CN213530345U - 一种自成型大口径旋压机装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自成型大口径旋压机装备，包括工作台、皮带轮组、第二滑块、承接板和第一固定板，所述工作台底端安装有支撑底座，且工作台上放置有电动机，并且电动机与转动轴相互连接，同时转动轴与工作台相互连接，所述皮带轮组安装在转动轴上，且转动轴上安装有第一滑块，并且第一滑块与工作台相互贴合，同时第一滑块安装在放置板上，所述第二滑块安装在放置板上，且第二滑块与支撑背板相互贴合，并且支撑背板安装在工作台上。该自成型大口径旋压机装备，通过采用双侧同时加工的方式，并且通过皮带轮组带动双侧进行同时转动，使加工效果更好，通过水箱与降温喷头实现对钢板以及旋压装置进行降温，从而保证结构以及装置的稳定性。

Description

一种自成型大口径旋压机装备

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种自成型大口径旋压机装备。

背景技术

旋压机主要用于金属机械加工的过程中，通过旋压机可实现对钢板进行旋压成型，常见的旋压机分为液压自动型旋压机以及手动型旋压机，因此可根据不同的使用需求对其进行选择，因旋压机具有设备结构紧凑，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定等优点而被广泛使用。

但在对旋压机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的旋压机在加工时采用单侧加工的方式，从而使加工效率较慢，且成型不佳，并且在对旋压机进行使用时，缺少降温装置，从而易使钢板因发热过高而影响成型效果以及旋压机的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自成型大口径旋压机装备，以解决上述背景技术中提出采用单侧加工的方式加工效率较慢，缺少降温装置易影响成型效果以及旋压机稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自成型大口径旋压机装备，包括工作台、皮带轮组、第二滑块、承接板和第一固定板，所述工作台底端安装有支撑底座，且工作台上放置有电动机，并且电动机与转动轴相互连接，同时转动轴与工作台相互连接，所述皮带轮组安装在转动轴上，且转动轴上安装有第一滑块，并且第一滑块与工作台相互贴合，同时第一滑块安装在放置板上，所述第二滑块安装在放置板上，且第二滑块与支撑背板相互贴合，并且支撑背板安装在工作台上，同时放置板上安装有液压伸缩杆，所述承接板与液压伸缩杆相互连接，且承接板上安装有轮轴，并且轮轴上安装有旋压装置，所述第一固定板安装在工作台上，且第一固定板上安装有连接装置，并且连接装置上安装有定位杆，同时定位杆与金属料相互贴合，所述连接装置安装在第二固定板上，且第二固定板安装在工作台上，并且第二固定板上安装有水箱，同时水箱上安装有降温喷头，所述第一固定板上安装有调节螺钉，且调节螺钉安装在第二固定板上，并且调节螺钉与连接装置相互贴合。

优选的，所述转动轴通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且转动轴通过第一滑块上开设的螺纹孔洞与第一滑块连接。

优选的，所述放置板通过第二滑块与支撑背板构成滑动连接，且支撑背板上开设的凹槽设置为光滑。

优选的，所述连接装置包括限位杆和固定簧片，且连接装置上安装有限位杆，并且限位杆上安装有固定簧片，同时固定簧片安装在连接装置上。

优选的，所述固定簧片关于连接装置的中心呈对称分布，且固定簧片外表面设置为光滑。

优选的，所述定位杆设置为长条形板状结构，且定位杆设置为表面为雾面的不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自成型大口径旋压机装备，通过采用双侧同时加工的方式，并且通过皮带轮组带动双侧进行同时转动，使加工效果更好，通过水箱与降温喷头实现对钢板以及旋压装置进行降温，从而保证结构以及装置的稳定性；

1.通过皮带轮组带动两侧的转动轴进行同时转动，从而实现对两侧放置板的位置进行同时改变，实现对钢板进行更好的旋压，从而使加工效果更好，工作效率更高；

2.通过调节螺钉的转动，从而对连接装置的位置进行改变，从而通过连接装置以及定位杆对金属料的位置进行固定，从而使金属料被固定的更好，通过水箱与降温喷头实现对金属料以及旋压装置进行降温。

附图说明

图1为本实用新型第二固定板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型液压伸缩杆俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接装置侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、电动机；4、转动轴；5、皮带轮组；6、第一滑块；7、放置板；8、第二滑块；9、液压伸缩杆；10、承接板；11、轮轴；12、旋压装置；13、支撑背板；14、第一固定板；15、连接装置；1501、限位杆；1502、固定簧片；16、定位杆；17、金属料；18、水箱；19、降温喷头；20、第二固定板；21、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自成型大口径旋压机装备，包括工作台1、支撑底座2、电动机3、转动轴4、皮带轮组5、第一滑块6、放置板7、第二滑块8、液压伸缩杆9、承接板10、轮轴11、旋压装置12、支撑背板13、第一固定板14、连接装置15、限位杆1501、固定簧片1502、定位杆16、金属料17、水箱18、降温喷头19、第二固定板20和调节螺钉21，工作台1底端安装有支撑底座2，且工作台1上放置有电动机3，并且电动机3与转动轴4相互连接，同时转动轴4与工作台1相互连接，皮带轮组5安装在转动轴4上，且转动轴4上安装有第一滑块6，并且第一滑块6与工作台1相互贴合，同时第一滑块6安装在放置板7上，第二滑块8安装在放置板7上，且第二滑块8与支撑背板13相互贴合，并且支撑背板13安装在工作台1上，同时放置板7上安装有液压伸缩杆9，承接板10与液压伸缩杆9相互连接，且承接板10上安装有轮轴11，并且轮轴11上安装有旋压装置12，第一固定板14安装在工作台1上，且第一固定板14上安装有连接装置15，并且连接装置15上安装有定位杆16，同时定位杆16与金属料17相互贴合，连接装置15安装在第二固定板20上，且第二固定板20安装在工作台1上，并且第二固定板20上安装有水箱18，同时水箱18上安装有降温喷头19，第一固定板14上安装有调节螺钉21，且调节螺钉21安装在第二固定板20上，并且调节螺钉21与连接装置15相互贴合。

