CN213533339U - 一种耐磨剂生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨剂生产用造粒机，属于化工设备技术领域，包括包括机架、设置于机架上的机筒、设置于机筒顶部一侧的进料斗、电机，所述机筒沿其长度方向上并行设有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴上设有若干个可拆卸的第一螺旋叶，所述第二转轴上设有若干个可拆卸的第二螺旋叶，且所述第一螺旋叶及所述第二螺旋叶沿所述机筒长度方向间隔分布，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶旋向相同，所述第一转轴及所述第二转轴通过变速箱与所述电机连接，本实用新型具有能够提高送料速度以及物料混合均匀度的优点。

Description

一种耐磨剂生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种耐磨剂生产用造粒机。

背景技术

耐磨剂是一种选用超高分子量硅氧烷树脂经双螺杆高温剪切后造粒而成的颗粒，能使材料具有更好的流动性、脱模性能以及更好的表观爽滑性，同时对材料力学性能的影响更小。在耐磨剂生产过程中，造粒机是不可或缺的设备。

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，传统的造粒机切出的颗粒大小不均匀，影响原料的外观，而且物料从模头挤出时容易造成堵塞，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN208410694U 提出的“一种改进的单螺杆造粒机”，包括机架、机筒、进料斗、转轴、模头和电机，虽然本实用新型能够防止物料堵塞住模头上的孔。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如机筒内通过单螺杆搅拌送料，速度慢且物料混合不够均匀。

基于此，本实用新型设计了一种耐磨剂生产用造粒机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨剂生产用造粒机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨剂生产用造粒机，包括机架、设置于机架上的机筒、设置于机筒顶部一侧的进料斗、电机，所述机筒沿其长度方向上并行设有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴上设有若干个可拆卸的第一螺旋叶，所述第二转轴上设有若干个可拆卸的第二螺旋叶，且所述第一螺旋叶及所述第二螺旋叶沿所述机筒长度方向间隔分布，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶旋向相同，所述第一转轴及所述第二转轴通过变速箱与所述电机连接。

优选的，所述第一转轴沿长度方向穿设有若干用于安装所述第一螺旋叶且间隔分布的第一固定杆以及第二固定杆，所述第二转轴沿长度方向穿设若干用于安装所述第二螺旋叶且间隔分布的第三固定杆以及第四固定杆，且所述第一固定杆、所述第二固定杆之间以及所述第三固定杆、第四固定杆之间均相互垂直。

优选的，所述第一固定杆以及所述第二固定杆的一端均开设有用于容置所述第一螺旋叶的第一安装槽，所述第一螺旋叶通过螺栓锁紧于所述第一安装槽内；所述第三固定杆以及所述第四固定杆的一端均开设有用于容置所述第二螺旋叶的第二安装槽，所述第二螺旋叶通过螺栓锁紧于所述第二安装槽内。

优选的，所述机筒远离所述变速箱一端设有可拆卸的模头组件，所述模头组件包括模芯及穿过模芯的转杆，所述转杆的一端与所述第一转轴或所述第二转轴转动连接，另一端沿其圆周方向设有刀片。

优选的，所述机架靠近所述机筒一侧设有操作面板，所述机筒内设有加热装置，所述机筒靠近所述变速箱的一侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述操作面板电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置第一转轴、第二转轴、第一螺旋叶及第二螺旋叶且第一螺旋叶及第二螺旋叶间隔分布，解决了单根转轴送料速度慢且对物料混合不均匀的问题，第一转轴及第二转轴的旋转实现了对机筒内物料多层次旋转混合，提高了物料混合均匀度，第一转轴及第二转轴的同向旋转提高物料的输送速度。

