量，风机20带有空气管，空气管接入到活性炭滤膜柱池中连接曝气管6，风机运转使得曝气管6运行。

活性炭滤膜柱池16还外接一套活性炭泥饼再生***，通过移动装置8上带有的底板吸污器10采集污泥，污泥通过吸泥泵22将污泥输送到炭浆污泥池23顶部的入口，污泥再从炭浆污泥池23底部的出口进入压滤泵24，之后一部分进入压滤机25，一部分被吸泥泵22吸走再次进入炭浆污泥池23，输送到压滤机25的污泥生成活性炭泥饼，将活性炭泥饼放入活性炭泥饼存储器27中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种活性炭滤膜一体机，其特征在于，包括依次连通的絮凝池（14）、沉淀池（15）和活性炭滤膜柱池（16），絮凝池（14）中设有除杂机构，沉淀池（15）中设有过滤机构，活性炭滤膜柱池（16）中包含有滤膜柱（7）及活性炭；废水依次进入絮凝池（14）的除杂机构，沉淀池（15）的过滤机构和活性炭滤膜柱池（16）的活性炭和滤膜柱后向外排出。

2.根据权利要求1所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的除杂机构中包括搅拌机构（3），搅拌机构（3）包括搅拌棒和电机，电机安装于絮凝池（14）的顶部，电机的传动轴与搅拌棒固定连接，搅拌棒向下竖直延伸并伸入絮凝池（14）内。

3.根据权利要求2所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的除杂机构还包括第一曝气管（6），第一曝气管（6）位于搅拌机构（3）下方。

4.根据权利要求1或2或3所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的除杂机构中还包括堰式撇渣器（4），堰式撇渣器（4）与废水面持平。

5.根据权利要求1所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述絮凝池（14）底部设有锥形槽，锥形槽底部为沉淀排出口。

6.根据权利要求1所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的过滤机构中设有斜板(5)，斜板(5)位于沉淀池（15）进水口与出水口之间。

7.根据权利要求1所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的活性炭滤膜柱池(16)设有第二曝气管(6)，第二曝气管(6)位于活性炭滤膜柱池（16）底部。

8.根据权利要求1或7所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，滤膜柱（7）设有若干根且并排竖直排列。

9.根据权利要求1所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的活性炭滤膜柱池（16）还设有旋转毛刷（9），旋转毛刷（9）竖向布设于活性炭滤膜柱池（16）中。

10.根据权利要求9所述的活性炭滤膜一体机，其特征在于，所述的活性炭滤膜柱池（16）还设有移动机构（8），旋转毛刷（9）与移动机构（8）相连接，且移动机构（8）还连有底板吸污器（10），移动机构（8）移动式安装于活性炭滤膜柱池（16）外顶部。