CN213549425U - 一种茶叶烘干杀青一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶叶烘干杀青一体机，包括茶叶杀青机构、茶叶传送机构、茶叶烘干机构、一体机配电箱和一体机控制面板,所述茶叶杀青机构一侧设置有所述茶叶传送机构，所述茶叶杀青机构前部设置有所述茶叶烘干机构，所述茶叶烘干机构前部设置有所述一体机配电箱，所述一体机配电箱上部设置有所述一体机控制面板。本实用新型的有益效果：通过茶叶杀青机构实现茶叶原材料杀青，通过支撑网架旋转实现茶叶翻转均匀，提高茶叶杀青均匀度，通过驱动旋刀实现茶叶自动出料，通过茶叶传送机构实现机器之间自动传送，减轻工人劳动成本，提升加工效率，通过茶叶烘干机构实现茶叶高效烘干，提高茶叶烘干杀青质量，保障茶叶品质。

Description

一种茶叶烘干杀青一体机

技术领域

本实用新型属于茶叶生产设备设计制造领域，涉及一种茶叶烘干杀青一体机。

背景技术

茶叶的精制过程需要经过杀青和烘干，滚筒杀青机是以翻炒为主,多为高温气体蒸杀作用的杀青机，其主要缺点是滚筒内的温场布置不均匀，同时杀青过后茶叶需要一个烘干过程，将茶叶表面的水分发，烘干的温度比杀青的温度低一百度左右，一般采用两个设备，分别进行杀青与烘干，现有的茶叶生产中，杀青机和烘干机是分开各自独立的单机机型，在实际生产中占地空间大，能源由各自的加热炉单独供应，热能浪费很大，各个单机之间又需要通过输送设备来连接，或者增加人工从理条机出口搬茶叶撒开倒入烘干进口，进一步占用了空间，因此，需要一种杀青和烘干一体机需要在空间占地方面、热能供应方面、进出口连接方面进一步改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种茶叶烘干杀青一体机，采用的技术方案是，包括茶叶杀青机构、茶叶传送机构、茶叶烘干机构、一体机配电箱和一体机控制面板,所述茶叶杀青机构一侧设置有所述茶叶传送机构，所述茶叶杀青机构前部设置有所述茶叶烘干机构，所述茶叶烘干机构前部设置有所述一体机配电箱，所述一体机配电箱上部设置有所述一体机控制面板，所述一体机配电箱通过螺栓连接所述一体机控制面板；

所述茶叶杀青机构包括杀青机构支架，所述杀青机构支架上部固定连接杀青机构外壳，所述杀青机构支架上部内侧转动连接支撑辊轮，所述杀青机构支架另一侧上部转动连接驱动辊轮，所述驱动辊轮一侧下部连接传动链，所述传动链下部一侧连接驱动电机，所述杀青机构外壳一侧固定连接进料板，所述支撑辊轮上部转动连接旋转轮，所述旋转轮内侧固定连接支撑网架，所述支撑网架内部设置有驱动旋刀，所述杀青机构外壳另一侧固定连接出料板，所述杀青机构外壳前部设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱上部固定连接蒸汽管道,所述杀青机构支架通过焊接连接所述杀青机构外壳，所述杀青机构支架通过轴承连接所述支撑辊轮，所述杀青机构支架通过轴承连接所述驱动辊轮，所述驱动辊轮通过齿轮连接所述传动链，所述传动链通过齿轮连接所述驱动电机，所述杀青机构外壳通过焊接连接所述进料板，所述旋转轮通过焊接连接所述支撑网架，所述支撑网架通过焊接连接所述驱动旋刀，所述蒸汽箱通过焊接连接所述蒸汽管道；