本实用新型，设置互相垂直第一固定杆、第二固定杆以及第三固定杆、第四固定杆，解决了若干第一螺旋叶和第二螺旋叶在第一转轴和第二转轴旋向方向分布不均匀的问题，实现第一转轴及第二转轴圆周方向上均匀分布第一螺旋叶及第二螺旋叶；设置第一安装槽、第二安装槽，解决了第一螺旋叶及第二螺旋叶不能拆卸的问题，实现可更换第一螺旋叶及第二螺旋叶；设置可拆卸的模头组件，解决了造粒机所生产的粒子大小不能变化的问题，实现了通过更换不同的模头组件以改变粒子大小的情况；设置温度传感器、加热装置及操作面板，使机筒内物料可加热并通过操作面板直观的查看温度进而提高产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中的第一转轴结构示意图；

图3为本实施例中的第二转轴结构示意图；

图4为本实施例中的第一螺旋叶结构示意图；

图5为本实施例中的第二螺旋叶结构示意图；

图6为本实施例中的机筒与第一转轴及第二转轴的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；11、支撑脚；2、机筒；3、进料斗；4、电机；5、变速箱；6、第一转轴；61、第一螺旋叶；611、第一通孔；62、第一固定杆；63、第二固定杆；64、第一齿轮；7、第二转轴；71、第二螺旋叶；711、第二通孔；72、第三固定杆；73、第四固定杆；74、第二齿轮；8、模头组件；81、模芯；811、出料口；82、转杆；83、刀片；84、第三齿轮；9、操作面板；10、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨剂生产用造粒机，包括机架1、设置于机架1上的机筒2、设置于机架1下的支撑脚11，设置于机筒2顶部一侧的进料斗3、电机4，机筒2沿其长度方向上并行设有第一转轴6及第二转轴7，第一转轴6上设有若干个可拆卸的第一螺旋叶61，第二转轴7上设有若干个可拆卸的第二螺旋叶71，且第一螺旋叶61及第二螺旋叶71沿机筒2长度方向间隔分布，第一螺旋叶61与第二螺旋叶71旋向相同，第一转轴6 及第二转轴7通过变速箱5与电机4连接。

请参阅图1，机架1靠近机筒2一侧设有操作面板9，机筒2内设有加热装置，机筒2靠近变速箱5的一侧设有温度传感器10，温度传感器10与操作面板9电连接，设置温度传感器10、加热装置及操作面板9，使机筒2内物料可加热并通过操作面板9直观的查看温度进而提高产品的性能。

请参阅图2-5，第一转轴6沿长度方向穿设有若干用于安装第一螺旋叶61且间隔分布的第一固定杆62以及第二固定杆63，第二转轴7沿长度方向穿设若干用于安装第二螺旋叶71且间隔分布的第三固定杆72以及第四固定杆73，且第一固定杆62、第二固定杆63之间以及第三固定杆72、第四固定杆73之间均相互垂直，第一固定杆 62以及第二固定杆63的一端均开设有用于容置第一螺旋叶61的第一安装槽，第一螺旋叶61上设有第一通孔611，螺栓穿过第一通孔 611将第一螺旋叶61锁紧于第一安装槽内；第三固定杆72以及第四固定杆73的一端均开设有用于容置第二螺旋叶71的第二安装槽，第二螺旋叶71上设有第二通孔711，螺栓穿过第二通孔711将第二螺旋叶71锁紧于第二安装槽内，设置互相垂直第一固定杆62、第二固定杆63以及第三固定杆72、第四固定杆73，解决了若干第一螺旋叶 61和第二螺旋叶71在第一转轴6和第二转轴7旋向方向分布不均匀的问题，实现第一转轴6及第二转轴7圆周方向上均匀分布第一螺旋叶61及第二螺旋叶71；设置第一安装槽、第二安装槽，解决了第一螺旋叶61及第二螺旋叶71不能拆卸的问题，实现可更换第一螺旋叶 61及第二螺旋叶71。