本例中转动轴4通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且转动轴4通过第一滑块6上开设的螺纹孔洞与第一滑块6连接，通过上述结构，在对转动轴4进行支撑的同时不影响转动轴4的转动，转动轴4通过第一滑块6上开设的螺纹孔洞与第一滑块6连接，通过转动轴4的转动，实现对第一滑块6的位置进行改变；

放置板7通过第二滑块8与支撑背板13构成滑动连接，且支撑背板13上开设的凹槽设置为光滑，通过上述结构，便于对放置板7的运动范围进行限制，支撑背板13上开设的凹槽设置为光滑，能有效的减小支撑背板13与第二滑块8之间的摩擦力；

连接装置15包括限位杆1501和固定簧片1502，且连接装置15上安装有限位杆1501，并且限位杆1501上安装有固定簧片1502，同时固定簧片1502安装在连接装置15上，通过上述结构，便于通过连接装置15对金属料17进行限位；

固定簧片1502关于连接装置15的中心呈对称分布，且固定簧片1502外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过固定簧片1502对左右两个连接装置15进行连接；

定位杆16设置为长条形板状结构，且定位杆16设置为表面为雾面的不锈钢材质，通过上述结构，便于通过定位杆16对金属料17进行再次限位固定，使金属料17被固定的更加紧固。

工作原理：当需要对金属料17进行安装时，结合图3与图4，将金属料17放置在连接装置15之间，而后转动调节螺钉21，使左右两端调节螺钉21向互相靠近的方向运动，随着调节螺钉21的转动，调节螺钉21便开始对连接装置15进行推动，此时左右两端连接装置15上安装的定位杆16便开始与金属料17上开设的凹槽相互贴合，连接装置15上安装的固定簧片1502开始被挤压形变，从而实现对金属料17的位置进行固定，使图3中的电动机3与外部电源相互连接，电动机3便开始工作，因为电动机3的输出端与转动轴4相互连接，所以转动轴4便开始转动，因为图2中转动轴4与第一滑块6相互连接，且转动轴4上设置有螺纹结构，并且转动轴4通过第一滑块6上开设的螺纹孔洞与第一滑块6连接，所以随着转动轴4的转动，第一滑块6开始向左运动，即放置板7开始向左运动，而后使图3中的液压伸缩杆9开始工作，实现对旋压装置12的位置进行改变，通过旋压装置12对金属料17进行旋压，而后通过降温喷头19对水箱18内的水进行喷洒，实现对金属料17以及旋压装置12进行降温，实现对金属料17以及旋压装置12进行降温保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自成型大口径旋压机装备，包括工作台(1)、皮带轮组(5)、第二滑块(8)、承接板(10)和第一固定板(14)，其特征在于：所述工作台(1)底端安装有支撑底座(2)，且工作台(1)上放置有电动机(3)，并且电动机(3)与转动轴(4)相互连接，同时转动轴(4)与工作台(1)相互连接，所述皮带轮组(5)安装在转动轴(4)上，且转动轴(4)上安装有第一滑块(6)，并且第一滑块(6)与工作台(1)相互贴合，同时第一滑块(6)安装在放置板(7)上，所述第二滑块(8)安装在放置板(7)上，且第二滑块(8)与支撑背板(13)相互贴合，并且支撑背板(13)安装在工作台(1)上，同时放置板(7)上安装有液压伸缩杆(9)，所述承接板(10)与液压伸缩杆(9)相互连接，且承接板(10)上安装有轮轴(11)，并且轮轴(11)上安装有旋压装置(12)，所述第一固定板(14)安装在工作台(1)上，且第一固定板(14)上安装有连接装置(15)，并且连接装置(15)上安装有定位杆(16)，同时定位杆(16)与金属料(17)相互贴合，所述连接装置(15)安装在第二固定板(20)上，且第二固定板(20)安装在工作台(1)上，并且第二固定板(20)上安装有水箱(18)，同时水箱(18)上安装有降温喷头(19)，所述第一固定板(14)上安装有调节螺钉(21)，且调节螺钉(21)安装在第二固定板(20)上，并且调节螺钉(21)与连接装置(15)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装备，其特征在于：所述转动轴(4)通过工作台(1)上安装的轴承与工作台(1)构成转动机构，且转动轴(4)通过第一滑块(6)上开设的螺纹孔洞与第一滑块(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装备，其特征在于：所述放置板(7)通过第二滑块(8)与支撑背板(13)构成滑动连接，且支撑背板(13)上开设的凹槽设置为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装备，其特征在于：所述连接装置(15)包括限位杆(1501)和固定簧片(1502)，且连接装置(15)上安装有限位杆(1501)，并且限位杆(1501)上安装有固定簧片(1502)，同时固定簧片(1502)安装在连接装置(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种自成型大口径旋压机装备，其特征在于：所述固定簧片(1502)关于连接装置(15)的中心呈对称分布，且固定簧片(1502)外表面设置为光滑。

6.根据权利要求1所述的一种自成型大口径旋压机装备，其特征在于：所述定位杆(16)设置为长条形板状结构，且定位杆(16)设置为表面为雾面的不锈钢材质。

Images