所述茶叶烘干机构包括输送带侧板，所述输送带侧板内侧设置有烘干输送带，所述输送带侧板前部连接输送减速器，所述输送减速器一侧连接输送电机，所述烘干输送带外侧设置有烘干箱，所述烘干箱下部固定连接烘干箱支架，所述烘干箱上部设置有热风箱，所述热风箱前部固定连接热风管道，所述热风管道下部固定连接烘干箱，所述烘干箱下部固定连接烘干管道，所述烘干输送带通过辊轮连接所述输送带侧板，所述输送带侧板通过螺栓连接所述输送电机，所述输送电机通过齿轮连接所述输送减速器，所述烘干箱通过焊接连接所述烘干箱支架，所述烘干箱通过螺栓连接所述热风箱，所述热风箱通过焊接连接所述热风管道，所述热风管道通过焊接连接所述加热箱，所述加热箱通过焊接连接所述烘干管道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述茶叶传送机构包括传送支架，所述传送支架固定上部连接侧挡板，所述侧挡板内侧连接传送带，所述侧挡板一侧固定连接减速器，所述减速器前部连接传送电机,所述传送支架通过焊接连接所述侧挡板，所述侧挡板通过辊轮连接所述传送带，所述减速器通过齿轮连接所述传送电机，所述传送电机通过螺栓连接所述侧挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑网架为圆筒形结构，内侧均匀设置有防止茶叶掉落的细铁丝网。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带后端设置在所述出料板下方，所述传送带前端位于所述烘干输送带上方。

本实用新型的有益效果：通过茶叶杀青机构实现茶叶原材料杀青工序，通过旋转轮和支撑网架旋转实现茶叶翻转均匀，提高茶叶杀青均匀度，通过驱动旋刀实现茶叶自动出料，通过茶叶传送机构实现机器之间自动传送，减轻工人劳动成本，提升加工效率，通过茶叶烘干机构实现茶叶高效烘干，提高茶叶烘干杀青质量，保障茶叶品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的茶叶杀青机构结构示意图；

图3为本实用新型的茶叶传送机构结构示意图；

图4为本实用新型的茶叶烘干机构结构示意图；

图中：1、茶叶杀青机构；2、茶叶传送机构；3、茶叶烘干机构；4、一体机配电箱； 5、一体机控制面板；101、杀青机构支架；102、杀青机构外壳；103、支撑辊轮；104、驱动辊轮；105、传动链；106、驱动电机；107、进料板；108、旋转轮；109、支撑网架； 110、驱动旋刀；111、出料板；112、蒸汽箱；113、蒸汽管道；201、传送支架；202、侧挡板；203、传送带；204、减速器；205、传送电机；301、烘干输送带；302、输送带侧板； 303、输送减速器；304、输送电机；305、烘干箱；306、烘干箱支架；307、热风箱；308、热风管道；309、加热箱；310、烘干管道。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种茶叶烘干杀青一体机，采用的技术方案是，包括茶叶杀青机构1、茶叶传送机构2、茶叶烘干机构3、一体机配电箱4和一体机控制面板5,所述茶叶杀青机构1一侧设置有所述茶叶传送机构2，所述茶叶杀青机构1前部设置有所述茶叶烘干机构3，所述茶叶烘干机构3前部设置有所述一体机配电箱4，所述一体机配电箱4上部设置有所述一体机控制面板5，所述一体机配电箱4通过螺栓连接所述一体机控制面板5；