请参阅图6，机筒2远离变速箱5一端设有可拆卸的模头组件8，模头组件8包括模芯81及穿过模芯81的转杆82，转杆82的一端与第一转轴6或第二转轴7转动连接，另一端沿其圆周方向设有刀片 83，模芯81上设有若干个用于使物料挤出机筒1的出料口811，第一转轴6靠近模芯81的一端设有第一齿轮64，且第一齿轮64与第一转轴6同步转动，第二转轴7靠近模芯81的一端设有第二齿轮74，且第二齿轮74与第二转轴7同步转动，转杆82靠近第一齿轮64的一端设有第三齿轮84，第三齿轮84分别与第一齿轮64、第二齿轮 74相齿合，通过设置第一齿轮64、第二齿轮74及第三齿轮84，实现第一转轴6和第二转轴7转动的时候带动转杆82的转动，使刀片 83可切割粒子，设置可拆卸的模头组件8，解决了造粒机所生产的粒子大小不能变化的问题，实现了通过更换不同的模头组件8以改变粒子大小的情况。

本实施例的一个具体应用为：启动加热装置使机筒2内达到一定温度后，物料从进料斗3中进料到机筒2内，启动电机4第一转轴6 及第二转轴7转动并带动转杆82转动，物料在第一螺旋叶61及第二螺旋叶71的作用下混合并沿机筒2长度方向上移动到出料口811端，物料从出料口811挤出后，通过刀片83将物料切断，即完成造粒机的造粒。

综上，设置第一转轴6、第二转轴7、第一螺旋叶61及第二螺旋叶71且第一螺旋叶61及第二螺旋叶71间隔分布，解决了单根转轴送料速度慢且对物料混合不均匀的问题，第一转轴6及第二转轴7的旋转实现了对机筒2内物料多层次旋转混合，提高了物料混合均匀度，第一转轴6及第二转轴7的同向旋转提高物料的输送速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨剂生产用造粒机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的机筒(2)、设置于机筒(2)顶部一侧的进料斗(3)、电机(4)，其特征在于：所述机筒(2)沿其长度方向上并行设有第一转轴(6)及第二转轴(7)，所述第一转轴(6)上设有若干个可拆卸的第一螺旋叶(61)，所述第二转轴(7)上设有若干个可拆卸的第二螺旋叶(71)，且所述第一螺旋叶(61)及所述第二螺旋叶(71)沿所述机筒(2)长度方向间隔分布，所述第一螺旋叶(61)与所述第二螺旋叶(71)旋向相同，所述第一转轴(6)及所述第二转轴(7)通过变速箱(5)与所述电机(4)连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨剂生产用造粒机，其特征在于：所述第一转轴(6)沿长度方向穿设有若干用于安装所述第一螺旋叶(61)且间隔分布的第一固定杆(62)以及第二固定杆(63)，所述第二转轴(7)沿长度方向穿设若干用于安装所述第二螺旋叶(71)且间隔分布的第三固定杆(72)以及第四固定杆(73)，且所述第一固定杆(62)、所述第二固定杆(63)之间以及所述第三固定杆(72)、第四固定杆(73)之间均相互垂直。

3.根据权利要求2所述的耐磨剂生产用造粒机，其特征在于：所述第一固定杆(62)以及所述第二固定杆(63)的一端均开设有用于容置所述第一螺旋叶(61)的第一安装槽，所述第一螺旋叶(61)通过螺栓锁紧于所述第一安装槽内；所述第三固定杆(72)以及所述第四固定杆(73)的一端均开设有用于容置所述第二螺旋叶(71)的第二安装槽，所述第二螺旋叶(71)通过螺栓锁紧于所述第二安装槽内。

4.根据权利要求1所述的耐磨剂生产用造粒机，其特征在于：所述机筒(2)远离所述变速箱(5)一端设有可拆卸的模头组件(8)，所述模头组件(8)包括模芯(81)及穿过模芯(81)的转杆(82)，所述转杆(82)的一端与所述第一转轴(6)或所述第二转轴(7)转动连接，另一端沿其圆周方向设有刀片(83)。

5.根据权利要求1所述的耐磨剂生产用造粒机，其特征在于：所述机架(1)靠近所述机筒(2)一侧设有操作面板(9)，所述机筒(2)内设有加热装置，所述机筒(2)靠近所述变速箱(5)的一侧设有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)与所述操作面板(9)电连接。

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