所述茶叶杀青机构1包括杀青机构支架101，所述杀青机构支架101上部固定连接杀青机构外壳102，所述杀青机构支架101上部内侧转动连接支撑辊轮103，所述杀青机构支架 101另一侧上部转动连接驱动辊轮104，所述驱动辊轮104一侧下部连接传动链105，所述传动链105下部一侧连接驱动电机106，所述杀青机构外壳102一侧固定连接进料板107，所述支撑辊轮103上部转动连接旋转轮108，所述旋转轮108内侧固定连接支撑网架109，所述支撑网架109内部设置有驱动旋刀110，所述杀青机构外壳102另一侧固定连接出料板 111，所述杀青机构外壳102前部设置有蒸汽箱112，所述蒸汽箱112上部固定连接蒸汽管道113,所述杀青机构支架101通过焊接连接所述杀青机构外壳102，所述杀青机构支架101 通过轴承连接所述支撑辊轮103，所述杀青机构支架101通过轴承连接所述驱动辊轮104，所述驱动辊轮104通过齿轮连接所述传动链105，所述传动链105通过齿轮连接所述驱动电机106，所述杀青机构外壳102通过焊接连接所述进料板107，所述旋转轮108通过焊接连接所述支撑网架109，所述支撑网架109通过焊接连接所述驱动旋刀110，所述蒸汽箱112 通过焊接连接所述蒸汽管道113；

所述茶叶烘干机构3包括输送带侧板302，所述输送带侧板302内侧设置有烘干输送带 301，所述输送带侧板302前部连接输送减速器303，所述输送减速器303一侧连接输送电机304，所述烘干输送带301外侧设置有烘干箱305，所述烘干箱305下部固定连接烘干箱支架306，所述烘干箱305上部设置有热风箱307，所述热风箱307前部固定连接热风管道308，所述热风管道308下部固定连接烘干箱305，所述烘干箱305下部固定连接烘干管道310，所述烘干输送带301通过辊轮连接所述输送带侧板302，所述输送带侧板302通过螺栓连接所述输送电机304，所述输送电机304通过齿轮连接所述输送减速器303，所述烘干箱305通过焊接连接所述烘干箱支架306，所述烘干箱305通过螺栓连接所述热风箱307，所述热风箱307通过焊接连接所述热风管道308，所述热风管道308通过焊接连接所述加热箱309，所述加热箱309通过焊接连接所述烘干管道310。

所述茶叶传送机构2包括传送支架201，所述传送支架201固定上部连接侧挡板202，所述侧挡板202内侧连接传送带203，所述侧挡板202一侧固定连接减速器204，所述减速器204前部连接传送电机205,所述传送支架201通过焊接连接所述侧挡板202，所述侧挡板202通过辊轮连接所述传送带203，所述减速器204通过齿轮连接所述传送电机205，所述传送电机205通过螺栓连接所述侧挡板202。

所述支撑网架109为圆筒形结构，内侧均匀设置有防止茶叶掉落的细铁丝网。

所述传送带203后端设置在所述出料板111下方，所述传送带203前端位于所述烘干输送带301上方。

本实用新型的工作原理：制茶工人将清洗后的茶叶原料通过进料板107送入茶叶杀青机构1，通过一体机控制面板5完成烘干杀青一体机控制，一体机配电箱4完成装置配电需要，驱动电机106通过传动链105带动驱动辊轮104旋转，驱动辊轮104带动旋转轮108旋转，旋转轮108带动支撑网架109和驱动旋刀110旋转，支撑网架109完成茶叶翻转，驱动旋刀110带动茶叶前进完成输送和出料，蒸汽箱112产生热蒸汽通过蒸汽管道113进入杀青机构外壳102内部完成茶叶杀青，茶叶通过出料板111落入传送带203，传送电机205通过减速器204减速驱动传送带203完成茶叶传送，输送电机304通过输送减速器303减速驱动烘干输送带301完成茶叶烘干输送，热风箱307产生热风经过热风管道308进入加热箱 309，加热箱309通过烘干管道310吹风完成茶叶烘干。

本文中未详细说明的电路控制方式为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种茶叶烘干杀青一体机，其特征在于：包括茶叶杀青机构(1)、茶叶传送机构(2)、茶叶烘干机构(3)、一体机配电箱(4)和一体机控制面板(5),所述茶叶杀青机构(1)一侧设置有所述茶叶传送机构(2)，所述茶叶杀青机构(1)前部设置有所述茶叶烘干机构(3)，所述茶叶烘干机构(3)前部设置有所述一体机配电箱(4)，所述一体机配电箱(4)上部设置有所述一体机控制面板(5)，所述一体机配电箱(4)通过螺栓连接所述一体机控制面板(5)；

所述茶叶杀青机构(1)包括杀青机构支架(101)，所述杀青机构支架(101)上部固定连接杀青机构外壳(102)，所述杀青机构支架(101)上部内侧转动连接支撑辊轮(103)，所述杀青机构支架(101)另一侧上部转动连接驱动辊轮(104)，所述驱动辊轮(104)一侧下部连接传动链(105)，所述传动链(105)下部一侧连接驱动电机(106)，所述杀青机构外壳(102)一侧固定连接进料板(107)，所述支撑辊轮(103)上部转动连接旋转轮(108)，所述旋转轮(108)内侧固定连接支撑网架(109)，所述支撑网架(109)内部设置有驱动旋刀(110)，所述杀青机构外壳(102)另一侧固定连接出料板(111)，所述杀青机构外壳(102)前部设置有蒸汽箱(112)，所述蒸汽箱(112)上部固定连接蒸汽管道(113),所述杀青机构支架(101)通过焊接连接所述杀青机构外壳(102)，所述杀青机构支架(101)通过轴承连接所述支撑辊轮(103)，所述杀青机构支架(101)通过轴承连接所述驱动辊轮(104)，所述驱动辊轮(104)通过齿轮连接所述传动链(105)，所述传动链(105)通过齿轮连接所述驱动电机(106)，所述杀青机构外壳(102)通过焊接连接所述进料板(107)，所述旋转轮(108)通过焊接连接所述支撑网架(109)，所述支撑网架(109)通过焊接连接所述驱动旋刀(110)，所述蒸汽箱(112)通过焊接连接所述蒸汽管道(113)；

所述茶叶烘干机构(3)包括输送带侧板(302)，所述输送带侧板(302)内侧设置有烘干输送带(301)，所述输送带侧板(302)前部连接输送减速器(303)，所述输送减速器(303)一侧连接输送电机(304)，所述烘干输送带(301)外侧设置有烘干箱(305)，所述烘干箱(305)下部固定连接烘干箱支架(306)，所述烘干箱(305)上部设置有热风箱(307)，所述热风箱(307)前部固定连接热风管道(308)，所述热风管道(308)下部固定连接烘干箱(305)，所述烘干箱(305)下部固定连接烘干管道(310)，所述烘干输送带(301)通过辊轮连接所述输送带侧板(302)，所述输送带侧板(302)通过螺栓连接所述输送电机(304)，所述输送电机(304)通过齿轮连接所述输送减速器(303)，所述烘干箱(305)通过焊接连接所述烘干箱支架(306)，所述烘干箱(305)通过螺栓连接所述热风箱(307)，所述热风箱(307)通过焊接连接所述热风管道(308)，所述热风管道(308)通过焊接连接加热箱(309)，所述加热箱(309)通过焊接连接所述烘干管道(310)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干杀青一体机，其特征在于：所述茶叶传送机构(2)包括传送支架(201)，所述传送支架(201)固定上部连接侧挡板(202)，所述侧挡板(202)内侧连接传送带(203)，所述侧挡板(202)一侧固定连接减速器(204)，所述减速器(204)前部连接传送电机(205),所述传送支架(201)通过焊接连接所述侧挡板(202)，所述侧挡板(202)通过辊轮连接所述传送带(203)，所述减速器(204)通过齿轮连接所述传送电机(205)，所述传送电机(205)通过螺栓连接所述侧挡板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干杀青一体机，其特征在于：所述支撑网架(109)为圆筒形结构，内侧均匀设置有防止茶叶掉落的细铁丝网。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶烘干杀青一体机，其特征在于：所述传送带(203)后端设置在所述出料板(111)下方，所述传送带(203)前端位于所述烘干输送带(301)上方。

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